塑料把手模具設計word格式(留存版)

　　

【正文】 （ 4）：模具安裝配合誤差； 查《塑料成型工藝于模具設 計》從附錄 B 中查的該材料的最大收縮率Smax=%, 最 小 收 縮 率 Smin=%, 由 此 該 塑 件 的 平 均 收 縮 率 S=（ ） /2 100%=% 該塑料件收縮率波動誤差為： δ s=(SmaxSmin)Ls δ s1= 40=20mm δ s2= 12=6mm δ s3= 4=2mm 型腔徑向和型芯徑向尺寸的計算： 小型芯的尺寸如圖所示： 19 圖 44 小型芯 其徑向尺寸計算： （ lm1） 0???=[(1+S) ls＋ ] 0??? （ 45） =[(1+) 5＋ ] 0??? = 上述兩式中修正系數 x=1/2～ 2/3，即當塑件尺寸較大、精度要求低時取小值，反之取大值。 導向與定位機構 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。 （ 1） 形狀 為是導柱順利進入導套，導 套的前端應倒圓角。 A=2pr h =2 178。 （ 3）：推桿位置的選擇 推桿的位置應選擇在脫模阻力最大的地方，推桿位置選擇時還應注意，當塑件各處的脫模阻力相同時均需要布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出均勻。 [13]：劉昌祺 .《塑料模具設計》 .機械工業出版社。 [7]：梁俊有 .《 CAD 工程設計》 .呼和浩特 .遠方出版社。本設計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： 27 d=knEFL 脫24 （ 47） 式中： d—— 推桿直徑； n —— 推桿的數量，根據模具結構暫取 4； L—— 推桿長度（參考模架尺寸，故取 L=95）； E—— 推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為 T8A 鋼，熱處理要求硬度為 50～ 54HRC。 推出機構一般由推桿、復位和導向三大部件組成。 導柱的 結構 圖所示： 圖 36 導柱 2）：材料 24 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用 20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者 T T10 鋼（經淬火處理），該模具的材料選用的是 20 鋼，進行表面滲碳和淬火處理，其硬度為 56～ 60 HRC。 查國家標準模架的組合尺寸為： 模板： 寬度 B0=200 ㎜， 長度 L=250 ㎜， 厚度 A=20mm、 B=25 ㎜； 座板：寬度 B1=250 ㎜ , 定模 厚度 H1=25㎜，動模 H2=25 ㎜； 墊板： 寬度 B3=40 ㎜， 厚度 C=50 ㎜； 支承板： 厚度 H3=32 ㎜； 推桿固定板板： 厚度 h1=16 ㎜； 推板 ： 厚度 h2=16 ㎜，寬度 B2=118 ㎜； 導柱： 直 徑 d=10 ㎜； 導套： 直徑 d1=14 ㎜； 推桿： 直徑 d2= ㎜； 結構零部件的設計 墊塊的設計 用于支承動模成型部分并形成推出機構運動空間的零件稱為墊塊。在該模具中滑塊的材料采用 CrWMn,因為 CrWMn 是低合金冷作塑模鋼切削加工比較容易，淬火性、耐磨性、拋光性都比結構鋼好，熱處理變形也比較小，在塑模鋼中價格比較便宜，適合于在大批量塑料制件生產中制造熱塑性塑料所用的凸模和凹模等零部件，并且允許這些零部件的形狀比較復雜精度比較高。 型芯的結構和固定 型芯是成型塑件內表面的主要零件，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯、和螺紋型環等。但點澆口也有缺點，那就是去除澆口時容易損傷塑料件，澆口也容易磨損，僅適用于批量不大的塑料件成型和流動性好的塑料件。 選擇壓力機 由《塑料成型工藝與模具設計》表 常用塑料的注射工藝參數中可以看到材料為 ABS 的塑料的各項工參數如下： 注射機類型：螺桿式； 螺桿轉速 /（ ）： 30～ 60； 噴嘴形式：直通式 。根據《塑料成型工藝及模具設計》中的表 精度等級的選用中選擇 ABS 的一般精度精度等級為 MT3。盡管我國模具工業有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。這幾年，我國每年要進口近 10億美元的模具。例如：形狀誤差小于 ～ 的空空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。本課題就是將塑料蓋作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射 模具的設計過程。經國務院批準，從 1997 年到 2021 年，對全國部分重點專業模具廠實行增值稅返還 70%的優惠政策，以扶植模具工業的發展。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現高新技術產業化。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發展。（ 4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現，模具的制造水平也在不 斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 S3=*178。 由以上可知所選注射機比較合適，因為工件的生產批量大且精度要求一般，據此及經濟條件考慮設計時采用一模兩腔的模具結構，這樣制件精度也會得到保證。 澆口套的設計 澆口套的結構形式有：一種是澆口套與定位圈做成整體的，用螺釘直接固定在定模座板上，一般用于小型注射模。小型芯單獨制造后，再嵌入模板中，小型芯采用直接固定在限位釘上。上述兩式取 x=2/3。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。導向孔最好做成通孔，以利于排出孔內的空氣。 =178。本套模具適用推件板推出塑件的，所以也就是說推件板受力均勻。 [14]：陳世煌 ，陳可娟 .《塑料注射成型模具設計》 .國防工業出版社。 [6]：楊成美 .《模具專業英語》 .大連理工大學出版社。 推桿尺寸的計算： 該設計采用的是推桿和推件板推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿的直徑預算并進行強度校核。 推出機構的設計 注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤的從模具凹模或型芯上推出，完成推出塑件的裝置稱為推出機構。 1）：形狀 導柱的前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導向孔，由于半球形加工比較困難，所以導柱的前端做成了錐臺形。 22 由于該模具采用一模兩腔根據塑件的大小、高度、壁厚的計算以及模架的空間能夠裝下螺釘，選用模架的大小為 200 mm 250mm。 按強度條件計算側壁厚度： 17 S≥ r ? ?? ? ???????? ?? 12 p? ? （ 33） [σ ]—— 材料的許用應力； P—— 模腔壓力； R—— 凹模型芯內半徑或型芯外半徑； S—— 凹模側壁厚度； 定模板常采用 45 鋼 ,T8,T10, CrWMn 等 制造。根據以上分析由于塑件的形狀比較簡單，型腔加工起來比較容易，所以本套模具采用的是整體式的型腔，加工時要保證型腔的精度要求，并選擇合理的熱處理方式。 由以上原則以及模具結構方面考慮確定使用點澆口， 點澆口有稱針點澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口，這種澆 口由于前后兩端存在較大的壓力差，可以較大程度的增大塑料熔體的減切速率并且產生比較大的減切熱，從而導致熔體的表現黏度下降，流定性增加，有利于型腔的添充，從而對薄壁塑料件的表現粘度隨剪切速 率變化敏感的塑料成型有利。=179。對塑件的精度要求要具體 分析，根據裝配情況來確定尺寸公差，該塑件為一般用品，所以精度要求為一般即可，凹槽為工作部位尺寸精度應稍微高一些。經過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術，模具的電加工和數控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。機械、電子、汽車工業需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都遠不能滿足這些支柱產業 3 發展的需要。不僅電子產品如此，在航天航空領域也離 不開精密模具。 Die design III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 材料 ............................................. 5 設計要求 ................................................................................... 5 材料 ................................................................................... 5 塑件形狀分析 .................................................................. 5 第 2 章 初選注射機 ....................................... 8 計算塑件體積 ............................................................................. 8 選擇壓力機 ....................................................................... 8 確定型腔數目 .................................................................. 9 第 3 章 模具設計 ...................................................................................11 型腔的分布 ................................................................................11 分型面的確定 .................................................................11 澆口的確定 ......................................................................11 澆注系統的確定 ....................................................................... 12 主流道 ............................................................................. 12 澆口套的設計 ................................................................ 13 分流道的設計 ............................................................. 14 冷料穴的設計 ................................................................ 14 型腔型芯和型芯的確定 ......................................................... 15 型腔的結構和固 定 ........................................................ 15 型芯的結構和固定 ........................................................ 15 成型零部件的設計 .................................................................. 16 型腔壁厚和底板厚度的計算 ........................................ 16 成型零件工作尺寸的計算 ............................................ 17 模架的選用 ............................................................................... 21 模具高度尺寸的確定 .................................................... 21 結構零部件的設計 ............................