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食品飲料公司奶制品車間管理制度(編輯修改稿)

2026-06-24 14:23 本頁面

　

【文章內容簡介】顯的烘烤花生香味。 4 脫皮 a) 烤熟花生后放入冷卻輸送帶，并啟動輸送帶冷卻風扇吹涼； b) 啟動脫皮機，將冷卻烤熟花生倒入脫皮機內； c) 根據花生的品質及脫皮情況，調節脫皮機滾筒間隙，按要求控制脫皮率達到 95%以上； d) 將脫皮后的花生瓣，用篩子篩凈其中被粉碎的花生面 (碎面小于浸泡桶漏眼的全部篩出 )，挑出雜質及未脫凈皮的花生瓣，將熟花生裝入塑料編織袋（內襯有食品級內膜塑料袋）過秤后交原、輔材料庫待用。再將可利用的花生面（花生面內只有少許的紅皮粉末，干凈無泥土），用袋子裝好，過秤后，交付庫房； 5 按生產量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過 100 ㎏。 6 當班結束后作好場地的清潔衛生工作，并做好每爐的過程記錄。 7 記錄烘烤花生過程記錄制漿工藝操作規程 1 準備工作檢查門窗、防蠅網是否關閉，按生產計劃的產品要求領取、清點生產所需原輔材料，堆碼整齊，待用。 2 設備的清洗按《主要設備清洗方法》對生產過程所用設備、器具進行清潔。 3 花生的浸泡 a) 按每一個生產單元（鍋），稱取所需花生仁的數量（必須由配料人員監秤），放入浸泡桶，加入適量水溫為 70℃左右的飲用水，再加入適量的碳酸氫鈉，使浸泡水 PH 為左右，保持 60 分鐘左右，同時將浮在水面的花生皮，雜物撈出，待花生仁無白心，即可；浸泡也可采用常溫水進行提前浸泡，浸泡時間看季節而定 46 小時。 d) 將浸泡好的花生仁沖洗干凈后待用。 4 磨漿 a) 用半桶（約 15kg）水溫為 70℃左右的處理水，浸泡穩定劑（第三組配料），不斷攪拌，必須浸泡均勻，不得有成團的現象，浸泡時間約 30 分鐘左右，待用； b) 將沖洗干凈的花生仁倒入已起動的螺旋輸送中，同時均勻加入第一組配料，制漿用經處理的飲用水，水溫為 95℃以上，啟動膠體磨（ 1 號、 2 號）。開啟熱水泵，調節流量到適量，磨后的漿液流入調節缸中暫存。在磨漿過程中，當磨漿設備及調節缸上攪拌設備啟動后，注意力要高度集中，隨時掌握設備的運轉情況：看、聽、嗅、摸（看：設備運轉是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無異味；摸：轉動部位的溫度怎樣，振動怎樣，所有轉動部位的溫度不能超過 70℃）。如發現異常，立即停機處理，并報告車間主任； c) 當漿液滿至調配缸的 1/4 后，開動攪拌機，此時加入白砂糖。單位產量（鍋）調節缸中的漿液不能超過容積的 70%。 5 漿渣分離首先將清洗干凈的不銹鋼濾網套在園振篩上，用 300目的過濾網套在漿渣分離機上。檢查無誤后啟動漿渣分離機、園振篩，無異常情況，達到轉速后，啟動抽漿泵，調節好漿液流量，后泵入調配缸。隨時注意過濾網是否損壞，漿渣分離程度。 6 定容、調配待磨漿完畢后將浸泡好的穩定劑，倒入膠體磨，用回流管路均磨 510 分鐘，待用；待漿液全部泵入配料缸，放入適量消泡劑，漿液溫度達到 85℃后放入處理好的穩定劑，調配缸中漿液繼續升溫，定容至規定容量（噸），漿液溫度保持在 80℃以上，加入第二組配料，保溫攪拌 10 以上分鐘，同時調節 PH 值為，然后用個人專用口杯品嘗漿質是否正常，如有異常立即報告配料員及車間主任，待查。保溫結束后，進入下道工序。 6 當班工作結束后的清潔衛生工作當班制漿結束設備的清洗，按《主要設備清洗方法》清洗。 8 記錄制漿工作記錄均質工藝操作規程 1 準備工作檢查門窗、防蠅網是否關閉，檢查設備、工具、用具是否完整無缺。 2 設備管道的連接清洗測試首先檢查管內有無異物，管內是否清潔衛生，均質機的油位是否正常（油位鏡上在中油位線上）。按《主要設備清洗方法》清洗設備、管道。 3 均質待漿液輸送到第 1 號均質機存料缸后，用試紙測漿液的 PH 為，再用個人專用口杯品嘗，口感無誤后，按以下程序操作： a) 打開 1 號均質機與 1 號存料缸的管道閥門； b) 打開柱塞冷卻水并調節好冷水的流量（流出的水的直徑約）； c) 打開均質機出口回流管閥門，開啟均質機啟動按鈕，待電機運轉正常，調節一級均質機閥壓力升至后調節第二級均質閥壓力升至，再調節第一級均質閥使壓力穩定在 35Mpa。此時壓力表指針的擺弧應在 12Mpa，如果擺弧較大，就調整機頭右側壓力表通道調節閥（此閥送壓力表通道大，擺弧大，緊則為通道小，擺弧小，調節好后一般

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