20xx年建筑行業某搬遷移民區住宅樓工程施工組織設計磚混結構(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 校測首層轉達下去的三個標高點，當傾向小于3mm時，以其均勻點引測程度線。隨著工程進度，運用水準儀跟鋼尺在構造柱子上標出1000mm的標高線，并用墨線彈出，裝修跟安裝工程均以此標高線作為高程把持線進展施工。抄平常，應盡管將水準儀布置在測點范圍的中心腸位，并進展一次精細調平。3．建筑物垂直度把持采納經緯儀及接收靶做軸線投測的過程，異常也是把持建筑物垂直度的過程。六、 細部放線按照軸線運用鋼卷尺放墻、柱邊線，鋼卷尺懇求通過計量檢測過或購置免檢產品。放好的線采納紅油漆做出標志。七、 沉落不雅觀察1．當施工一層柱筋時，事后在方案好的不雅觀察道路上的柱+500處預埋200X200鋼板，一層柱模撤除后，即可焊接沉落不雅觀察點。2．不雅觀察點焊好后應按方案懇求規則不雅觀察，一般第一次不雅觀察應在不雅觀察點安設動搖后實時進展，以后構造每落落一層不雅觀察一次，直至開工后第一年要測四次，直至下沉動搖為止，不雅觀察點應臨時保管。3．建筑物四角，沉落縫處均設不雅觀察點。4．沉落不雅觀察的基準點應定在比擬動搖的所在。5．沉落不雅觀察方法按二等水準測量不雅觀察方法進展不雅觀察。6．沉落不雅觀察做到四硬朗：；；；、鏡位、次第跟方法要硬朗。沉落不雅觀察應供給不雅觀察結果，在破體圖上應說明不雅觀察點的位置及編號，另須繪制沉落下沉量曲線圖作為交工材料。沉落不雅觀察點制造大年夜樣圖八、 技能復核技能復核任務該看成到防患于未然，每道工序設專人復核。驗線所用的儀器、貨色應另行備量，按計量法進展檢定。應獨破驗線，驗線人員、儀器、測設方法要盡管與放線時有所區不。原始坐標基準點及定位條件、樹破的軸線把持網、原水準點及輔助水準點跟每放完一層軸線，驗線人員驗收無誤后，會同樹破/監理代表驗收，并料理有關簽字手續。第二節 鋼筋工程一、 鋼筋的測驗鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單一式兩份，隨料到達。盡管是原件，假設運用復印件，須加蓋材料公用章，注明原件存放地，復印人，復印時辰。材料員收到后，驗收貨與證能否符合，符合，那么在質量證明書右上角，寫明進貨時辰跟數量，作原材料登記臺帳，然后交材料員存檔。取樣方法：每批由一致商標、一致爐罐號、一致規格、一致交貨形狀的鋼筋構成，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數量跟取樣方法測驗工程取樣數量〔每批〕取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向迂回1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm試樣斷定：在拉力實驗中，假設有1根達不到屈從點、抗拉強度跟伸長率這三者中任一項規則值，應從一致批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規則值，那么不管誰人目的在第一次實驗中能否合格，該批鋼筋斷定為不合格品。二、 鋼筋的加工鋼筋放樣由專業人員進展配筋，配筋單要通過技能擔當人調查、工程總工審批后才能贊成加工。鋼筋加工鋼筋加工棚內設把持工藝牌及鋼筋下料教唆牌，并設專職鋼筋工長進展半制品鋼筋的質量把持，對半制品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規格的檢查，不合格的半制品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半制品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。〔1〕鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每添加一級，搭接長度添加5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每添加一級，搭接長度較少5d，以此類推)。〔2〕鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀清晰圖紙的方案總說明跟詳細懇求，然后按照各構件的詳細配筋、跨度、截面跟構件之間的互相關系來斷定鋼筋的討論位置、下料長度、鋼筋的排放，需求留心的是，直條鋼筋出廠長度只需9m跟12m，配料時不克不迭逾越誰人長度，配料單經工長跟技能人員調查后，進展鋼筋的下料跟成型。〔3〕鋼筋加工機具裝備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料運用鋼筋切斷機GT6/840；鋼筋成型運用鋼筋迂回機GT40；鋼筋套筒擠壓機機運用BX5001，功率4KW，電壓380V，ф1640。呆板名稱鋼筋調直機鋼筋切斷機鋼筋成型機數量〔臺〕223三、 鋼筋的堆放鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進展掛牌標識，標識要注明運用部位，規格、數量、尺寸等外容。鋼筋標識牌要統逐不合。鋼筋要分類進展堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋上面確信要墊木筏斥，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋確信要除銹后由現場鋼筋任務工程師贊成后運用。四、 鋼筋的定位跟間距把持柱筋定位采納“定位框〞，在柱主筋上部距樓板200mm處安排定位框，固定主筋位置及間距，綁扎硬朗，當混凝土終凝后撤除，周轉運用。墻體縱向鋼筋間距把持采納縱向“梯子筋〞，梯子筋間距800，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑懇求大年夜于方案縱向鋼筋一個規格，梯子筋中的橫筋懇求按800mm間距，設置一道同墻厚的支持筋，支持筋端頭懇求用磨光機打磨平坦，刷防銹漆兩道。層樓板鋼筋間距把持采納焊接“馬鐙鐵〞。馬鐙鐵采納螺紋鋼制造，鋼筋直徑懇求大年夜于12mm；馬鐙鐵間距600mm，設置不才層鐵下筋與上層鐵上筋之間。五、 鋼筋的保護層把持柱、梁正面鋼筋保護層把持采納鋼筋塑料卡子，粱、柱構造放在箍筋上。樓板、梁底面運用砂漿墊塊，墊塊能夠按照鋼筋規格做成凹槽，使墊塊跟鋼筋更好地結合在一起，保證不偏移跟移位。構造各部位保護層及墊塊序號部位保護層厚度〔mm〕墊塊方法1地上梁柱25砂漿2地上板15砂漿六、 鋼筋討論方法梁程度鋼筋討論≥ф20采納鋼筋剝肋直螺紋銜接施工工藝。柱豎向鋼筋大年夜于ф16鋼筋采納電渣壓力焊施工工藝。其他采納綁扎搭接。七、 鋼筋綁扎樓板、樓梯鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程:橫向樓板下鐵→縱向樓板下鐵→橫向樓板上鐵→縱向樓板上鐵〔架馬凳〕→綁扎樓梯鋼筋去除模板上刨花、碎木、電線管頭號雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等實時獨特安裝。鋼筋搭界長度、位置符合方案及標準懇求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。雙層板筋支持方法：鋼筋支持采納長馬凳鐵，長馬凳鐵采納φ16～φ18的鋼筋加工成三角支架，如以以下圖所示，放置間距為1000mm1000mm。鋼筋綁扎成型后派專人看守，制止施工人員開門見山在鋼筋上面行走，并派專人擔當測驗。在把持面通過或泵管部位異常設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的制品保護。圈梁鋼筋綁扎工藝流程：磚墻上綁扎圈梁鋼筋→在墻上劃箍筋分檔線，綁扎圈梁箍筋→墊馬凳，綁樓板上鐵→綁樓板下鐵→綁樓板下鐵→合圈梁側模梁鋼筋骨架尺寸小于方案尺寸，配制箍筋時因個按內皮尺寸打算；梁主筋進支座長度要契公正想方案懇求。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時尋平調直，防止鋼筋不順直，位置不準。施工要點〔1〕底板鋼筋布筋原那么底板下鐵的討論位置在房間跨1/3范圍內，上鐵在墻體或房間邊1/3范圍內。八、 質量保證標準為有效把持鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均懇求把持工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應詳細檢查墻體筋跟暗柱鋼筋的位置能否準確，硬朗方法能否硬朗，檢查無誤后方可進展下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人治理，隨時檢查鋼筋偏位情況，覺察征詢題應隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具把持鋼筋排距跟縱、橫征詢距。鋼筋綁扎后，只需上建跟安裝質量檢查員均斷定合格后，經監理測驗合格后方可進展下道工序的施工。一切原材料、半制品、制品必須有合格證或測驗報告，需送檢的原材料按標準次第的規則嚴格實行，堅決杜絕運用不合格的產品。空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋悍牢，保證其位置準確無誤。一切預埋件、電管等的硬朗不得與主筋焊接，如須焊接必須附加鋼筋。第三節 模板工程本工程為完成混凝土優秀的目的，添加模板投入，針對差異的構造部位方案差異典范的模板，并盡管方案成大年夜塊模板以更好地表白砼結果。不的，還從模板的安裝、撤除跟保護等各方面采納方法保證混凝土優秀結果。模板系統的選擇開門見山阻礙到主體構造的質量及施工進度。從創優目的考慮,本工程為提高現澆混凝土工程質量進而到達優秀混凝土結果；同時按照本工程的構造特征，結合我公司在施工中的閱歷，考慮木模板存在運用復雜，布置敏銳，拆裝便當，任務效能初等優點，決定要緊采納木模板系統與鋼管支持系統相結合的模板系統，作為保證工程創優完成的要緊方法之一。本工程所需模板系統要緊包括:構造柱模、圈梁、板模板，其要緊支模方法及系統選擇如下:一、 要緊部位模板系統要緊部位模板系統如表所示：工程部位模板系統1．梁、板、方柱18mm厚木夾板、80180。80mm木枋2．樓梯18mm厚木夾板、80180。80mm木枋3．電梯井剪力墻18mm厚木夾板、80180。80mm木枋為保證模板安裝的質量跟動搖性，支設的準確性，每一道施工工序在施工前均有詳細技能交底。二、 施工前的預備任務測量定位主體構造全體結果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導工序應貫穿于各施工環節。本工程放線時攻破傳統常規，以確保各工序施工精度為原那么，凡為保證精度需求供給的基準線、軸線、墻柱定位尺寸線都實時給出，凡有關工序需求獨特的檢測都實時予以滿意。不的，為保證測量放線本身的精度，施工現場測量人員須經選擇并通過培訓，在放線任務中準確公正運用儀器跟鋼尺，按規則測驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線任務順利進展。〔1〕投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后按照施工圖墨線彈出模板的內邊線跟中心線,以便于模板的安裝跟校正。〔2〕標高測量按照模板理論的懇求用水準儀把建筑物程度標高開門見山引測到模板安裝位置。在無法開門見山引測時,可采納開門見山引測的方法,即用水準儀將程度標高先引測到過渡引測點,作為上層構造構件模板的基準點,用來測量跟復核其標洼位置。〔3〕尋平模板承墊底部應事后尋平,以保證模板位置準確,防止模板底部漏漿。常用的尋平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹尋平層,不的,在外墻、邊柱部位,接著安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。材料預備〔1〕木枋刨直，一切進場木枋均需刨直運用，且規格大小不合。〔2〕支持桿要拾掇，有破壞、大年夜范圍裂縫〔特不是焊縫脫開〕、迂回度較大年夜的支持桿均需交流。銜接、硬朗支持桿用的卡扣應拾掇，有破壞等缺陷的均需交流。〔3〕螺桿加工按照懇求分類加工，如一般螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。三、 模板支裝備工工藝平臺及梁板鋪設1〕破桿間距為15001500，木枋300。2〕平臺模板接縫處下方必須有木枋。3〕平臺木枋搭接處，應錯開或加間距400mm的木枋來加強。4〕支持必須均勻上緊，梁底支持距梁邊不得過遠，高度逾越800mm以上的框架梁底部必須加一排支持桿破在梁中。5〕梁板交接處下方必須用木枋支持，以板模壓梁側模。6〕梁歪撐用板條或短木枋，角度在45186。～60186。，支持在側模上部橫木枋上，間距為1000。7〕梁高超過700mm的框架梁除加歪撐外，梁中部還運用amp。12螺桿對拉，間距為800。8〕上下跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應不小于Φ16，馬凳間距為1000。9〕梁板跨度逾越4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的L/600；跨度大年夜于2m的懸臂梁應起拱L/300。10〕首層舉座足手架沿全高加剪刀撐。柱模板支設1〕柱根部預留鋼筋頭定位1000，柱根部每側特別多2個。2〕柱豎向木枋間距不逾越300mm，螺桿間距程度及豎向均為500mm。3〕柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺間隔小于500mm.4〕兩側歪撐對頂間距不逾越3000mm，歪撐頂在程度鋼管上。5〕柱模板根部應預留清掃口，清掃口大小為150150，清掃口間距不逾越3m，每根柱模底部均應設置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。四、 模板支設的細部處理施工工藝墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采納18mm厚模板，設置amp。12螺栓、50100木枋及鋼管進展加固，支設方法，先對墻柱模板進展定位放線，內置砼支持桿或鋼筋以把持墻柱截面尺寸，然后將拼好的大年夜模板按模板定位線進展安裝，釘好豎向木枋〔300mm間距〕，并鉛螺桿孔穿上螺桿，待程度鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支持或進展拉結，以防傾倒。同時用支持或拉桿上的螺栓進展墻柱模垂直度的調理。〔1〕墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線→做尋平層、定位墩→安裝墻柱模板→安裝墻柱程度、豎向木方及柱箍→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→工程部結合質檢，合格后進展下一道工序墻柱模板安裝完后，再進展一次單方面檢查，質檢合格后方可與舉座足手架拉結硬朗。〔2〕墻柱模板制安的質量保證方法：，其標高、位置應準確，支設應硬朗。，以防漏漿。，釘一道50100的木方。，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為2020。，用木方楔子塞緊。梁模板支設細部處理施工工藝復核梁底標高，校正軸線位置無誤后,搭設跟調平梁模支架(包括安裝程度拉桿跟剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板硬朗,然后綁扎鋼筋,安裝并硬朗兩側模板。梁矮小于700mm時，梁中部拔出對拉螺栓,并套上套管；關于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模時按方案懇求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱為L/600，懸挑長度L≥2米的梁端起拱為L/300。〔1〕梁模板安裝施工工藝流程如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側梁模→穿對拉螺栓→按方案懇求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模銜接硬朗→清理〔2〕梁模板支設的質量保證方法：,懇求拼裝準確，加固可靠。、剪刀撐等,均應按模板