百得利汽車貿易公司安全檢查表匯編(28頁)-汽車(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 火器材是否配備齊全； 配電 柜 防護是否符合安全要求； 配電柜 安裝是否按標準進行設臵和安裝。 3 電氣設備 電氣設備運行中的電壓、電流、油壓、溫度等指標是否正常，有無違反標準現象； 電氣設備完好情況，包括年度絕緣預防性試驗情況；主要設備的絕緣試驗報告，缺陷和處理意見檔案； 各種電氣設備是否完好； 充油設備、檢查油位正常與否，漏油情況； 瓷絕緣部件是否有裂痕，掉碴情況； 臨時設備，臨時線是否有明確的安裝要求，使用時間和安全注意事項； 高、低壓架空線有無斷股，低壓架空線是否有裸露現象，塔桿、拉線是否完好，是否過負荷運行。 查現場管理及設施 4 防護用品 值班電工是否按規定穿絕緣鞋值班操作； 各值班配電室內是否配備絕緣靴、絕緣手套及其它安全防護用品； 絕緣靴、絕緣手套等是否按規定進行定期打壓實驗合格 。 查現場防護用品管理 檢查與責任制掛鉤 記 錄 防 火防爆及消防安全檢查表 檢查人： 檢查時間： 目的 對生產過程 中可能存在的火災隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全，使企業符合《危險化學品從業單位安全標準化規范》的要求。 要求 按照《危險化學品從業單位 安全 標準化規范》的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位采取有效的預防措施，并立即向 安全環保處 、保衛 處 或 公司 領導報告。 內容 見檢查項目 計劃 每年 不少于兩次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依據） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 廠區及建 筑物 消防通道、緊急疏散通道是否通暢； 是否由足夠的便于滅火的機動場地； 廠區交通道路的信號標志是否完好； 廠區交通道路 是否有足夠的照 明； 各種照明設施是否完好； 階梯、地面等是否完好； 廠區內物料堆放是否符合要求 查現場 設施 2 生產工藝 過程 所用原料、成品、半成品是否屬于危險化學品，有無防范措施； 有無安全操作規程，生產作業是否嚴格遵守安全操作規程；對可能發生的異常情況有無應急處理措施； 查操作規程及記錄 3 消防設施 有無火災探測報警系統，是否完好； 各種滅火器材的配臵種類、數量及完好程度是否符合要求； 消防供水系統是否可靠 。 查現場 4 作業現場 作業現場 符合防火要求； 各種動力設備的防護裝臵與設施是否完好； 有無明顯標志的安全出口與緊急疏散通道并通向安全地點； 火災爆炸危險場所的電氣系統（包括電氣設備、照明及布線等）是否符合防火防爆要求； 對各種 熱源 及高溫表面是否有效防護； 有火災爆炸危險的廠房、庫房泄壓措施是否符合要求； 高大建筑、變配電設備、易燃氣體、液體儲罐區、突出屋頂的排放可燃物放空管等有無避雷設施、是否完好； 氣瓶的放臵是否符合安全要求； 作 業場所可燃氣（蒸汽）、粉塵濃度是否超標，通風是否良好，有無檢測報警設施； 有無必要的、明 顯的安全標志，是否完好 。 查作業 證票 5 生產裝臵 與設備 各種機械、設備上安全設施是否齊全及靈敏好用； 有火災爆炸危險的裝臵與設備，有無抑制火災蔓延或者減少損失的預防措施； 有無電氣系統接地、接零及防靜電設施，是否完好； 動力源及儀器儀表是否正常、完好； 高溫表面的耐火保護層是否完好； 對可能發生的異常情況有無應急處理措施，如安全泄壓設施等 。 查現場 管理 6 安全管理 有無按照規定配備專（兼）職安全管理人員，履行職責情況如何； 各種安全管理制度、安全技術規程是 否齊全、實施情況如何； 是否進行安全檢查，對檢查結果如何處理； 是否開展安全教育培訓，效果如何； 作業現場有無違章作業及違章指揮行為 。 查材料及現場 檢查與責任制 掛鉤記錄 壓力容器、壓力管道安全檢查表 檢查人： 檢查時間： 目的 對生產過程 中 使用 的壓力容器和壓力管道可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全，使企業符合《危險化學品從業單位安全標準化規范》的要求。 要求 按照《危險化學品從業單位 安全 標準化規范》的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位采取有效的預防措施，并立即向 安全環保處 、 生產技術部 或 公司 領導報告。 內容 見檢查項目 計劃 每年 不少于 兩 次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依 據） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 嚴格壓力容器、壓力管 道的檢驗 新投用壓力容器必須有 使用許可證 未經檢驗的壓力容器和壓力管道不準使用 壓力管道外部每年至少檢驗一次檢測（查檢測報告） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道每 3～ 6 年至少進行一次檢測 查看安全閥臺賬和檢驗資料，現場查看外觀和標識 2 壓力容器周期檢驗 安全狀況等級為 1～ 2 級的，每隔 6 年至少檢驗一次；安全狀況等級為 3～4 級的，每隔 3 年至少檢驗一次 檢 驗資料如：設計資料，制造安裝質量證明資料，運行操作資料，修理、改造資料，歷次檢驗資料等齊全 查記錄臺賬、檔案 3 壓力容器操作人員的安全教育與持證上崗情況 必須持有效證件上崗 特種作業復審 操作人員經常接受教育 查檢查記錄，現場查看 4 壓力管道管理 貫徹執行有關法律法規，健全安全管理制度 有專職或兼職的人員負責壓力管道的安全管理工作 建立壓力管道操作的技術檔案 對壓力管道操作人員進行安全技術培訓 查檢查記錄，現場查看 檢查與責任制掛鉤記錄 危險化學品安 全檢查表 檢查人： 檢查時間： 目的 對危險化學品 購買、使用、儲存、裝卸運輸等環節 可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全，使企業符合《危險化學品從業單位 安全標準化規范》的要求。 要求 按照《危險化學品從業單位 安全 標準化規范》的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理的應督促有關單位采取有效的預防措施，并立即向 安全環保處 、 生產技術部 或 公司 領導報告。 內容 見檢查項目 計劃 每 年 不少于 兩 次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依據） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 一書一簽 按照規定對屬于危險化學品的產品進行登記，編寫安全技術說明書與安全標簽，對不是危險化學品的化學品的理化特性和危害進行登 記。 查檔案 2 購買 不購買和使用沒有安全技術說明書與安全標簽的危險化學品。 查現場 查供應 3 使用 車間根據需要，規定危險化學品存放時間、地點和最高允許存放量； 生產備料相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分隔清楚，不準存放在一起； 爆炸物品、劇毒物，隨用隨領，領取數量不得超過當班用量，剩余要及時退回； 生產和使用有毒有害化學品場所具備防止和減少毒物逸散措施、防護措施等； 壓縮氣體和液