塑料把手模具設計word格式-wenkub.com

　 　

【正文】 31 Moldflow injection molding simulation analysis on the application 1 .Moldflow introduction Moldflow pany founded in Melbourne, Australia, 1975 Moldflow pany founder Colin to open Austin Send mercial analysis software, 1978, he established Moldflow pany and released the first set of flow analysis software Thing. In 2021, the pany in the United States Moldflow successfully listed in NASDAQ Moldflow, mergers, the beauty AC milan wavetech panies and countries C MOLD. By 2021, the headquarters is located in California Moldflow Rafael San Design software developers Autodesk (Europe) pany39。 [12]：閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .高等教育出版社。 [8]：許發樾 .《實用模具設計與制造手冊》 .機械工業出版社。 [4]：屈華昌 .《塑料成型工藝與模具設計》 .第二版 .高等教育出版社。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的 29 結 論 謝 辭 。在該設計中采用的是推桿固定在推件板中的形式。該材料的彈性模量為 E= 105MPa。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。—— 塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。模內冷卻的塑件， P取 107～ 107 Pa。 推出機構的設計要求為： （ 1）：設計推出機構時應盡量使塑件留于動模一側 （ 2）：塑件在推出過程中不發生 變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質量 （ 4）：合模時應使推出機構正確復位 （ 5）：推出機構應動作可靠 本設計適用的是推管和推桿推出機構，本次設計中采用的二次分型機構，在第一分型中用限位拉桿以及彈簧分，需要模力進行計算。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。在該模具中吧導向孔做成通孔用來排氣。 導套的設計 導套分為直導套和帶頭導套，在該模具設計中采用的是直導套。導柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= um，導向部分的粗糙度為 Ra=～ um 3)數量及布置 導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心之模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度。由于該模具是中小型的模具所以導柱的直徑可以根據模架進行選擇，不用進行強度校核。該塑件的精度要求一般所以用導柱導套導向即可。 動、定模板的厚度： 動、定模板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模板，對鋼度與強度要求不高，一般可采用 Q235 和 45鋼，該設計中采用 45 23 鋼調質處理硬度為 230～ 270HB。在該設計中墊塊設計成了一個單獨的零件，這樣比較經濟。 模具高度尺寸的確定 現在各塊板的厚度已經標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，茹凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 20 =[(1+) ] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Lm3) ???0 =[(1+s) D] ???0 =[(1+) ] ? = ? 型腔深度的計算： （ Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? (Hm） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+) ] ? = ? 21 圖 45 型腔 模架的選用 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，見平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便但不適合精密塑件的模具設計，后一種方法復雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經濟方面考慮也更合適。而且該種材料適合用于熱處理變形小的型腔、型芯或鑲件和增強塑料的成型模具。 根據大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度條件校核。 成型零部件的設計 型腔壁厚和底板厚度的計算 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應該具有足夠的強度和剛度。 在本套模具中的主型芯采用組合式的，主型芯的固定是用進限位釘固定。對于該塑件而言，需要一個主型芯和四個小型芯，還 16 需要另外一個型芯，于其它的形式就不作介紹了。 冷料穴的設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時 15 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，冷料穴和分流道的尺寸如下圖所示： 圖 33 拉料桿 型腔型芯 和型芯的 確定 型腔的結構和固定 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產生拼接線痕 跡，但缺點是整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用于形狀簡單的中小型模具上。 澆口套的形式和尺寸如上圖： 分流道的設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡量短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。； 內表面粗糙度 Ra= m。 澆注系統的確定 注塑模的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 （ 3）型腔內如有成型孔的型芯時，澆口應避免沖擊小型芯，并且應考慮到熔體的壓力損失。 分型面的確定 根據分型面的設計原則： （ 1）：分型面應選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）：分型面的選擇應有利于塑件的順利脫 模； （ 3）：分型面的選擇應保證塑件的精度要求； （ 4）：分形的選擇應滿足塑件的外觀質量要求； （ 5）：分型面的選擇要便于模具的加工制造； （ 6）：分型面的選擇應有利于排氣； 除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機的最大注射面積而可能產生溢流現象，由于此塑件的形狀比較簡單，由以上原則設計時選擇了塑件外形最大輪廓處 澆口的確定 ABS 料流動性很好，模具設計時應注意選擇澆口位置、形式。 C： 50～ 70； 注射壓力 /MPa： 70～ 90； 9 保壓壓力 /MPa： 50～ 70； 注射時間 /s： 3～ 5； 保壓時間 /s： 15～ 30； 冷卻時間 /s： 15～ 30； 成型周期 /s： 40～ 70； 由以上條件初步選 XS－ Z60 的注射壓力機，由表 常用國產注射機的規格和性能可知該壓力機的各項參數如下： 額定注射量 /cm3： 60 螺桿（柱塞）直徑 /mm： 38 注射壓力 /MPa： 122 注射行程 /mm： 170 注射方式：柱塞式 鎖模力 /KN： 500 最大成型面積 /cm2： 30 最大 開合模行程 /mm： 180 模具最大厚度 /mm： 200 模具最小厚度 /mm： 70 噴嘴圓弧半徑 /mm： 12 噴嘴孔直徑 /mm： 4 頂出形式：中心定出 動定模固定板尺寸 /mm： 330 440 拉桿空間 /mm： 190 300 合模方式：液壓 機械 液壓泵：流量 /（ L/min） 170 、 12 壓力 /MPa： 電動機功率 /KN： 機器外形尺寸 / mm： 2340 850 1460 確定型腔數目 當未限定設備時，必須考慮以下因素： 注射機額定注射量 GB,每次注射量不超過最大注射量的 80%， 即： 10 n=（ 21） 式中 :n型腔數； Gj澆注系統（ g） Gs塑件質量 (g) GB注射機額定注射量（ g） 估算澆注系統的體積 Vj，根據澆注系統初步設計方案進行估算得到Vj=179。 噴嘴溫度 /176。+179。 塑件的體積分別為： V1=S1*=179。 S2=*178。再有表 塑件公差數值表中可以查得公稱尺寸在 0－ 3范圍內公差數值為 稱尺寸在 1014 范圍內公差數值為 ，公稱尺寸在 18－ 24 范圍內公差數值為 ，公稱尺寸在 30－ 40 范圍內公差數值為，公稱尺寸在 40－ 50 范圍內公差數值為 。 塑件形狀分析 塑料件的形狀如下圖 11 ` 6 圖 11 塑料把手 由塑料件可以看出塑件尺寸不大，外部結構形狀簡單并且形狀規則，其特征符合塑料件的設計要求。精度：一般 。（ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術；模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具技術發展的一個重要里程碑。與發達國家的模具工業相比，在模具技術上仍有不小的差距。中國塑料模工業從起步到現在，歷經了半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業發展的重要動力。 我國模具工業起步晚，底子薄，與工業發達國家相比有很大的差距， 20世紀 80 年代開始，發達工業國家的模具工業已從機床工業中分離出來，并發展成為獨立的工業部門，其產值已超過機床工業的產值。我國石化工業一年生產 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產和生活的消費。因為國民經濟各產業部門需要的裝備 ，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。在 1998 年以前，許多人把機械工業當作一般的加工工業。 CAD／ CAE／ CAM 技術在模具工業中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產業的一部分。 2 從以下四個方面，可以看出模具工業在國民經濟中的重要地位與作用 : 第一，模具工業是高新技術產業的一個組成部分。 1999 年 8 月 20日黨中央和國務院發布的《關于加強技術創新發展高科技實現產業化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網絡及通訊、計算機及軟件、數字化電子產品等方面，在生物技術及新醫藥、新技術、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎的高新技術產業領域，加強技術創新，形成一大批擁有自主知識產權、具有競爭優勢的高新技術產業。鑒于振興我國模具工業的重要性，在 1989 年 3 月國務院頒布的《關于當前產業政策要點的決定》中，把模具列為機械工業技術改造序列的第一位、生產和基本建設序列的第二位。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。最后，希望此文能夠幫到你！ II Medical plastic injection mold design cap ABSTRACT In recent years, China39。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。s household electrical appliance industry in t