聯合廠房施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 樁孔護壁 (1)樁孔每節土挖完應及時檢查，符合要求后，立即綁扎孔壁鋼筋、錨拉筋等，然后支護孔壁模板。 (2)樁孔 (每節 1 米 )護壁模板采用兩塊半圓形定型木模拼裝而成護壁內圈，相互間以螺 栓連接為一體，上端安放施工平臺 (木蓋板厚度不小于 50mm)。 (3)樁壁及樁芯混凝土采用 JDY350 型攪拌機現場集中攪拌，專用混凝土運輸翻斗車運輸就位。 (4)護壁砼標號應嚴格按本方案的要求配制，上、下護壁應按設計要求設置搭接鋼筋，上下兩節井孔搭接不少于 50mm，確保上下護壁間的接縫質量。為防止塌孔和保證操作安全，保證在規定工期內順利完工，我們在樁孔護壁砼中加入早強劑，提高砼的早期強度。 (5)樁孔護壁砼澆注，應嚴格按 GB50304— 92 有關規定執行。 基底驗槽 當挖至設計深度后，請質監站、建設單位、設 計單位、勘測單位檢查驗收，樁底持力層必須符合設計要求，及時清除孔底浮土和積水。施工單位做好隱蔽驗收記錄，各單位簽字認可后方可進行樁身鋼筋混凝土工程。 樁身鋼筋混凝土工程 (1)當樁孔符合要求后，將樁身鋼筋籠放入孔內或在孔內直接綁扎固定。 (2)澆筑砼前，應先在樁孔底部填以 50mm 厚與 C20 砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以確保砼澆注質量。 (3)樁身砼應一次澆注完，不留施工縫，分層澆注和搗固密實，砼以搗固厚度不超過振搗器作用部分長度的 倍。 樁 的承載力檢查 為了保證按規定工期完工，樁孔開挖前，由設計院或建設單位隨機抽取三根樁作靜載試驗。我施工單位將這三根樁作為第一批施工。樁身鋼筋籠安裝好后，用比挖孔樁設計砼標號高兩級的 C30 砼澆筑這三根樁，使其砼的七天強度達到設計強度值。請專業隊伍做樁的靜載試驗，待其強度值達到設計要求后，方可澆筑其余各樁。澆筑時，其施工工藝應與試樁一樣。待樁澆筑完畢，按國家有關規定及現場實際情況抽查 30%的樁做小應變試驗檢驗其樁身質量。 二、止水帶工程 本工程設計上要求廠房周邊設三七灰土止水帶，三七灰土分層夯實后外包二層質地較厚 的聚乙烯塑料薄膜帷幕。 止水帶應在周邊挖孔樁樁身砼澆筑完畢后方可七始施工。 由于止水帶最低埋深為 米，需開挖深度為 米，土方開挖仍采用挖掘機從內側機械開挖分段施工。開挖至設計深度后，采用人工修邊檢底。為滿足設計要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修檢。但考慮到坡度較陡，為保證施工安全和邊坡穩定，邊坡采用竹木腳手板和鋼管架作臨時防護。 基坑開挖就位清理修檢后，由邊坡側邊由下至上鋪設聚乙烯塑料薄膜帷幕，鋪設時搭接部分不應小于 150mm，并用專用熱合機隨時進行熱合處理，接縫粘貼嚴密。上層和下層搭 接部位應該錯開，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，應裁去棄用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部鋪設完畢后再進行三開灰土的回填，為作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保護，上面需覆蓋無釘子的木制架板，頂部 150mm 寬聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外側，用木架板壓住。 三七灰土回填時基底應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層 200mm 厚，用蛙式打夯機夯實。三七灰土在距施工現場 10km 外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應采用生石灰塊，使用前 3~4 天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊 ，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數，由現場根據實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm，施工間歇后繼續鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序?；彝粱靥畹轿缓?，將 150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻過來覆蓋，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆蓋保護。 三、杯基及現澆地梁工程 一）、杯基 在人工挖孔樁完成并經過測試合格后， 立即對樁周杯基范圍內的原狀土進行人工夯實，達到設計要求后作 C10 砼墊層。 杯型基礎鋼筋在現場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現場綁扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖。 基礎澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，可采取如下措施： a)、在第一級砼搗固下沉 2~3cm 后暫不填平，繼續澆筑第二 級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑， 外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在批二級模板外先壓以 20cm179。 10cm 的壓角砼并加以搗實后，再繼續澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼朋個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續施工。 d)、為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時 間盡可能縮短，同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 杯基拆模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。 二）、現澆地梁 本工程地梁除三根為預制外，其余均為現澆。由于設計上要求地梁下口距回填土層為 15cm，故在支模前，必須按設計要求作好地下止水帶并對回填土夯實。地梁與杯基分開澆灌，先澆杯基，拆模后再支地梁模板。由于每一區段（即 A 區和 B 區）均分成三段施工，故地梁亦分成三段澆筑，施工縫留 在梁跨 1/3 處。 地梁鋼筋在現場加工成半成品后，運到現場人工綁扎，模板采用組合鋼模板鋼管扣件支撐，為保證支撐系統的穩定性，立桿下邊墊５０厚木架板，由于地梁下凈空僅１５０ mm，故底模下滿鋪木架板作墊板，具體支撐大樣見附圖。 四、柱及地梁的預制 本工程聯合廠房中所有柱子均為預制，僅三根地梁為預制，所有預制構件均在現場采用三層疊合預制。具體布置見附圖。 本預制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用組合式鋼模板，由于現場預制工作量比較大，雖然場地相對來說比較寬，但考慮到現場場地土質為膨脹土，從成本和質量等多方面 考慮，所有鉤件均采用就地重疊生產，重疊三層 ,少數為二層。 為保證預制構件質量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪 30cm 厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每 1m 留設一個架管孔洞。 為保證構件觀感質量，應在構件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑 2~3 道，在構件與構件之間也要認真涂刷 2~3 道隔離劑。為防止粘結易于脫模，在構件與構件間還應加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。構件制作時，其下層構件砼的強度需達到 后，方可澆筑上層構件砼，在構件 砼澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期，并應標注在統一的位置上。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結松脫等現象。埋件的數量、規格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養護。預制構件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于 45。 構件鋼筋現場集中制作，預制現場綁扎，現場設專人制作砼墊塊 ，以控制砼保護層的厚度。由于拄側拉結筋較密，而鋼模開洞帶價太大，待拆模后剔出又影響觀感，為圍持設計要求可在有預埋件處采用木模鑲配。 五、吊裝工程 為保證安裝質量及工期，因此必須分為兩個區域。每個區域各采用一臺 20t 汽車吊和一臺履帶式吊車同時進行作業。 一）、主要施工方法： 軸線檢查 按土建方所提供資料進行軸線、杯基的復查。誤差在施工驗收規范之內，并用經緯儀根據柱網軸線在杯口頂面標出 T 字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正依據。 構件檢查 ①、按圖紙設計要求檢查預制構件幾何尺寸有無偏差，構件有無 損傷、裂紋。 ②、根據柱子牛腿尺寸彈出177。 線和構件安裝線；根據柱彈出的177。 對應角尺寸，用細石砼在杯底找平。 柱翻身、吊裝 ①、由于兩個區域內柱結構一致，故經我方計算校核后，柱采用一點綁扎起吊翻身，詳見示意圖。翻身前應先用鏨子將底模松動，以減小粘結力。 ②、柱采用一點綁扎起吊，在鋼絲繩綁扎處采用廢舊胎皮指點支墊，避免鋼絲繩割斷損壞，詳見示意圖。 ③、柱腳插入杯口后，用八只鋼楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱交，使柱子安裝中心線對準杯口安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到 杯底。隨后，由兩人面對面打緊四周楔子加以臨時固定，用兩臺經緯儀成 900角架設校正柱的垂直度，水平儀測定柱高。 ④、柱子校正完畢后，馬上澆筑砼作為最后筑定，砼澆筑分為兩次進行。第一次澆筑到楔塊底面，待第一次澆筑的砼強度達到設計強度的 70%，取掉鋼楔子，澆筑第二次砼至杯口底面。 ⑤、整個廠房、柱吊裝平面布置及順序詳見示意圖。 二）、質量保證措施 技術力量保證措施 ①、按施工順序工種不同現場相應配合協調，保質保量保工期順利完成該項工程。 技術力量保證： 項目經理： 徐榮文 工程師 技術負 責人： 朱春安 高級工程師 施工組： 吳明慶 工程師 吊裝技術負責： 周開公 工程師 吊裝隊長： 賴柏華 助理工程師 吊裝組： 高煥成 技 師 質安組： 李 楊 工程師 鄔仲源 技術員 后勤組： 林祖烈 政工師 現場班長： 劉君貴 技 師 ②、后勤保證措施： 為了保證施工進度，按合同工期完成全部工作量，應做好以下后勤工 作： a、根據工程形象進度，構件、成品、半成品應現場預制，吊裝前充分檢查質量； b、做好機械保養工作。 三）、施工過程質量控制措施： ①、按國家現行施工驗收規范，質量評定標準及市建三公司 ISO9002 質量體系的程序文件、作業文件、驗收文件進行施工過程質量控制。 ②、堅持各級技術責任制和分級技術交底，認真熟悉圖紙及施工方案，掌握施工驗收規范及操作規程，嚴格執行質量標準，嚴防質量事故發生。 ③、做好測量工作，做好原始記錄。 ④、堅持持證上崗。 ⑤、嚴格樹立質量第一的思想。 ⑥、工程變更必須有書面通知書。 四）、 安全措施 嚴格按質量體系文件執行，遵守施工規范，安全技術操作規程。開工前必須進行安全、質量、技術交底工作。 吊車行駛道路平整、堅實、有效寬度不小于 6m，轉彎半徑不小于 ； 設置專職質檢安全員，施工區域應設置明顯的安全作業區和安全標志牌； 施工人員必須持證上崗，并戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、打赤腳上班，嚴禁酒后作業； 所用材料必須有出廠證明書及合格證； 每次作業前要試機，檢查機械性能，檢查施工索具有無損傷； 施工現場應做好易燃、易爆品堆放保護措施； 遇六級以上大風或雷雨，必 須停止作業； 現場同時作業，若發生交叉，事先應妥善協商安排，以保證吊裝順利進行； 堅持每班班前會議，認真落實安全防護措施。下班后必須保管好施工用具，做好防火防盜工作。 六、砌體工程 本方案所包含的砌體工程僅為地梁以上、 以下，設計上采用 MU10 標準粘土磚，砂漿為 M5 水泥砂漿。 磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。 七、地面墊層 首先 將地坪以下地基夯實平整，將未經處理的軟弱土層全部挖除， 米以下用原素土分層夯實， 米 ? 米回填好素土，并分層夯實，夯實后土經現場測試后應符合設計要求。因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。 地基除理完畢再鋪 200mm 厚砂墊層，所采用的砂不得含有草根等有要雜質。施工時虛鋪 250mm 厚含水量為 8?12%的砂用壓路機往返碾壓。碾壓后的砂墊層質量應符合設計和驗收規范要求。 地面墊層上層，設計上采用 300mm 厚三七灰土分層碾壓，根據一九九九年三月十日發布的“招標 文書”精神，結合我司以往的施工經驗，本著經濟合理的原則，經測算每 m3 級配砂夾石的預算價格為 元，而每 m3 三灰土的預算價格為 元，廠房 A 區、 B 區三灰土墊層方量分別為 m3 和 m3，故采用級配砂夾石作作墊層， A 區、 B 區可分別降低成本 元179。 元 / m3=元和 元179。 元 / m3= 元。故建議在施工中地面墊層上層改用繃配砂夾石。施工時虛鋪 250mm 厚含水量為 8?12%的級配砂夾石，