住宅樓筏板基礎施工方案遼寧(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 (6)外加劑 :按 設計要求 , 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑， 對混凝土收縮有補償功能 ,可提高混凝土的抗裂性。 B、混凝土配合比 (1)混凝土采用 商砼公司 供應的商品混凝土 ,因此要求 商砼 公司 根據現場提出的技術要求 ,提前做好混凝土試配。 8 (2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計 規程 》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。 (3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況 ,以滿足施工的要求。 C、 機具準備 根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所 需機具，運輸進場及安裝調試。 本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送， 筏板 采用 泵送 商品 砼施工，預計筏板砼 施工工期為 1 d， 依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備： 混凝土攪拌運輸車、砼泵 依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力 ，采用 1 輛汽車 泵 ，選取 10輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。 直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（ф 12 鋼筋） 1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺 2 把等。 D、筏板基礎 混凝土澆灌 時， 施工汽車泵停靠 在主樓北側 位置 澆筑 ，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象，另外備用一臺柴油發電機，以防萬一。 第五章 鋼筋施工 根據施工規范和材料二次檢測規定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。 鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責審批。 9 基礎底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中 1/3 范圍內接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接 頭率不得超過 50%，接頭位置按規定錯開 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長度 40d。 每個焊頭均經施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層 硬化 完工后進行，放線→筏板下層 1排鋼筋布置、綁扎→筏板下層 2 排鋼筋布置、綁扎→支撐筋 25 布置、焊接→筏板上層 2 排鋼筋布置、綁扎→筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定 鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開 。 綁扎筏筋骨架要求： ①、扎絲選用 20扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。 ②、底部筏筋 雙面 雙向 22@150 鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用 40 ㎜ 厚 理石 墊塊作保護層的墊塊，按＠≤ 1 m 雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。 ③、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正，復檢報驗。 ④、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。 ⑤、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用 22 支撐鋼筋 按＠ 1 .5m， 梅花型擺布在鋼筋網內，上、下層鋼筋均點焊 支撐 鋼筋上。 保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。 10 鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁 扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位 筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設計鋼筋直徑確定 )，以防出現露筋的質量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、項目執行經理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執行經理向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。 11 第六章 基礎模板施工 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝， 筏板 基礎 、電梯井壁、剪力墻等采用 1200 2400mm，厚 18mm 的復合木工板分段拼裝。水平支撐用50 100mm 木方、木楔等支在四周基坑側壁上。 剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支 300 ㎜高（止水帶位置），澆 注砼隨時檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時拆除。 基礎模板關好后， 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目 技術負責人 向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。 第七章 混凝土施工及施工區段的劃分 一 、 區域劃分 施工段的劃分及澆筑順序 砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋， 防雷接地 可靠跨焊，工藝接地預埋、焊接，水電安裝預埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下： 通過初步 計算， 澆筑區 砼的面積和方量 約 為： 580 m3。 二 、 混凝土 施工 澆筑手段 采用汽車泵澆筑，澆筑時，汽車 泵 放置 基坑北 側澆筑 ， 與基坑邊緣保持一定距離 。 12 混凝土澆筑 (1)混凝土采用 、 “興鑫源 商品混凝土 ” ,用混凝土運輸車運到現場 ,采用 10臺 汽車泵 輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時應