pmc工作職責范文大全(留存版)

　　

【正文】 劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什么第三個環節：確定上下游部門的工作聯系這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。◎◎生產控制部門的作用有哪些？ 生產控制部門的作用主要有：、季度、月度銷貨計劃。PC文員的工作職責主要有： 、保管與分發。正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。（1+時間寬松率）X機器臺數X開機率 =80X1440247。◎周出貨計劃與生產計劃如何協調？周生產計劃是生產的具體執行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素：，不能的話，加班、倒班是否可以解決。※能調節淡旺季的人力需求，人員較為穩定，產品品質有保障。，經常有故障，修理時間太長。◎完整的生產排程系統應具備哪些特性？ 一個完備的生產排程系統，通常具備以下特性：，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。：《生產計劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發作為通知生產的依據。，生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。公司訂單又太多，外發加工以滿足交期要求。◎進度控制可分為哪幾方面？ 進度控制可分為以下幾方面：：從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協調、生產計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。部門職責一、計劃管理：，對訂單交期負責；；；、周例會的組織與召開；，調整生產計劃；，對車間各工序時間和工作提出調整；、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告；、操作人工時效率和產品質量進行統計；，反饋統計信息。并制定采購進貨進度表。，由生產計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業，有關作業參照《成品包裝出貨控制程序》。：《顧客訂貨單》做生產計劃賬目。（機器發生問題）。：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。（BTO型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協調。◎人力負荷如何進行分析？依據計劃產量、標準工時計算所需總工時。懂各種圖表繪制。，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司愿意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到里面的窘境。工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。◎生產控制統計員的工作職責有哪些？PC統計員的工作職責主要有（建立MRPII系統此職位可不設）： （主要工作）。◎生產控制文員的崗位素質要求有哪些？ PC文員的崗位素質要求主要有：，18～28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時247。：縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。◎需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？ ：※備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。◎生產混亂的原因有哪些？許多公司有生產混亂的現象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：，沒有制定適當的銷售計劃。：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。（完成操作、等待運往下一操作的時間）。生產計劃主管根據《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。◎◎造成企業外發加工的原因有哪些？企業外發加工的情況非常普遍，外發加工的原因也很多，主要有： ，造成設備生產能力不足。，有異常情況在規定的時間內處理完畢。二、物控管理：；、工藝路線的整理和編制；，有效進行材料跟進；、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；；、銷、存的核實與控制；；，為成本控制提供數據。并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。自制成本過高，不合算，外發給加工成本較低的企業。《物料請購計劃表》詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據《采購控制程序》進行采購作業。：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。※因能提早準備，交貨能及時。，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。：例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘