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【正文】 = C、磨機臺數計算 nd=qa/qd qa— 設計流程中磨礦回路礦量， t/h nd=qa/qd=247。= q180。=K1K2K3K4q0180。 = 取 3 而且 ＜ 所以選擇此設備是合理的 （ 3） 設備參數 216。/β2β1 式中： qd— 設計磨機一臺的處理量， t/h Vd— 設計磨機有效容積， m3 β2— 磨機給礦中 200 目含量 β1— 磨機產品中 200 目含量 qd=Vdq180?！?設計磨機 200 目單位容積處理量 q0180。 58(10015) 100% =% 符合流程需要，所以選擇 1500 3000 的自定義中心振篩 33 磨礦設備的選擇與計算 磨礦設備主要根據磨礦車間的生產能力，礦石性 質，給礦及產品粒度，磨礦設備使用條件和性能，設計所選用的一段是溢流型棒磨機，二段用格子型球磨機 （ 1）用容積法計算棒磨機 A、一段磨設計擬用 216。1500 3000 單層自定義中心振篩參數表 設備名稱 216。 = 取 n=1 （ 2） GP100 破碎機臺數計算 qd=750247。 K1= K2—— 礦石密度修正 系數， K2=2/= K3—— 給礦粒度修正系數，見《選礦廠設計》 P63 頁。從中碎到細碎，從固定式破碎到全移動式破碎站，適應性好 ③ 給料口更大 它有較大的給料口，這特點對中碎作業尤其重要，即可將粗碎顎式破碎機的排料口調 30 整更大，從而提高破碎系統的處理能力。 = k3= k4= q0=226 Qc= 2247。 1=61% 不在 50%～ 60%之間 方案二 中型 圓錐破碎機 PYZ— 1750 Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 4=150 方案一 中型 圓錐破碎機 PYZ— 2200 Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 大沖程，合適的轉速和飛輪慣性，以及大破碎利用能保證更好的破碎性能，在小排料口下生產， C80 破碎機可生產更細的破碎產品。 ②動顎總成經久耐用 動顎總成采用高質量的鑄鋼構成，并通過兩個大型鑄鋼或鑄鐵飛輪轉動，此外，鍛造的重型偏心軸和四個同等 規格的大型球型滾動軸承，迷宮式密封保護軸承的潤滑油脂不被污染。 37= 取 n=1 η 2=247。l=W34+W35W1=+= 即： 26 W 實 =4Q=4 750=3000 由于生產流程比實際流程復雜得多，而且上述流程只是一套初步設計流程，畢業設計指導書上不要求對泵做詳細就說明，中間省了許多泵的補加水點，所以 163。 = 在點 32 處的補水量為 噸 /天 24 W30=W31+W32L32 =+ = K30=Q30/Q30+W30=247。 = W25=W23+=+= W29=W25W35==435 K29=Q29/Q29+W29=247。 1575+=37 在點 17 處加的 補加水為 噸 /天 則 W17=W16+=+= K17=Q17/Q17+W17=247。 = W15=+W14+W12=+750+= 由 K18=60 得出 W18=(1K18)Q18/K18=() 247。 = 在點 7， 8， 9， 10， 11 處都未加補加水，則 23 W10=W8+W9=150+600=750 K9=Q9/Q9+W9=600/600+600=50 K10=Q10/Q10+W10=750/750+750=50 由 K13=80,得出 W13=(1K13)Q13/K13=() 1125247。 = W3=（ 1K3） Q3/K3=（ ） = W4=w3= t/d 由 K5=87 得 W5=(1K5)Q5/K5=() 750247。 =％ 選別流程平衡表 作業名稱 編號 回收率 e（ %） 產率 r（ %） 礦量 q(t) 品位 β （ %） 進礦 1 100 100 750 粗選 3 5 小計 2 127． 58 精Ⅰ 6 7 15 小計 4 精Ⅱ 11 10 10 75 小計 9 精Ⅲ 13 82 17 12 小計 11 掃選 8 14 18 小計 21 5 礦漿流程的制定與計算 礦漿流程的制定 尾礦銅精礦棒磨掃選精精精攪拌桶粗選旋流器旋流器螺旋分級機棒磨人工破碎格篩原礦 在計算中， L補水量， K礦漿濃度， W水量 （ 1） 在計算中 有一些量是不可調節和必須保證的，具體數據見下表 ： 必須保證的 不可以調節的 K34=16 K1=89 K35= K2=89 K13=80 K3=89 K14=50 K4=89 K21=45 K18=60 W10=750 K19=55 K29=20 （ 2） 礦量表 編號 礦量 q(t) 編號 礦量 q(t) 編號 礦量 q(t) 1 750 13 1125 25 2 14 750 26 3 15 1575 27 22 4 16 1575 28 5 750 17 29 6 750 18 30 7 600 19 31 75 8 150 20 825 32 9 600 21 825 33 10 750 22 750 34 11 1875 23 35 12 1875 24 （ 3）原始指標 編號 濃度 K(%) 水量 W（ t/d） 補加水 L（ t/d） 5 87 6 80 7 70 8 180 12 65 15 16 17 23 24 30 26 27 28 31 32 18 (4)根據公式 :Kn=nn +Wn和 Wn= ?? KnQK nn?1 計算礦漿流程 由 K34=16，得出 Wn=() 247。 =％ 由 r7=15%得 q7=α 7q1=15%750=％ e7=177??r =15247。 = % 由 q10=75 得 r10=q10/q175247。 750=250% q2=q3=1875 t r2=r3=250% q11=r11750=35%750= t r8=r10+r11=100%+35%=135% q8=q10+q11=750+= t q9=r9750=75%750= t q12=q13=q11+q9=+=825 t r12=r13=r11+r9=35%+75%=110% q6=q7=q5+q13=q8+q9=750+825=+=1517 t r6=r7=r5+r13=r8+r9=100%+110%=135%+75%=210% 選別流程的制定與計算 選別流程的制定 18 該原礦主要是黃銅礦，與輝石，方解石，白云石，石英連生，所以流程采用一粗一掃三精浮選流程，其流程 見下頁 ： 原礦攪拌桶粗選精精精掃選銅精礦尾礦 選別流程的計算 原始指 標 編號 礦量 q(t) 品位 β （ %） 產率 r(%) 回收率 ε （ %） 1 750 100 100 7 15 8 10 75 12 13 17 14 18 由公式 ε n=1??nnr ； qn=rn 750 得 r13=113qq =247。其中 一段 磨礦作業選用 棒 磨機， 采用螺旋分級機檢查分級，二段磨前用旋流器進行 預選及檢查分級。 =(取 6) （ 5）確定各段篩子的篩孔尺寸和篩分效率 一 次破碎前經過格篩，少部分大于 500 毫米的礦石經過人工破碎后由電耙運至 C80 破碎機，其格篩的篩孔尺寸 a1==400mm, 二次破碎前用篩孔尺寸為 16mm 的振動篩做預先篩分，目的是測定篩分效率，經過測定，入篩物料中小于 16mm 粒級的含量為 58%，篩上產物中小于 16mm 粒級含量為 15%，其篩分效率為： E= ?? ??ba ba??100100 100% =100(5815)247。 4=50mm d5/mm=3maxsD =50247。 3． 3 設備年作業率計算 根據公式 ： n=全年實際運轉小時數 /全年日歷小時數 破碎車間： n=2754/8760 =% 球磨及選別車間： n=7344/8760 =% 精礦脫水車間 :n=7920/8760 =% 該選礦廠各車間工作制度與設備年作業率 車間名稱 工作制別 年工作天數 設備年作業率 % 全年開車小時數 年設備運轉日數 班設備運轉時數 破碎車間 間斷 365 % 2754 306 棒磨及選別車間 連續 365 % 7344 306 8 精礦脫水車間 連續 365 % 7920 330 8 13 第四章 工藝流程的設計 破碎流程的制定與計算 破碎流程段數的制定 原礦給礦 最大 粒度 500mm 產品的最終粒度 10mm （ 1） 據 S=maxmaxdD S—— 總破碎比 Dmax—— 給礦的最大粒度 dmax—— 產物的最大粒度 S＝ 1050 =50 （ 2）選用三段破碎流程，第一段人工破碎，第二段用 C80 顎式破碎機，第三段用 GP100圓錐碎礦機，各段破碎比分配如下： S=S1S2S3 = 45=50 各種破碎機在不同 工作條件下的破碎比范圍如圖所示： 破碎段 破碎機型式 工作條件 破碎比范圍 第 II 段 C80 顎式破碎機 開路 3— 5 第 III段 GP100 圓錐破碎機 開路 3— 5 破碎流程的制定 （見下頁 圖 ） 14 +16圓錐破碎機二次破碎單層自定中心振動篩150 0電耙一次破碎 人工破碎篩格 原礦 破碎流程的計算 該流程的原礦為黃銅礦，其處理能力為 750 噸 /天，原礦最大粒度為 500mm，礦石松散密度為 2t/m3,礦石普化硬度為 — （ 1）工作制度計算破碎車 間生產能力 破碎車間采用間斷工作制度，全年工作 365 天，設備作業率 %，因此，全年設備運轉 306 天，每天兩班，每班 小時，故破碎能力為： tq h1=750247。500 和 216。因為原礦含泥量較低，細碎前不用設置洗礦和預先檢查篩分，磨礦流程設計為兩段閉路磨礦，因為破碎后的產品粒度不大，以及考慮到礦物的共生關系以及單體的解離程度，為節約投資費用等情況，所以選擇兩段閉路磨礦，由于原礦粒度大，采用兩段閉路磨礦，入選粒度比較高 并在二段磨礦前后設有預先分級和檢查分級，不易造成過粉碎現象而達不到預期的效果。 11 分選工藝流程論證 本次設計的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度500mm，為遵守多碎少磨的原則，以達到碎 礦和磨礦的總成本最低。這兩種硫化銅在礦樣中含量低，粒度細。必然導致單體解離及實收率差。 A、該礦樣中的銅還是以黃銅礦為主量的形式分布，但除了在顯微鏡下可見單體家結合提的黃銅礦金屬量只占 %。 在硫化銅中又以原生黃銅礦為主，但從表 9 可看出在顯微鏡下可見 的黃銅礦（單體加結合體）金屬