機械制造技術課程設計-水平軸承座的加工工藝及車φ16孔夾具設計(留存版)

　　

【正文】 工精度不高，為節約生產成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數如下： 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：支撐釘，擋銷 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標卡尺 工步順序的確定 銑高 16mm 臺 階 面 加工余量的確定 銑高 16mm 臺階 面 Z=2 第 15 頁 共 42 頁 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 40d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 （ 2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達 ~。 水平軸承座 的加工工藝規程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環節。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二 階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業的發展，夾具的門類才逐步發展齊全。軸承的應用較廣，主要應用在軋鋼機、汽輪機、內燃機、鐵路機車、車輛、金屬切削機車、航空發動機附件、雷達、衛星通信地面站、天文望遠鏡及各類儀器儀表中。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基 第 8 頁 共 42 頁 準，以保證定位準確夾緊可靠。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內孔 8 車 精車Φ 16H7 內孔 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 第 10 頁 共 42 頁 4 銑 銑高 16mm 臺階面 5 鉆 鉆 2Φ 6 孔 6 銑 銑軸承座孔端面 7 車 粗車Φ 16H7 內孔 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區別在于方案一對Φ 16 內 孔 進行粗加工和 精加工，而方案二對此孔只有粗車一個工序，不能更好的保證加工精度要求和位置度。 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =2x（ 30 4 31000 ??? ） =(min) 銑 軸承 孔兩端面 設計內容：以下端面和 2Φ 6孔為基準 銑 軸承 孔 兩 端面 加工設備的選擇 因為本工序 銑 左右端 面 且加工精度不高，為節約生產成本，所以選擇立式銑床 X51，該銑床的參數如下： 第 19 頁 共 42 頁 最大銑削高度 120mm 工作臺尺寸 1030*670mm 刀軸直徑 35mm 刀軸轉速 10000r／ min 安裝功率 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：一面兩銷 2）刀具 端銑刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標 卡尺 工步順序的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 加工余量的確定 銑 軸承 孔 兩 端面 Z=2 切削用量的選擇與確定 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv ? ， 4?z 。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。此法一般多用于單件小批生產和精度要求特別高的場合。工藝基準按用途不同， 又分為裝配基準 、測量基準、工序基準和定位基準。本道工序 車 Φ 16 孔 ，采用已加工好的 2Φ 6 孔 及其下端面 定位，采用 圓柱銷和削邊銷 定位， 下端面限制 3個自由度，圓柱銷限制 2 個自由度，削邊銷限制 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度就限制完全了，同時采用鉸鏈 壓板的壓緊力 第 30 頁 共 42 頁 即可以滿足要求。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我幫助的所有同學和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 35 頁 共 42 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。 定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 第 31 頁 共 42 頁 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經檢驗合格 夾具設計及操作的簡要說明 使用 圓柱銷和削邊銷 定位， 經典的一面兩銷定位， 采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 （ 2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位 置的基準，稱為測量基準。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。 機床夾具的組成 1. 機床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1200? 6） 計算工時 切削工時： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 粗精 車 Φ 16 孔 設計內容：以底面和 2Φ 6 孔為基準 粗精 車 Φ 16 孔 第 21 頁 共 42 頁 加工設備的選擇 因為本工序只要粗車加工表面