公寓樓施工組織設計(doc133)-工程設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 頁 共 116 頁 第八節、 施工現場檢驗試驗計劃表 序號 試驗項目 取樣要求組數 取樣日期 11 C15配合比 使用前商品砼廠家提供 12 C40p8配合比 （同上） 13 C35配合比 （同上） 14 C30配合比 （同上） 15 M5混合砂漿配合比 1份 送原材到實驗室，由實驗室出配比通知單 21 鋼材物理檢驗 同一規格、同一型號、同一批號、同一進場時間 進場后取樣檢驗，并與合格證數量相等 22 鋼筋閃光對焊 一組 /300個焊接頭 隨施工取樣送檢 23 鋼筋電渣壓力焊 一組 /300個焊接頭 （同上） 31 袋裝水泥 一組 /200T 使用前商品砼廠家提供 散裝水泥 一組 /500T （同上） 32 石子 一組 /200m3 （同上） 33 黃砂 一組 /200m3 （同上） 34 外加劑 每一個品種 一組 /50T （同上） 41 C15試塊（抗壓） 每一檢驗批一組 /100m3 隨施工取樣 C40p8抗壓試塊 （同上） 隨施工取樣 C40P8同條件抗壓試塊 根據現場情況定 隨施工取樣 C40p8臨界強度抗壓試塊 每一檢驗批 , 進入冬期施工后， 隨施工取樣 C40p8 冬期過后轉入正常室內養護 （同上） （同上） C40p8抗滲試塊 不少于 2組 隨施工取樣 C35抗壓試塊 每一檢驗批一組 /100m3 隨施工取樣 C35同條件試塊 見混凝土施工方案 隨施工取樣 C30同條件試 塊 見混凝土施工方案 隨施工取樣 51 回填土 1點 /20m 隨施工取樣 61 防水材料（卷材） 一組 /1000卷 使用前取樣送檢 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 17 頁 共 116 頁 防水材料（涂料） 一組 /10T （同上） 62 保溫材料 同一規格不少于兩組 使用前取樣送檢 71 地磚墻磚 一組 /1000箱 使用前取樣送檢 第五章、施工進度計劃 第一節、 施工進度計劃控制點 經過對該工程設計圖紙的研究，我們設定本工程的總工期 500天，計劃 2020年 9 月下旬開工， 2020年 1月 31日竣工。為確保按期交付使用，特分設以下幾點進度控制點： 地下室結 構完 十層結構完 主體結構完 內裝飾完 外墻裝飾完 設備安裝完 竣工 第二節、施工段劃分 考慮本工程體量大 ,標準要求高 ,科技含量大 ,由項目部科學管理優化組合 ,本工程采取 分段驗收 ,基礎及地下室劃分為三個施工段（ ○J — ○H 、 ○E — ○F 之間的后澆帶）：第一個施工段為 ○A — ○F 軸，第二個施工段為 ○F — ○J 軸，第三個施工段為 ○J — ○Q 軸。主體結構階段，以 B樓、 C樓為兩獨立的施工段，兩樓之間采用流水施工。總體 本著先地下后地上，先結構后裝修，先濕裝后干裝的原則。結構施工階段，土建與安裝緊密配合，預留預埋，確保工程于2020年 1月 31日竣工。 具體工序計劃控制詳見施工進度計劃圖。 第六章、主要分部分項工程施工方法 第一節、基礎及地下室 施工測量 基礎開挖前，根據建設單位提供軸線控制點 ,采用 J2經緯儀將本工程主要軸線測到周圍建筑物、圍墻或地面上，并做好穩固、易保護的控制點，地面上的控制點在控制樁周圍用 C20 混凝土進行保護，四周 1000mm 范圍內采用鋼筋欄桿圍護，同時做好保護標志。，控制偏差值≤ 3mm 內。就可作 為本 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 18 頁 共 116 頁 工程的平面控制依據。 現場水平距離測量，用 50m 鋼卷尺量距，鋼尺使用要統一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數時，要從不同起點、終點多次讀數，取平均值。 高程測量用 DS32 自動安平水準儀進行，根據建設單位提供的高程控制點，在本工程周圍穩固的建筑物上測設若干個點，以利于施工，根據控制點再用鋼尺進行上下傳遞。 現場所使用測量儀器、量具均必須經過計量監督部門檢驗，且質量認證的產品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。 土方工程 本工程的土方開挖由建設單位負責分包，總包單位負責現場施工質量，軸線、標高的控制等 。 人工清槽后，經設計單位、勘探單位、建設單位、監理單位施工單位驗收，達到設計要求后，辦理地基隱蔽驗收手續，及時進行基礎墊層混凝土的施工。 基礎結構工程 本工程的基礎柱下獨立基礎、筏板基礎，根據現場結構特點：基礎部分、墻板采用組合鋼模板實地拼裝，獨立柱、頂板平臺模板采用竹膠板鋪設，鋼管架支撐。 本基礎結構工程質量目標，達到優量標準要求。 基礎底板施工程序：土方開挖清土完→砌磚模、抹灰，澆筑 100mm 厚C15 砼墊層、 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平壓光→底板防水卷材、保護層 → 測量放線、驗線→綁扎底板、基礎梁鋼 筋→柱、墻板插筋→支外墻吊模→隱蔽工程上報驗收→澆筑基礎底板混凝土→混凝土養護。 基礎底板四周及配電房內墻的外側用２４０ mm 厚，ＭＵ１０實心磚，Ｍ５水泥砂漿砌筑的磚胎膜，側面用 1： 3 水泥砂漿抹平壓光。基礎外側磚模高 800mm，每 5000mm設 240 磚柱一個，配電房內墻處磚模高 2020 mm，每3000 mm 設置底部長 800 mm 的斜磚柱一個。 鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數量及質量，同時必須提供相應材料的出廠質量證明書、合格證及備案證，施工單位按不同 爐號及直徑分別作材料復檢。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學成份分析檢測。 現場鋼筋堆放須整齊，離地 300mm以上，同時嚴格按 ISO9002系列標準做好現場掛牌標識。 鋼筋加工由專業班組施工，根據鋼筋加工的翻樣樣表，結合現行施工規范的要求，使用機械統一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規格掛牌堆放。現場所進的盤園鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于 4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等。現場所使用的鋼筋出現生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。 根據圖紙設計要求及現場規范的有關規定，結合本工程的實際情況對基礎底板鋼筋及小于φ１６鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率≤ 25﹪，搭接長度為 41d，且不小于 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 19 頁 共 116 頁 250 250 100 500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率≤ 50﹪，梁鋼筋接長采用閃光對焊，現場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。 為確保基礎底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設置鋼筋馬凳。做法尺寸： Ф 16@1000梅花狀布置。 地下室頂板為雙層鋼筋配置，所以設置如圖： 馬凳 Φ 12@1000 梅花狀布置。 鋼筋焊接前，必須先進行試焊，試驗合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質量控制，按現行規范要求，及時做好試樣檢驗工作。經檢驗合格后方可進行下一道工序。 綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用 22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 2）、柱、梁箍筋均做 135176。的彎鉤，直段部分長度≥ 10d，應沿受力鋼筋方向交錯設置，基礎地梁箍筋的彎鉤應設置在底 筋上，施工時請注意。 3）、保護層墊塊設置：基礎底板下部鋼筋保護層 50mm、地梁底部鋼筋保護層 50mm，外墻外側鋼筋保護層 50mm，室內：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層≥ 15mm，墻板中分布鋼筋保護層≥ 10mm。根據結施 1 中八、 1（ 5）要求，保護層大于 4mm，加設Φ 6＠ 300鋼筋網，而地下室外墻及基礎底板的板底保護層為 5mm，故在主筋與鋼筋網間綁扎 L=250，Φ 20＠ 1000的短鋼筋，來控制鋼筋網的位置。 鋼筋保護層制作： 50mm厚的采用 C20細石砼制作成 60179。60179。50 規格的砼塊，設置間距 @800mm 正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間距 @600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設置間距不大于 1000mm，即可滿足要求。 鋼筋保護層優先采用塑料定位卡，數量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（Φ 14）與100 100 200 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 20 頁 共 116 頁 插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距 控制：鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。 20mm 內，梁受力鋼筋間距控制在177。 10mm以內。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長度大于等于 36d 且不小于 500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為 50% 。 6）、 鋼筋接頭的設置位置宜在構件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現象。對因現場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼 筋隱蔽驗收前修復完畢。 8）、 對于墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。 9）、 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規范要求后，以書面形式通知監理公司、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續。 10）、施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ 25 鋼筋制作的長 600 高 500 的鋼筋馬凳上， 要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。 11）、 平臺板上的預留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設計要求對預留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每 設 1 根高 1200mmΦ 16鋼筋立柱，采用Φ 14 的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設防護欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清潔。達到文明施工的要求。 模板工程 本工程的基礎底板四周邊模、內外墻采用組合 鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴密，不得出現漏漿現象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設前須涂刷脫模劑。現場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“ U”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現漏漿現象。 鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進行連接。設置間距在下 1/4H、 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 21 頁 共 116 頁 豎向 @300mm、水平向 @300mm 設。在中間 1/2H、豎向 @300mm、水平向 @600mm。在上 1/4H、豎向 @600mm、水平向 @600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片環，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。自制的固模連接片尺寸見圖。 φ 14孔 3179。 60179。 60mm 鋼板止水環 2 厚冷扎鋼板 40 φ 8 25 25 25 25 25 25 1）模板搭設要求 支模時必須嚴格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴格控制位置 ，截面尺寸及標高。 在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續向上支設，確保接縫質量。 在支設模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經驗收達到要求后，方可支設墻模。 模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足