某住宅小區施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 5)保證員工著裝的統一:公司員工按公司統一配發的工作服、安全帽整齊著裝；各分包按本隊伍要求統一著裝。項目現場全體人員，由項目統一配發胸牌，按標準佩帶。保證現場人員生活、工作行為的文明，執行公司CI 行為分冊的有關要求。6)保證現場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標牌的統一。7)現場正對大門，并排放置放大的業主要求與公司質量方針標牌。8)保證行政辦公用品及對外交流手段的統一:統一使用公司統一印制訂做訂購的信紙、信封、便箋、請柬、傳真紙及其模板、禮儀用品、會議桌、復印機、傳真機。9)保證現場各類施工機械、設施的規范統一。 生產、生活、臨時設施(1) m 預制混凝土盒子房，現場安裝，分上下兩層，共計19 間， m。其中為業主和監理提供5 間。(2)西側食堂兩間，休息室兩間為紅磚砌筑，屋頂為Ф48 鋼管支架，石棉瓦蓋頂。東側公用廁所采用紅磚砌筑，內側墻面鑲貼200mm300mm 白色普通瓷磚900mm 高，地面鋪設200mm200mm 紅色地磚。(3)臨建裝修做法屋面:100mm 厚水泥聚苯板保溫；20mm 厚找平層；2 層SBS 卷材防水層。樓面:50mm 厚混凝土地面、采用普通塑料地板。墻頂:耐水膩子2 遍、白色涂料1 遍。門窗:普通塑鋼窗。外墻:60mm 厚聚苯板外保溫、外墻涂料。食堂及衛生間:墻面貼白色瓷磚面層；辦公區西側食堂、休息室:PVC 吊頂。 對業主的要求:(1)各專業分包確定后及時通知我方，與我方提供方便。(2）望建設單位幫助我方積極協調與居民間的關系。第五章 主要施工方法及技術措施第1節 流水段的劃分根據本工程結構特點、平面尺寸及工程量，結合具體施工人數和機具的配制，結構施工時，除6 號樓車庫分9 個流水段組織施工外，其他樓單體每層均按單元組織流水作業。結構與裝修交叉作業時，我方將對整個單體豎向分兩段作業，結構施工至6 層時，開始組織地下室的初裝工作。 結構施工順序及流水段劃分:流水段劃分情況為:本工程墻及板按單元組織流水作業，其中水平方向模板配置三層數量周轉使用（在模板周轉不開時，可及時增加頂板模板數量），豎向模板按戶型的不同形狀配一套進行周轉。電梯井筒模配置1 套，自流水，只做垂直周轉使用。圖51～圖53 為1 號、5 號、6 號樓的施工流水段圖。 裝修施工順序及流水段劃分:裝修階段以單元為單位，自上而下組織施工。各工序必須注意銜接，不能影響其他工序的正常工作。第2節 大型機械的選擇根據現場實際情況和施工需要，結構施工階段設置2 臺F0/23 B 塔吊，1 臺H3/36 B塔吊、1 臺256HC70 m 塔吊滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運輸要求，保證施工的順利進行。混凝土澆筑采用四臺柴油拖式地泵進行輸送。裝修階段設置5 臺龍門提升架；現場設置3 臺砂漿攪拌機負責攪拌砂漿。第3節 主要分部、分項工程施工順序 管井降水→土方開挖、基坑支護→驗槽→墊層澆筑→磚胎模砌筑→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養護→排架搭設→測量放線→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱支模→地下二層墻、柱混凝土澆筑→墻、柱混凝土養護→地下二層頂板、梁支模→地下二層頂板、梁鋼筋→地下二層頂板、梁混凝土澆筑→梁、板混凝土養護→測量放線→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱支模→地下一層墻、柱混凝土澆筑→墻、柱混凝土養護→地下一層頂板、梁支模→地下一層頂板、梁鋼筋（預應力鋼筋綁扎）→地下一層頂板、梁混凝土澆筑→梁、板混凝土養護→地下室外墻防水→外墻防水保護層→土方回填→配合預應力張拉。 樓層放線→排架搭設→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱支模→墻、柱混凝土→墻、柱混凝土養護→梁、板模板支設→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→梁、板混凝土養護。第4節 測量工程 先根據測繪院給出的基準樁位進行現場控制樁的引測和定位放線。 地下結構施工階段用經緯儀進行軸線投測，用水準儀和塔尺配合將標高傳遞到基坑內。 地上結構施工階段:施工到首層時，應將控制軸線和高程控制點引測到首層樓板上和首層墻體上。軸線向上引測采用激光準直儀，頂板施工時預留好200mm200mm 的通視洞口。采用水準儀向上進行標高傳遞。 測量放線嚴格按照《工程測量規范》的要求進行，嚴格控制誤差。第5節 鋼筋工程 (1）本工程底板鋼筋均為雙層雙向，基礎梁最大鋼筋規格為Ф25。剪力墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置ф6 拉筋，最大鋼筋規格為Ф20。暗柱和連梁主筋最大鋼筋規格為Ф25。地下車庫框架梁最大鋼筋為Ф25。(2）對于6 號樓底板及梁鋼筋大于Ф20 的采用氣壓焊連接工藝，地下室豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現場集中加工。 鋼筋進場時，現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應根據規范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。 現場設置一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GB5020492）和設計要求執行。結構中所有大于200mm 的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。 鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如:直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后再使用。 1）縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處；2）各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求；3）墻體及暗柱內的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定:綁扎骨架和綁扎網受拉區為25%，受壓區為50%。 :墻體、柱子在底板中插筋的定位措施:(1）墻、柱插筋與底板筋交接處要設Φ12 定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。墻、柱插筋與底板上鐵網片之間設Φ12 的拉結筋，以確保插筋不位移。(2）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位，然后綁扎插筋。(3）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準確。墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊；(4）鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。 、板鋼筋的定位措施:(1）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。(2）梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。(3）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（ Ф16 鋼筋制成）固定，間距1500 mm。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作用在鋼筋上。 施工縫處應將鋼筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應大于50%，并應符合構造要求。 墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。基礎底板墊塊間距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表51。 :鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。1 :(1）鋼筋原材要求:（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。（2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)_配料加工方面:配料時，在滿足設計及相關規范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。(3)鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》的要求。（2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。第6節 模板工程 考慮結構形式及施工縫的留設，各樓分別配模如下:地上部分:1 號樓分別配置1 套D 戶型、3 套C 戶型的大模板；5 號樓配置2 套A 戶型的大模板；6 號樓配置1 套A 戶型的大模板；7 號樓配置2 套F 戶型的大模板。地下部分:1 號樓采用木模，分別配置同樣施工段的木模；5 號、7 號樓設備層采用大鋼模施工；6 號樓車庫按九個流水段，分別考慮按6 號樓主體范圍內和車庫范圍內兩個部分配模，車庫配置一個流水段的木模板分別流水，主體范圍內同樣配模流水。 :(1)底板模板:底板周邊模板采用磚胎模。(2)地下結構的頂板模板采用12 mm 厚竹膠板和50mm100mm 木方拼裝成的木模。木模接縫采用硬拼。(3)地下豎向模板考慮結構變化較多，采用鋼模成本較高，決定采用12 mm 厚竹膠板現場硬拼拼裝。(4)地上部分為全現澆剪力墻結構，內外墻模板全部采用大鋼模，樓板模板采用由12 mm厚釉面竹膠板和50mm100mm 木方拼裝成的木模。(5)樓板模板支撐采用碗扣架，～ m 以內。(6)電梯井模板地下采用木模板全部在現場加工，地上采用伸縮定型筒模。(7)門窗采用現場木模加工，為保證四角方正，采用角鋼夾具（L75506）包角。 :(1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。(2)夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經項目技術負責人認可。(3）墻體中門窗洞口的留設應方正，無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板（L75506）。為保證窗下墻的混凝土質量，在一側的模板上預留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。(4)為防止門洞頂部過梁產生下垂和兩側移位、脹模現象，應根據門洞尺寸，在門洞四角加設足夠的支撐。(5)樓梯踏步模板采用木模板，現場加工。 :嚴格控制拆模時間， MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂板模板拆除必須待同條件養護混凝土試塊達到設計強度的75%～100%（根據結構跨度確定，并經技術負責人同意后方可拆除）。模板的拆除應符合下列規定:(1)側模:在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除， MPa。(2)底模:應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模見表52 :(1)材料質量標準:（1）鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》的要求。（2）竹膠板、木膠板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》的要求。(2)模板安裝質量標準:必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》及相關規范要求。第7節 混凝土工程本工程結構混凝土均采用預拌混凝土。混凝土合格分供商將邀請業主、監理聯合考察。 (1) 以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。(2)細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過2%，應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。～ 的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。混凝土均由預拌混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值:水泥和摻合料為177。1%，粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，我公司中心試驗室重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。 場外混凝土采用專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑必須連續進行，澆筑時根據路途情況安排車輛。現場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業面采用布料桿輸送混凝土。布管時，將彎折處設于距地泵較近處，保持泵管的直線行進。 :(1)墻:6 號樓地下室墻體水平施工縫留在底板以上950 mm 處，豎向施工縫留于底板后澆帶相應位置處。1 號、5 號、7 號樓施工縫分別留于底板以上500 mm 處，其他各層水平施工縫留置在樓板的下底面處和上表面處，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留置在縱橫墻的交接處。(2)板:施工縫留置在跨度中間1/3 范圍內。(3)施工縫處澆筑混凝土的要求: N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。 該工程住宅樓部分基礎為筏板基礎，6 號樓車庫底板厚度為550 mm，混凝土一次澆筑最大量約為900 m3。現場設置有4 臺混凝土地泵（一臺備用），每小時混凝土需求量為70 m3以上，選用HBT60 型混凝土地泵（46 m3/h）來保證現場混凝土的泵送量，混凝土運送選用6 m3的罐車。混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現場備100 kW 發電機一臺。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。 :