某辦公樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施和技術措施。8. 做好“四通一平”確保施工現場場地平整、道路暢通、通訊、水通和電通；按消防要求，設置足夠數量的消火栓。 平整場地：本工程較平坦，工程開工前應對已完成拆遷的場地進行平整，才能進入施工；在基坑（槽）土石方施工完后，對物料、設備存放和制作場地應鋪50mm ～40 的碎石渣覆蓋，防止泥濘污染材料或帶入工程中。 修筑施工道路：工程場地平整后應根據具體情況修筑施工臨時運輸道路，并對路面進行硬化，道路硬化應將基土碾壓后在其上鋪50 ～40 的碎石，道路中部要高，向兩側做出排水坡度，兩側應適當做縱向排水溝，避免雨期施工場地積水，以保證物料、設備正常供應，順利施工。 通訊：全部施工相關的各類管理人員采用手機通訊聯系，不需另設有線電話；施工現場塔吊司機和指揮人員以及現場指揮的施工員、安全員配備對講機，隨時方便聯絡各項指揮。 現場臨時用水：生活用水：采用城市供水管網系統引入，高峰人數按照550 人計算，用水量為： Q=P1N3K4/T8360=5504083600=、機械用水與消防用水綜合方案。采用5t 載重量的汽車拉水，現場砌筑9m3水池1 座和6m2 鋼制水罐2 個；我公司承建的施工場地范圍和建筑面積不大，根據經驗，消防用水取q=10L/S，大于施工、機械用水量，滿足工程需要。采用潛水泵通過DN50～25mm 的軟塑料管從水池或水罐送到各樓的消防水點，或施工用水點；生活用水點場外引入主管，選用DN=25mm 半硬性聚苯乙烯管，支鋼管選用DN=20mm 和DN=15mm 鍍鋅管。根據現場實際情況與業主或指揮部協商研究決定布置管線。 施工臨時用電：施工現場動力、照明用電估算：P=（K1ΣP/COSφ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）其中：現場設備電動機額定功率：P1=各類電焊機用最大額定功率：P2=180KVAKK2—同時工作系數取K1=、K2=COSφ—。室內外照明用電取設備用電10%計算。施工現場動力用電：P1= K1ΣP/COSφ+K2ΣP2=+180＝室內外照明用電量：K3ΣP3+ K4ΣP4＝=總用電量為：（+）=選擇一臺變壓器SL7400/35KVA 可滿足施工用電要求。主線電纜選用BX 型銅芯橡皮線，導線標準截面120mm2。第七章 施工方案和施工方法第1節 施工方案本工程為鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積為11698 ㎡，其中：1＃服務樓，地上二層，建筑面積為833 ㎡；2＃交換局樓，半地下室一層，地上三層、四層，建筑面積為5225 ㎡；3＃支撐樓，地上五層，建筑面為5640 ㎡。1. 本工程施工分成三個階段（1）地基與基礎施工階段（2）主體施工階段(包括屋面工程)（3）室內外裝飾(裝修)階段。2. 實施分樓號平面流水，立體交叉作業施工 樁基礎和基坑開挖施工階段施工：應先施工地下室深基礎，搶干地下室結構與3＃支撐樓相接部位，給3＃樓地上結構施工工期創造條件。 鋼筋混凝土工程主體階段施工：1＃樓、2＃樓第一流水段，3＃樓為第二流水段，實行兩段平面流水施工，組織一個完整的配套施工隊分兩班倒進行平面流水作業，豎向分層立體交叉作業。地下室結構與3＃樓相接部位完成后，主體流水順序為：3＃樓→2＃樓→1＃樓，1＃樓可作為機動項目，捎帶進行施工。豎向框架結構澆筑至地上四層完后，一層模板和支架拆除完畢，保留混凝土強度未達到拆模強度的結構的支頂立柱，砌磚班插入內外墻砌筑；框架、砌筑施工過程中，水電專業工種配合做好預留洞，預埋管（或件）。依次逐層向上進行作業。當砌筑完成三層后，抹灰班適時插入室內抹灰，當樓號主體先完成并報驗合格后優先進行外墻抹灰，進入冬期停止施工。門窗應緊跟抹灰工序進行安裝，根據設計要求先抹框口后立門窗框。其它相關工種、工序前后應緊密配合（如：玻璃、外擠塑苯板、幕墻、內墻刷乳膠漆、噴大白漿、水、電管道、箱盒安裝、穿線、調整和固定等項）。鋼筋混凝土主體完成后，屋面工程緊跟施工，給室外墻面抹灰、玻璃幕墻安裝、擠塑聚苯板保溫層鑲貼安裝、外墻面磚鑲貼和刷涂料工序創造條件，并應防止冬期雨雪滲漏。抹灰等濕作業、管道吹洗、打壓在進入冬期時應停止施工。玻璃幕墻等安裝工程干作業項目可做到位，并封堵好。3. 施工先后原則先地下后地上，先多層后少層，先主體后裝修，先框架后砌筑，先室外后室內。優先給地上主體框架結構進入施工創造條件。抹灰等濕作業入冬前盡量往前趕。4. 分部工程順序 樁基礎、挖土順序：以結構圖中B 區→C 區→A 區→D 區。 打樁、承臺、地梁、地下室結構順序：結構圖中B 區→C 區→A 區→D 區，給與地下室相接處的地上一層結構施工創造優先施工條件。 綜合專業工序：放線→框架、砌筑(水、電、暖、智能等專業預埋管（件）、預留洞、箱盒安裝等)→抹灰→立框、裝飾→水電等專業試水、調試\測試(不得破壞裝飾)→器件安裝→調試→驗收。 報質監站核查驗收順序：地基→基礎（或地下室）→一層結構→中間層結構→頂層結構→主體結構→檢測核驗→竣工驗收→核查監督驗收。5. 垂直和水平運輸框架主體和屋面施工階段，（3＃機房頂），，采用1 臺QTZ63 液壓自升塔式起重機（最大起重量為6t，最大幅度50m ，獨立式高度40m，附著起升高度為120m），充分滿足主體施工階段的鋼筋，模板等材料垂直和水平運輸，配合澆筑混凝土和屋面工程材料運輸，塔吊范圍外人工配合水平倒運。砌筑、抹灰和裝修（裝飾）、屋面工程階段，每棟樓各配1 臺SSB－800Kg物料提升機，二～三層樓各配1 臺龍門架提升機（1＃、2＃樓）做垂直運輸。場內水平運輸采用汽車、裝載機和2～4 臺1t 翻斗車及手推車配合完成。6. 腳手架 本工程3＃支撐樓（A 區），每棟樓建筑外圍外墻、柱、梁、板、綁筋、支模、澆混凝土、抹灰裝修、放線等工序施工采用落地式鋼管扣件式雙排外腳手架；地下室墻、柱綁筋、支模采用內外雙排鋼管扣件式腳手架；梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架；獨立高墻、柱周圍綁筋、支模、澆筑混凝土采用4 排（加強穩定）鋼管扣件式獨立腳手架，下設鋼管支撐（壓欄）和每層設拉墻系桿；每棟樓搭設鋼管扣件式步道一座。模板采用鋼、竹橋板相結合。另詳見“腳手架工程”分項。 分項工程砌筑、抹灰、裝飾、專業工程安裝、倒料、坡道、防護等其它部位腳手架（棚）搭設，另詳見“腳手架工程” 分項。7. 模板及隔離劑模板：柱、梁、墻主要選用定型組合鋼模板，樓板選用竹膠大模板，鋼管支架立頂柱，鋼管或木龍骨結合。異形構件采用木模配合施工。隔離劑：采用市場供應的成品隔離劑或皂角隔離劑,避免使用油性隔離劑污染鋼筋和混凝土接縫。8. 鋼筋接頭連接根據設計要求柱受力豎向鋼筋（直徑φ≥18）采用電渣壓力焊接頭連接，梁筋φ＞18mm 時采用手工電弧焊,其它采用綁扎搭接接頭連接。搭接長度和部位按照設計圖說明和03G1011 圖集要求施工。9. 混凝土的選用及澆筑本工程主體混凝土結構全部采用商品混凝土，由金和攪拌站供應，配備混凝土攪拌罐車輸送，現場固定設1 臺HBT80—16S 地泵，輸送量為80m3/h，并配備車泵配合澆筑，人工扒混凝土坦平、機械振搗、刮平、并進行二次抹壓。必要時采用混凝土泵車澆筑，靈活、效率高（公司自有）。現場另設350L 攪拌機1 臺，配合攪拌澆筑少量混凝土和砂漿。待進入砌筑、裝飾工程時，設3 臺350L 強制性攪拌機攪拌混凝土和砂漿,充分滿足施工要求。第2節 主要分部分項施工方法1. 地基與基礎（預制樁基、承臺）、地梁、墻底座梁工程 工程簡述：本工程為鋼筋混凝土框架結構，預制樁、承臺基礎，設地梁，結構設計劃分為A、B、C、D 四個區：A 區為支撐樓（3＃樓），五層，基礎承臺上標高為－，樁頂標高為－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高為－，地梁上標高多同承臺上標高，詳見結構圖。B 區為交換局樓（2＃樓）南樓部分，半地下室一層，地上三層，基礎承臺上標高為－、－、－，樁頂標高分別為－、－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高分別為－、－、－；地梁上標高同承臺上標高；墻底座梁標高和高度均同承臺?，?～ 軸間（非地下室部位）基礎承臺標高分別為－、－，樁頂標高－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高－、－。C 區為交換局（2＃樓）北樓部分，半地下室一層，地上四層，基礎承臺上標高－，樁頂標高－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高－，地梁、墻底座梁的標高高度均同承臺。 ～ 軸間（非地下室部位）基礎承臺標高－，樁頂標高－，墊層混凝土100 厚，挖土標高－。D 區為服務樓（1＃樓），二層，承臺上標高分別為－、－，樁頂標高分別為－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高為－～－，地梁上標高為－。上述各區承臺、地梁、墻底座梁的混凝土均為C30，墊層混凝土C10。樁入承臺50mm。 棟號（區號）施工順序：由于A 區與B 區三層以下為相鄰結構，B 區分有半地下室和無地下室兩部分，地上結構相連，半地下室墻體未完成前將影響B 區地上（柱）結構施工；A區五層為主導工程，B 區與C 區相連，C 區地下室埋置深度大于D 區（局部除外），又影響B 區進度；D 區為地上二層，不影響工期；B、C 區梯間、室外地下消防水池應與相應所在區同時進行大開挖施工。為此，地下工程（打樁、挖土、截樁、承臺、地梁、地下室等）的施工順序應如下：挖土的排土車輛路線： 分項施工順序：放線（打標樁，釘龍門板、標高程、確定樁位、挖坑槽定位、撒白灰線等）→驗線→打樁（試樁）→驗收→挖土→截樁→清底修邊→驗收→墊層放線、澆筑混凝土→防水→放線（承臺、地梁、墻、底板）→承臺、地梁、墻底座梁、底板綁筋、支模→驗收→澆筑混凝土→下道工序（地下室墻、底板、地下柱結構） 施工方法： 測量放線：打樁前在請甲方邀規劃部門引進現場定位、高程樁后，再進行建筑物測量放線，并設定建筑物軸線、標高控制樁（應距建筑物5 米以外，防止打樁機、運輸車輛行駛、作業將其破壞）。并在離建筑物較遠處設置控制樁位，便于樁位丟失后能夠恢復樁位。建筑物主要軸線打釘龍門板，將軸線、基礎、墻、柱邊線、標高用墨線彈在龍門板上；根據軸線進行樁位點放線，砸坑撒白灰線或釘小木橛，并繪制樁的控制網點圖。然后報請監理和甲方代表驗線，合格并簽證后方可進行下道工序。 打樁：由甲方或者我方外委專業隊施工，詳細工藝略述如下：本工程設計一個樁基礎承臺下的樁數為2～5 根，共計366 根。其中：ZH45型258 根，單樁承載力為R＝1220KN；ZH35 型108 根，單樁承載力為R＝740KN。設計樁端座在強風化巖上，樁端極限摩阻力標準值為10000KPa，嵌入基巖深度≥500mm，要求應進行靜載試驗以確定打樁質量和承載力。 因為工期緊、工程量較大，同時選擇2 臺履帶式柴油3t 錘打樁機，深基礎采用送樁器。 根據分區號，應按先深（B、C 區）后淺（A、C 區）的原則進行打樁、截樁施工作業。若承臺埋置較深，送樁打法無法實現，應先挖土再打樁，打樁路線詳見附圖。 根據設計要求，在開始打樁的同時應先打幾根試驗樁，邊打樁邊做靜載試驗，以不影響工期。 設計要求打樁錘重3t、樁入巖深度≥500mm、最后10 錘擊沉入度≤15mm 為合格。 樁基分段施工完后，資料應齊全，然后向監理、甲方、設計報驗與驗收，在合格并簽證且有關資料齊全后，方可進行下道工序（承臺、地梁施工）。打樁應分區號（樓號）驗收，以便下道工序流水施工，趕工期。 打樁設專人指揮。負責確定樁基中心、測量樁垂直度、觀察樁打入深度和貫入度、填寫打樁記錄。 打樁應對邊坡穩定隨時進行觀察。根據打樁機架設備復核是否暢行。 打樁前應了解現場地質情況，地上地下障礙物必須提前清除，保證打樁施工順利進行和保護地下設施。 打樁的頂部應設彈性墊板，保護樁端完好及減小噪聲擾民；打樁作業時間應控制在6 時至20 時，確保周圍居民的正常休息。 樁身起吊時，應采取措施保持起吊平穩、保護樁身質量，嚴禁拖拉；現場應按照規格和流水工序進行樁堆放，墊木應與吊點位置相同，并保持在同一平面上；堆放場地應平整堅實，各層墊木應上下對齊，堆放層數不應大于三層。 樁錘、樁帽或送樁應與樁身在同一直線上；樁插入垂直度的偏差≯樁長的5％。 截割預制樁頭時應采用專門截樁器或人工用鑿子鑿去樁頭表面混凝土，再將鋼筋截斷，剔除截面混凝土殘渣，嚴禁用大錘橫敲。 預制樁位允許偏差：1～3 根樁基中樁100mm，4～16 根樁基中樁1/3邊長。 挖土石方： 打樁每完成一個區段并驗收合格后，即根據樁頂或墊層下標高進行挖土、排土。 放線：根據土質挖土前應進行放線（根據坑底預留工作面、放坡尺寸計算地面挖土范圍線）、撒白灰線；坑底應留出承臺、地梁、墻或墻基工作面和排水溝尺寸。地上獨立承臺、（ 寬用以綁筋、支模）。 根據土質進行挖土放坡。雜填土、松土放坡坡度1：，粘質土放坡1：，風化巖放坡（看紋理走向）1：～，紋理傾向坑內應加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項（鋼筋、模板、機具等），造成工期延誤和經濟損失。 本工程采用2 m3 挖掘機開挖土石方，當遇有堅硬巖石時采取機鉆打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用15 臺15t 自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現場有條件的情況下留出足夠的回填土，以備回填基礎、地梁房心等使用，減少重復挖運。最后遇到不平的堅硬巖石時，應采用風鎬鏟平，人工修邊清底。余土石方可以根據工程指揮指定填土地點填排，做到節省建設投資。 機械開挖坑（槽）到底部時土石方應預留100～200mm 厚，采用人工清底修邊至設計標高，并應防止擾動破壞基巖承載能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土墊至基底設計標高。如遇軟弱地基，必須經甲方、監理代表邀請設計和地質人員現場認定或變更。 防排水：邊坡上部為防止地面雨水沖刷，應設擋水崗排水，防止雨水內流，侵蝕基巖?！叵率也捎枚嗯_潛水泵排水施工，當有地下水時，基坑周邊應設30300 的水溝、800800800 的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市政排水井排出