選礦專業畢業設計說明書(留存版)

　　

【正文】 q0180。= q180。=K1K2K3K4q0180。 58(10015) 100% =% 符合流程需要，所以選擇 1500 3000 的自定義中心振篩 33 磨礦設備的選擇與計算 磨礦設備主要根據磨礦車間的生產能力，礦石性 質，給礦及產品粒度，磨礦設備使用條件和性能，設計所選用的一段是溢流型棒磨機，二段用格子型球磨機 （ 1）用容積法計算棒磨機 A、一段磨設計擬用 216。從中碎到細碎，從固定式破碎到全移動式破碎站，適應性好 ③ 給料口更大 它有較大的給料口，這特點對中碎作業尤其重要，即可將粗碎顎式破碎機的排料口調 30 整更大，從而提高破碎系統的處理能力。 大沖程，合適的轉速和飛輪慣性，以及大破碎利用能保證更好的破碎性能，在小排料口下生產， C80 破碎機可生產更細的破碎產品。 = 在點 32 處的補水量為 噸 /天 24 W30=W31+W32L32 =+ = K30=Q30/Q30+W30=247。 = 在點 7， 8， 9， 10， 11 處都未加補加水，則 23 W10=W8+W9=150+600=750 K9=Q9/Q9+W9=600/600+600=50 K10=Q10/Q10+W10=750/750+750=50 由 K13=80,得出 W13=(1K13)Q13/K13=() 1125247。 = % 由 q10=75 得 r10=q10/q175247。 4=50mm d5/mm=3maxsD =50247。 11 分選工藝流程論證 本次設計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度500mm，為遵守多碎少磨的原則，以達到碎 礦和磨礦的總成本最低。 在硫化銅中又以原生黃銅礦為主，但從表 9 可看出在顯微鏡下可見 的黃銅礦（單體加結合體）金屬量只占 %，其余有 的金屬是分布于細粒黃銅礦及包裹體， 中。300 旋流器進行兩次預先分級 ， 而且 旋流器分級效率高，價格不貴， 不易造成過粉碎現象而達不到預期的效果 ， 因此，對于該礦石，該磨礦流程效率高，效果好。 （ 2）礦山供礦條件 由于工業高速發展， 對于原料金屬的需求量的增加，大量的開發礦產資源，導致目前資源減少，原礦貧、雜、難、細。 致 謝 ..................................................................... 63 參考文獻 . .................................................................... 64 4 摘 要 按照畢業設計書的要求，對個舊塘子凹 1礦體單銅礦處理量為 750噸 /日選礦廠設計，產品為銅精礦。 選礦廠的建設條件： （ 1）選礦主要工藝 本設計主要所選礦石為單銅礦，所用的工藝為經過人工破碎后，兩段開路碎礦，兩段閉路磨礦，其中銅的選別為 一段粗選、一段掃選、三段精選，粗選的泡沫進一次精選，粗選槽底進掃選，掃選的精礦和精Ⅰ的槽底返回到粗選，精選Ⅰ的精礦進入精選Ⅱ，精選Ⅱ的槽底返回精Ⅰ，精Ⅱ的泡沫進入精Ⅲ，精Ⅲ的槽底返回到精Ⅱ , 精Ⅲ泡沫作為最終精礦。二段磨礦設 4 臺 216。銅品位 %，呈礦物存在的有 6 種形式：黃銅礦，砷黝銅礦。已其他的礦物共生關系復雜（細粒嵌布，交代于其他礦物），風化程度大。 42= (2)總破碎比及分配各段破碎比 經過人工破碎 ,一段破碎 ,二段破碎后最終破碎粒度為 10mm 15 S 總 = 500247。 750= % e13=11313??r =17247。 = 由 W6= 得， K6=Q6/Q6+W6=750247。 +435=20 由 K26= 得出 W26=(1K26)Q26/K26=() 247。 ③整體鑄鋼軸承箱 能夠保證與破碎機架完全配合，并且還能避免對軸承架造成不必要的負荷，而這種不必要的負荷在軸承箱結構中是不可避免的。 226= 所需 破碎機 的臺數和負荷率： n=247。1500 3000 單層自定義中心振篩 篩網 長（ mm） 1500 寬（ mm） 3000 層數 1 篩孔 13 面積（㎡） 型號 JO3－ 140s－ 4 32 電機 功率（ kw） 轉速（轉 /分） 1450 振動次數（次 /分） 800 雙振幅（ MM） 8 篩面傾角 20～ 25 最大給料粒度（ mm） 100 處理量 （ q/t） 245 設備重量（ kg） 17225 外型尺寸 長（ mm） 3320 寬（ mm） 2355 高（ mm） 787 振動篩處理量計算 計算振篩處理量常用的經驗公式： q=＆ Aq0psK1K2K3K4K5K6K7K8 式中： q— 振動篩的處理量， t/h A— 篩面的名義篩面面積。1500 3000 溢流型棒磨機 設備參數表 名稱 216。/β2β1= 1/52%%=247。=1 1 =3 B、設計磨機處理量計算 qd=Vdq180。 2= q= 即 : n=qd/q=247。 = 取 n=1 η 1=247。 1. 0 5 0=37 所需 破碎機 的臺數和負荷率： n=247。 +=55 在點 16 處補加水為 噸 /天 W16=+W15=+= K16=Q16/Q16+W16=1575247。 =％ r2=r1+r7+r8=100+15+=％ e2=e1+e7+e8=100++=％ q2=q1+q7+q8=750++= 由 e14=18,1β 4= 得 r14=e141/1ββ 4=18％ q14=r14750=750= r5=r8+r14=+=％ e5=e8+e14=18+=％ q5=q8+q14=+= β 5=551r? =3β 247。 5= t/m3h (3)磨礦流程的制定 磨礦分級的基本作業是磨礦和分級。二段采用球磨，一段棒磨采用高堰式單螺旋分級機進行分級，改善了一段磨礦流程中磨礦機給礦不均勻的現象，二段磨礦前采用 216。符山石等礦物中（詳細情況見銅礦物共生關系第八點中），而這些礦物又是該礦樣中的主要礦物，他們的關系這樣密卻。 分散銅，部分氧化鐵礦中均勻地分布有銅而且黃鐵礦裂隙中的氧化鐵礦也分 布有銅。 本設計的選廠屬于中型選廠， 設計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度 500mm，為遵守多碎少磨的 原則，以達到碎礦和磨礦的總成本最低。磨礦浮選共廠房配置，其中磨礦采用橫 向配置，浮選機 也采用橫向配置。根據選廠房的地形條件 ，沿山坡地布置，其中，粗碎、中碎、篩分廠房分開布置，粗碎、中碎及篩分車間平行標高配置。 設計指導思想及所要達到的技術經濟指標 設計指導思想 根據設計說明書要求，本次 設計 工藝流程為： 兩 段開路碎礦， 兩段閉路磨礦 ，一粗一掃三精浮選流程。 黃銅礦主要與輝石、方解石、白云石、石英、常石連生，最大粒頸 1mm，最小粒徑＜，一般為 ～ 銅蘭大部分與黃鐵礦連生或鑲嵌在黃鐵礦邊緣，最大粒徑 ，最小粒徑＜ 10um，一般為 ～ 砷黝銅大部分與氧化鐵、輝石連生，最大粒徑 ，最小粒徑＜ ，一般為 ～。石英，綠泥石，輝石。一段采用棒蘑機。 24%% =150% (2)200 目粒級磨機的生產能力 磨機每小時的生產能力為 噸 /時 q200 目 =Q(r 溢流 r 給礦 )/ν 式中： q200 目 —— 200 目級別磨機的生產能力 噸 /米 3時 Q—— 進入磨機的給礦量 噸 /時 r—— 分級溢流中（閉路磨礦）或磨礦機排礦（開路磨礦） 200 目粒級的產率 % ν —— 磨機的有效容積 米 3 q200 目 = （ 52%%） 247。 =％ r3=r4r10==％ e3=e4e10==％ q3=q4q10== 由 r8=%得 q8=r8750=%750= 20 再由 β 8= 得 e 8=r8β 8/β 1=247。 825+= 在點 20， 19， 18 處都不添加補加水則 W19=W20W18== K19=Q19/Q19+W19=247。 = k3= k4= q0= b=50 Q=3. 2247。 200= 所需 破碎機 的臺數和負 荷率： n=247。 K4= qs—— 標準狀態下開路破碎時處理量， t/h qs=195 q=K1K2K3K4qs =1 195 31 = t/h （ 2） GP100 圓錐破碎機處理量計算 圓錐破碎機處理量計算公式與顎式破碎機處理量公式一樣，根據上述指定的相關表格得到以 下數據： K1= K2= K3=最大給礦粒度 /給礦口寬 = K4= qs=226 則： q=K1K2K3K4qs =1 226 =151 t/h 破碎機臺數計算 破碎機臺數計算公式是： n=qd/q 式中： q— 單臺處理量 qd— 破碎機作業的設計礦量 t/h （ 1） C80 破碎機臺數的計算 qd=750247。= q180。/β2β1 式中： qd— 設計磨機一臺的處理量， t/h Vd— 設計磨機有效容積， m3 β2— 磨機給礦中 200 目含量 β1— 磨機產品中 200 目含量 qd=Vdq180。1500 3000 溢流型棒磨機 型號 MBS 規格 1530 圖號 K92516 有效容積（ m3） 5 筒體轉數（ r/min） 26 筒體直徑（ mm） 1500 筒體長度（ mm） 3000 旋轉方向 左右 介質裝入量（ t） 8 34 產量（ t/h） ～ 主電機型號 型號 JR1258 功率（ kw） 95 轉速（ r/min） 725 電壓（ v） 380 機器外形尺寸 長（ m） 寬（ m） 高（ m） 機器質量 /t （ 2）用容積法計算球磨機 A、二段球磨選用 216。㎡ A= ＆ — 有效篩分面積系數，＆ = q0— 單位篩分面積容積處理量， m3/() q0= ps— 礦石松散密度 k1～ k8— 影響因素修正系數，見 《選礦廠設計》 P67頁， K1= K5= K2= K6= K3= K7= K4= K8= q=＆ q0psk1k2k3k4k5k6k7k8 = 2 =31 t/h At=qt/＆ qpsk1k2k3k4k5k6k7k8 式中： qt— 振動篩的總給礦量， t/h qt=31 At— 需要的振動篩面積 At=31/ 31 2 =31247。 = 取 n=1 η 1=247。 28 ④可修復的破碎機機架 C80 在服務期限內能夠滿足晝夜不停連續工作，在今后修復后費用不高 ⑤恰好好處的腔型設計 破碎腔是顎式破碎機的心臟和唯一的破碎工作區， C80 適當的進料口長寬比能夠確保最少的堵料，降低破碎機的高度。 = 在點 27 處的補加水量為 W27=W26+ =+ = W31= 得出 K31=Q31/Q31+W31=75247。 750+=80 W8=150 得 K8=Q8/Q8+W8=150247。 =82 % 19 由 β 12=,r12=%得， e12=β 12r12/β 1=