軸類零件數控車削加工工藝過程及編程分析設計說明書(留存版)

　　

【正文】 9 鉆孔 右端孔 T06 ￠ 18 400 手動 10 粗鏜內輪廓 右端內輪廓 T07 20 20 900 60 自動 24 11 粗車外輪廓 右端外輪廓 T01 25 25 500 90 3 自動 12 精車外輪廓 右端外輪廓 T02 25 25 1200 120 自動 13 精鏜內輪廓 右端內輪廓 T08 20 20 1200 90 自動 14 切槽 內孔小槽 T09 20 20 600 100 自動 15 粗車內螺紋 右端內螺紋 T10 20 20 320 480 自動 16 精車內螺紋 右端內螺紋 T10 20 20 320 480 自動 編制 張武彬 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁 6. 零件加工程序的編寫 數控編程是數控加工的重要步驟，根據 KND100T 數控車床編程系統的特點，結合先前對零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數控車床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據 CKD6126B 數控 車床規定的指令代碼及程序格式，將刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（主軸轉速、進給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉 /反轉、切削液開 /關等）編寫成加工程序單，輸入到數控裝置中，從而指揮機床加工零件。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機床上進行近似加工；根據橢圓的形成定理，設計專用加工裝置進行加工；在數控機床上進行數控加工。在編制橢圓曲線加工程序時，根據橢圓曲線的方程，取 baSvirtualSreal ? 或 abSvirtualSreal ? 修改機床某一進給軸相應部分的機床數據，即可實現在此軸方向的放大或壓縮，完成圓到橢圓的變換，實現橢圓形零件的數控加工。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。在 CRT 圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗。 （ 8）測量車削后的外圓直徑 d。 N90 W25 精加工 M24 螺紋外圓 N100 X30 精加工端面 N110 W10 精加工￠ 30 外圓 N120 G02 U10 W5 R5 精加工 R5 圓弧 N130 G1 X42 精加工端面 N140 X46 W2 精加工 245 度 N150 W17 精加工￠ 46 外圓 N160 X60 退刀 N170 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N180 T0202 換刀 N190 G0 X60 Z61 快速至外輪廓精加工起點 N200 G70 P70 Q160 S1200 F120 T0202 換刀 ,精加工循環 N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N220 T0303 M3 S450 換刀 N230 G0 X34 Z34 快速到切槽位置 N240 G1 X21 F60 切槽 N250 G4 延時 29 N260 X31 F200 退刀 N270 G0 X80 Z100 返回起點 N280 T0404 S320 換刀 N290 G0 X25 Z61 快速到螺紋循環起點 N300 G92 Z37 F2 螺紋切削循 環 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 X80 Z100 返回起點 N400 M09 冷卻液關 N410 M05 主軸停止 N420 M30 程序結束 程序名 :O2021 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G50 X80 Z100 T0705 建立零件坐標系 N20 M3 S900 正轉 ,主軸轉速 900r/min N30 G0 Z43 M08 快速到加工內輪廓起點 .冷卻液開啟 N40 G1 Z11 F60 初鏜內輪廓￠ 20 孔 N50 G0 X18 退刀 N60 Z43 退刀 N70 G90 Z17 F60 內輪廓車削循環 N80 N90 G90 X24 Z33 F60 內輪廓車削循環 30 N100 N110 X27 N120 N130 N140 G0 X80 Z100 回工作 起點 N150 T0101 換刀 N160 G0 X55 Z43 快速至外輪廓加工起點 N170 G73 U5 W5 R7 回退 5mm,粗車循環 7次 N180 G73 P190 Q200 F90 復合固定循環指令 ,精車余量, N190 G03 I50 精加工橢圓外輪廓 (采用虛擬軸編程方法 ) N200 G1 X46 Z3 精加工圓錐面 N210 G0 X80 Z100 返回零件坐標系 N220 T0202 換刀 N230 G0 X55 Z43 快速至外輪廓精加工起點 N240 G70 P190 Q200 S1200 F90 T0202 換刀，精加工循環 N250 G0 X80 Z100 快速回至起點 N260 T0806 換刀 N270 G0 X33 Z42 快速至內輪廓精加工起點 N280 G1 X30 F90 倒孔口 45 度 N290 Z33 精加工 ￠ 30 孔 N300 精加工 ￠ 30 底平面 N310 W2 倒螺紋孔口 2 45 度角 N320 Z17 精加工內螺 紋底徑 N330 X20 精加工內螺紋底平面 N340 Z11 精加工 ￠ 20 孔 N350 X18 精加工 ￠ 20 孔底平面 N360 G0 Z43 退刀 N370 X80 Z100 快速回至起點 N380 T0907 S600 換刀 ,主軸轉速 600r/min N390 X19 Z43 至切槽 X 軸起點 31 N400 Z17 至切槽 Z 軸起點 N410 G1 F60 切槽 N420 G4 延時 N430 G0 X18 退刀 N440 Z43 退刀 N450 X80 Z100 快速回至起點 N460 T1008 S320 換刀 ,主軸轉速 320r/min N470 G0 Z43 快速至內螺紋 X軸加工起點 N480 Z35 快速至內螺紋 Z軸加工起點 N490 G92 Z18 內螺紋切削循環 N500 N510 N520 N530 N540 X24 N550 N560 G0 Z43 退刀 N570 G0 X80 Z100 M09 快速回起點 ,切削液關 N580 M05 主軸停 N590 M30 程序結束 裝刀與對刀 CKD6126B 數控車床采用可旋轉的回轉刀架，由于采用標準刀具，從而避免了車刀安裝的高低誤差，車刀刀桿軸線與工件保持垂直，從而保證加工質量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命。如果 在數控程序中對“虛擬軸”編程，則程序執行后伺服電機所驅動的真實進給軸的實際進給量并非為實際編程值，兩者之間存在一比例關系。在此加工程序中，給出零件右端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示分割次數。外輪廓加工時，粗車選取每轉進給量 ，精車每轉進給量 。加工條件取決于機床的穩定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 ② 螺釘夾緊系統 特點：適用于小孔徑內孔以及長懸伸加工。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于 38mm。0 . 13832 .3 84 520+ 0M241.55g/6g30+ 0 4282430505 1 . 53 1 . 5R53244.658176。 （ 4） 改善勞動條件 在數控車床上從事加工的操作者，其主要任務是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準備刀具、觀測加工狀態、檢驗零件等，勞動強度極大降低。提高產品機械加工工藝與數控程序的編制質量，是早日實現制造業產品的高精度、高效率、高質量加工必需解決的問題之一。數控加工的成本相對較高也是制約其廣泛應用的一個因素。目前，為了適應 CIMS 及CE 發展的需要，數控編程系統正向集成化，網絡化和智能化方向發展。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。 2 凡轉引文獻資料，應如實說明。 4) 著錄參考文獻有利于節省論文篇幅。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。 (4) 根 據數控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區別于普通機床加工時的情況，工件的各部位的數控加工順序可能與普通、機床上加工工件的順序也有很大的區別。 數控機床與普通機床相比具有的優越性 5 普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節由技術工人來完成，對技術工人的水平要求相對較高。 6 (4) 加工工種之間的結合。 基于上述原因，認真研究和改進數控車削加工工藝過程及編程分析，對提高生產效率，提升員工素質，增加企業競爭力有著十分重要的意義。其余:3. 2 8 圖 2 夾具 4. 設備的選定 選取普利森集團出品的 CKD6126B 型數控機床作為加工設備，此機床是普利森集團于 2021 年開發的數控車床，其外形圖如圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數控車床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數控車床通過數控系統自動控制，可對加工范圍內的各種內孔、外圓、圓錐面、圓弧面 及螺紋進行加工。30611 0040(精加工起點)(零件坐標系) 13 10040(零 件坐標系)(切 槽起點)1734 2) 加工零件的右端：左端加工后裝入專用夾具，先采用 ￠ 18 麻花鉆鉆孔，深度為圖 5c O1000 切槽軌跡圖 圖 5d O1000 外螺紋軌跡圖 10040(零 件坐標系)2(螺 紋加工起點)61 14 32mm。 R 型圓刀片，在重切削時具有較好的穩定性，但易產生較大的徑向力。刀具明細表如表 5 所示： 表 5 數控刀具明細表 零件編號 零件名稱 材料 數控刀具明細表 程序編號 車間 使用設備 XXX