660mw汽輪機知識問答題(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 冷卻水調閥動作正常。 2密封油差壓閥投入、退出操作方法？ 答案：密封油差壓閥投入操作方法：先使用旁路門手動調節就地油、氫差壓表計指示到 左右。然后開啟差壓閥上部氣側引壓閥，緊接著開啟 差壓閥下部油側引壓閥直到全開，再開啟差壓閥出口閥。逐步關閉差壓閥旁路閥，同時逐步開啟差壓閥入口閥，直到旁路閥全關，入口閥全開，則差壓閥投入運行。 密封油差壓閥退出操作方法：先關小差壓閥入口閥，直到差壓值有所下降，再緩慢開啟旁路閥，維持差壓在 左右。如此反復操作，直到差壓閥入口閥全關，旁路門適當開啟。然后關閉下部油側引壓閥、差壓閥上部氣側引壓閥、差壓閥出口閥，則差壓閥退出運行。 機組啟動過程中主要監測參數有哪些？ 答案： 汽包水位、壓力；主再熱汽溫、汽壓。 爐膛負壓、風量、氧量、排 煙溫度、爐膛出口煙溫、各受熱面壁溫；引風機、送風機、一次風機動葉開度、風量和風壓；熱一、二次風溫。 磨煤機液壓加載油壓、潤滑油壓和油溫、磨棍軸承溫度、出粉溫度、一次風量；給煤量；燃油壓力。 爐水循環泵的進 /出口差壓、電流、冷卻水流量、爐水循環泵電機本體溫度。 主機轉速、振動、脹差、缸脹、軸向位移、軸承溫度、汽機各部金屬溫度；機前主汽壓、汽溫。 主機潤滑油溫、油壓；軸承回油溫度；主油箱油位； EH 油壓、油位、安全油壓。 熱井水位、除氧器、加熱器水位、壓力、溫度；給水泵轉速；給水壓力、溫度。 氫壓、氫溫、氫氣濕度、氫氣純度。 密封油壓力及油、氫差壓。 定子冷卻水溫、水壓、流量、電導率。 1機組背壓；空冷島各抽氣口溫度、凝結水溫度。 1小機排汽溫度、背壓，凝汽器循環水進、出口壓力、水溫；間冷系統溫度、壓力，間冷塔高、低位水箱水位。 1高、低壓旁路開度、旁路后溫度。 1各運行輔機電流、溫度、振動等。 1各運行廠用電系統電壓、電流。 1各運行廠用變壓器繞組溫度、油溫。 1發電機有、無功；定、轉子電壓、電流；勵磁電壓、電流。 1發電機進、出水溫度、定子線圈、 鐵芯溫度。 3機組啟動前的試驗項目有哪些？ 答案： 電動門、氣動門傳動試驗。 主、輔機熱工保護聯鎖試驗。 大、小機靜態仿真試驗。 爐、機、電大聯鎖試驗。 發變組的保護傳動試驗。 勵磁回路的保護聯鎖試驗。 變壓器冷卻器裝置試驗。 6kV快切裝置試驗。 6kV、 380V備自投試驗。 380VPC段電源開關聯鎖試驗。 1 UPS試驗。 1保安段聯鎖試驗。 1 ASCO開關兩路電源聯鎖試驗。 3機組禁止啟動的條件？ 答案： 影響機組啟動的安裝、檢修、調試 工作未結束，工作票未終結和收回，設備現場不符合《電業安全工作規程》的有關規定。 機組主要熱工聯鎖保護（機、電、爐大聯鎖，鍋爐 MFT，汽輪機保護，發變組保護）任一動作不正常。 機組儀表及保護電源失去。 儀用壓縮空氣系統工作不正常。 汽水品質不符合要求。 OVATION、 DEH、 FSSS、 SCS、 ECS控制裝置工作不正常，影響機組啟動或正常運行。 旁路系統故障無法滿足機組啟動要求。 發現有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。 汽機專業禁止啟動條件： 、機組主要調節裝 置失靈。 、機組主要檢測儀表監視功能失去（轉速、大軸偏心、軸向位移、脹差、潤滑油壓、振動、軸承溫度等），影響機組啟動或機組主要監測參數超限。 、汽輪機高中壓主汽門及調門、抽汽逆止門、高排逆止門之一卡澀不能關閉嚴密， VV閥或 BDV閥動作不正常。 、交流潤滑油泵（ TOP）、啟動油泵（ MSP）、直流潤滑油泵（ EOP）、頂軸油泵、交、直流密封油泵之一工作失常或聯鎖保護試驗不合格。 、主機轉子偏心度大于原始值的 110％（ 1 機原始值 24um， 2機 ）。 、盤車時汽輪發電機組轉 動部分有明顯摩擦聲或盤車不能正常投入。 、汽輪機潤滑油油箱油位低于極限值或油質不合格。 、 EH油箱油位低于極限值或油質不合格。 、汽輪機高、中壓缸上下缸溫差超過 35℃ ，高中壓外缸上下缸溫差超過 50℃ 。 、高壓脹差＞ 或＞－ ，低壓脹差＞ ＞－ 。 、汽機調速系統工作不正常，不能維持空負荷運行或機組甩負荷后不能維持轉速在危急保安器動作轉速下。 、主機超速試驗不合格。 、發電機定子冷卻水系統有故障或水質不合格。 、發 電機氫冷系統故障或氫氣純度、濕度不合格。 、密封油系統故障無法正常投入。 、停機水泵工作不正常。 鍋爐禁止啟動條件： 、鍋爐汽包水位計兩側均故障不能投運。 、爐水循環泵故障，不能投運。 、主要儀表缺失、不正常且無其它監視手段。如：主蒸汽壓力、再熱蒸汽壓力、汽包壓力、主給水流量、排煙溫度、爐膛負壓等。 3簡述凝結水系統啟動操作步驟。 答案： 凝結水系統投入前的準備： 1）完成 “ 輔助設備及系統啟動（投入）前檢查通則 ”的操作。 2）關閉凝結水管道及低加各放水門。 3）檢查凝結水雜用母管各用戶門關閉。 4）關閉凝結水溢流至凝結水儲水箱調閥旁路門，關閉前后截止門。 5）開啟各低加進、出水電動門，關閉其旁路電動門。 6）檢查凝結水補充水系統已投入運行，開啟凝結水母管充水手動門，凝結水各放空氣門見水后關閉，充水過程檢查系統無泄漏。 7）關閉熱井放水門，開啟補充水泵至排汽裝置補水調節門前、后手動門，關閉其旁路手動門，開啟補水調節門補水。8）排氣裝置補水至 1400mm，排汽裝置補水調節門投自動，檢查補水自動良好。 9）檢查凝結水精處理裝置處于旁路運行方式。 10）檢查凝結泵進口門開啟，出口門 關閉。 11）開啟凝結水再循環調節門前、后手動門，關閉其旁路門。 12）投入凝結水泵密封水，打開泵體抽空氣門。 13）關閉＃ 5低加出口電動門，開啟除氧器水位調節閥前、后手動門，關閉其旁路電動門，稍開除氧器水位調節閥，低加水側充水排空氣，充水完畢后關閉。 14）檢查關閉除氧器水箱放水門、溢流門、前置泵入口電動門。 15）凝輸泵向除氧器上水沖洗，沖洗完畢水位維持 450～ 500mm。 凝結水系統的投入操作： 1）檢查凝泵密封水壓力在 ～ ，軸承油位在正常刻度范圍，軸承冷卻水壓力在 ～ ，電機空 冷器冷卻水暢通。 2）啟動一臺凝結水泵，注意啟動電流及其返回時間，檢查出口電動門自動開啟（變頻啟動時，緩慢提升頻率），檢 查泵組振動、聲音、軸承及電動機線圈溫度、出口壓力、進口濾網前后壓差、密封水壓力、熱井水位均正常，檢查系統應無泄漏。 3）檢查投入凝結水再循環調節門自動。 4）開啟備用凝結水泵出口門，注意泵不應倒轉，投入凝結水泵聯鎖。 5）通知化學化驗凝結水水質，若不合格，禁止送入除氧器。稍開除氧器水位調節門后，開啟＃ 5低加出口排污電動門進行換水，直至水質合格后關閉排污電動門，根據情況開啟 5 低加出口電動門向除氧器 上水。換水期間嚴密監視熱井水位。 6）根據化學要求，及時開啟凝結水加藥門。 7）凝結水泵開啟后，注意排汽裝置熱井水位、除氧器水位變化情況。 8）當凝結水流量逐漸增大時，注意凝結水再循環門自動關閉。 9）根據需要投入凝結水雜項水用戶。 10）根據化學要求投入凝結水精處理系統。 3簡述凝結水泵啟動允許條件。 答案： 無凝結水泵事故跳閘信號。 無凝結水泵控制回路故障信號。 凝結水泵電機下軸承及電機推力軸承溫度小于 70℃ 。 凝結水泵推力軸承溫度小于 75℃ 。 凝結水泵入口電動門開啟。 凝結水泵出口電 動門全關或母管壓力大于 1MPa。 凝汽器水位大于 900mm。 無凝結水泵跳閘條件。 3機組啟動前應具備的條件有哪些？ 答案： 影響機組啟動的檢修工作全部完成、工作票終結。安全措施已拆除，運行人員對檢修交待及設備改進情況了解清楚。 樓梯、欄桿、平臺應完整，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物。 所有系統連接完好，管道支吊牢固，管道保溫完整，臨時柵欄、腳手架、標示牌及管道上的臨時堵板已拆除。 設備命名標識牌、轉動機械的轉向及各管道介質流向標志齊全正確。 機組啟動專用工具、儀器、儀 表及各種記錄表格已準備齊全。 廠用電系統運行正常，廠房內外各處正常照明良好，事故照明系統備用正常。 廠區消防設施正常可用。 保安段運行正常，柴油發電機組備用正常。 就地各控制盤完整，各種指示記錄儀表、報警裝置正常。 各種有關的操作電源、保護電源、控制電源、儀表電源等均已送上且正常。 1機組控制系統運行正常。 1確認壓縮空氣系統正常。 1按 “ 閥門檢查卡 ” 將各系統的閥門置于要求狀態，開啟各液位計隔離閥、儀表一次閥。 1機組大、小修后，配合檢修進行輔機試運轉正常。 1確認 各閥門及轉動機械的狀態遠方與就地相對應，遠操、就地控制均良好。 1調節控制裝置調試完畢，確認設定值正確。 1各系統的安全閥， EBV閥整定完成，動作正確， EBV閥手動隔離閥開啟。 1除灰、脫硫、化學、燃料專業具備機組啟動條件。 3高壓缸倒暖的條件、步驟和注意事項有哪些？ 答案：冷態啟動，高壓缸第一級缸溫低于 150℃ 時，應對高壓缸進行預暖，暖缸壓力 390～ 490KPa。預暖操作在鍋爐點火后進行。 暖缸條件 、汽機已跳閘并在盤車狀態。 、高壓缸第一級內壁溫低于 150℃ 。 、 空冷凝汽器背壓小于 。 、一段抽汽電動門、逆止門全關。 、確認高排逆止門關閉。 、檢查汽機 VV閥全關。 、冷再壓力 ～ ，蒸汽過熱度大于 28℃ 。 暖缸操作 、關閉高排逆止門前疏水閥、 VV 閥前疏水閥。 、開啟高調門后導汽管疏水閥。 、全開暖缸截止閥，緩慢開啟暖缸調節閥適當開度，開啟一抽逆止門前疏水閥 10分鐘后關閉，高壓缸內壓力保持 390～ 490KPa。 、根據汽缸溫升率及時調整暖缸調節閥開度，使高壓缸第一級內壁溫度緩慢上升到150℃ 。 、金屬溫度達到 150℃ 進行高壓缸悶缸，悶缸時間由附錄悶缸曲線查得。 、悶缸時逐漸關小暖缸調節閥，關閉高排逆止門前疏水閥、關閉導汽管疏水閥，高壓缸內壓力保持 390～ 490KPa，同時要兼顧金屬溫升率及內外壁溫差。 、暖缸結束后，緩慢全關暖缸調節閥，關閉暖缸截止閥。 、開啟高調門導汽管疏水閥、高排逆止門前疏水閥、 VV 閥。 暖缸注意事項 、汽缸金屬溫升率不超過 50℃/h 。 、高壓缸內第一級后蒸汽壓力不超過 550KPa。 、高壓缸排汽口上、下溫差小于 35℃ ，高壓缸內 、外壁溫差小于 35℃ 。 、汽缸膨脹、高、低壓缸脹差及轉子偏心在允許范圍內。 、操作高、低壓旁路時，注意對暖缸壓力的影響。 。 3簡述汽動給水泵組禁止啟動的情況有那些？ 答案： 危急遮斷裝置、小機 ETS保護之一動作不正常。 速關閥、低壓調節閥、高壓調節閥之一不能關嚴或工作不正常。 調速系統不穩定或不能控制轉速。 主要表計失靈，如進汽壓力、溫度、背壓、轉速、凝汽器水位、潤滑油壓力等。 交流潤滑油泵、直流油泵、頂軸油泵、盤車裝置之一工作不正常。 盤 車時機內有摩擦聲。 油質不合格或潤滑油泵運行后油箱油位低至 200mm。 主機 EH油系統工作不正常。 3簡述小汽機沖轉應具備的條件。 答案： 盤車時間滿足規定，盤車時泵組、小機聲音正常。 前置泵運行，給水泵入口壓力正常。 小汽輪機背壓小于 25Kpa。 沖轉蒸汽參數合格，疏水充分過熱度大于 50℃ 。 主機 EH油系統運行正常。 小機、汽泵各軸承溫度、回油正常。 潤滑油溫度大于 35℃ ，潤滑油壓 ，調節油壓 。 給水泵進、出水端筒體頂部、底部溫差小于 25℃ 。 給水泵機械密封水溫度小于 80℃ 。 3簡述小汽機啟動過程中注意事項。 答案： 在汽泵啟動過程中，注意轉速上升應平穩，不應產生過大的波動。 小機升速過程中，應嚴密監視小汽輪機軸振最大不超過 80um，給水泵軸振不超過 60um。 就地檢查小汽輪機、給水泵聲音正常，小機進汽參數、油壓、油溫、回油、給水泵出、入口壓力、平衡管壓力正常。 汽泵各軸承金屬溫度和回油溫度正常，汽泵密封水回水溫度不大于 80℃ 。 小機啟動后汽源由輔汽倒為四抽時，必須對四抽管道暖管疏水充分，防止蒸汽溫度波動。 冷再供小機蒸汽管道暖管充分后，開啟冷再供汽電動門，冷再作為小機備用汽源。 高壓調門室預暖的條件、操作和注意事項有哪些？ 答案： 當高壓調門室金屬溫度低于 150℃ 時，在汽機啟動前，必需對調門室進行預暖，預暖蒸汽從 2主汽門的預啟閥進入調門室。 主蒸汽溫度大于 271℃ ，高壓缸預暖結束后，開始對調門室進行預暖。 暖閥操作 、確認汽機處于跳閘狀態。 、確認 EH油泵已啟動， EH油壓正常。 、確認主蒸汽母管疏水、 MSV閥座疏水和 CV導管疏水均開啟。 、主蒸汽