某某公司濃縮果汁加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 建設規模及產品方案 建設規模及內容 ㈠建設內容 根據以上對國內外濃縮果汁市場和飲料消費市場的分析，及對我省及附近地區 原料資源的分析，本投資項目確定主要產品為： 梨 濃 縮果汁。 主要建設內容為 生產主車間、水泥清洗池、空壓機房、果渣處理、蓄水池、沉淀池、室泵房； 輔助工程有 配電室、機修、地泵房、倉庫、保鮮庫、門衛房、車庫、科研質檢辦公樓、宿舍、食堂、浴室等。 ㈡建設規模 13 根據以上產品擬新建 兩 條 萬噸 技術先進、連續生產穩定、投入產出比合理、生產效率高、產品質量好的專業 濃縮果汁 生產線 。 該項目生產規模年加工鮮 梨 量為 218701t，年生產 梨 原汁 174960 噸 ,年生產 梨 濃縮汁31243t。如滿負荷生產，年產 梨 原汁 萬噸 ,年生產 梨 濃縮汁 41657t。 項目占地 59160 平方 米 ， 總建筑面積 59370 平方米， 包括建設 主 車間 16000 平方米；新購置 形成固定資產的 生產及輔助設備 187 臺（套） 。 產品方案 產品方案 按每小時加工能力 新鮮 梨 的加工能力計算，日加工 梨 原料 810t，年加工量為218701t(按年 270 天計算共 9 個月 )。在工業化生產中，由于采用生物工程技術，按榨汁率 80%計算 ,梨 原汁年生產能力 174960t，年生產 梨 濃縮汁 31243t（按濃縮 6 倍計算）。 包裝形式 ：無菌袋 +襯袋 +鋼桶， 200KG/桶 第六章 技術方案、設備方案及工程方案 技術方案 設備及 工藝流程方框圖 生產設備流程 原料 —→ 水流輸送槽 —→ 均果機 —→ 螺旋提升機 —→ 沖浪式洗果機 —→ 毛刷洗果機—→ 滾杠檢果機 —→ 板式提升機 —→ 錘式破碎機 —→ 帶推進器單螺桿泵 —→ 帶式壓濾機 —→ 旋振篩 —→ 飲料泵 —→ 預熱器 (滅酶 )—→ 酶解罐 —→ 飲料泵 —→ 板框壓濾機—→ 儲罐 —→ 飲料泵 —→ 超濾機 —→ 儲槽 —→ 泵 —→ 預熱器 —→ 低位槽 —→ 真空濃縮鍋 —→ 單螺桿泵 —→ 儲 槽 —→ 單螺桿泵 —→ 殺菌器 —→ 成品槽 工藝流程 梨 收購 → 質檢 稱量 → 進入果槽 → 清洗 → 提升 → 揀選 分級 → 鮮果破碎 → 螺桿泵輸送 → 酶處理 → 榨汁 → 預濃縮 → 香精回收 → 澄清 → 脫膠 → 粗濾 → 超濾 → 農殘降解 → 蒸發 濃縮 →巴式殺菌 → 無菌灌裝 → 封口 → 貼標簽 → 成品貯存 生產工藝及 設備方案 果汁生產的主要設備 果汁生產的設備 主要就是三部分 :榨汁 、 脫膠處理 +超濾 、 濃縮 。 主生產車間 14 生產綱領 l、產品類型 :梨 濃縮汁 。 產品規格 :以濃縮 清 汁為主，也 可根據用戶要求 生產原汁（濁） 。 生產規模 :加工鮮 梨 量為 218701t，年生產 梨 原汁 174960噸 ,年生產 梨 濃 縮汁 31243t。 產品質量 :按行業標準、客戶要求。 工作制度 :270天 /年 :3班 (部分 2班 )/日，班有效工時 。 本項目主生產線定員 360人，其中生產工人 350人，技術管理人員 10人。 序號 指 標 名 稱 單 位 數 量 備 注 1 生產規模 t/a 31243 2 年工作天數 D/a 270 3 日工作班次 班 /d 3 4 鮮 梨 原料 T/a 218701 5 工藝設備 臺 /套 187 6 設備投 資 萬元 2500 7 壓縮空氣用量 m179。/min 30 8 設備裝機容量 kw 800 9 生產用水量 t/h 10 10 生產耗熱量 GCal/h 12 11 車間定員 人 360 其中：工人 人 350 技術、管理人員 人 10 15 13 主車間建筑面積 ㎡ 16000 序 號 名稱 規格 /型號 數量 單價 金額 備注 （萬元） （萬元） 1 板式提升機 BSJ3 4 2 滾杠選果 機 GXJ3 2 3 氣泡清洗機 CXJ3 4 4 鼠籠式破碎機 CPS5 4 5 推進螺桿泵 TGF401A 4 6 連續帶式榨汁機 2 78 156 德國 7 暫存罐 10000L 4 18 72 8 離心泵 SW7A1536 8 9 振動過濾機 ZGJ3 6 10 板式換熱器 4 F=5m2 11 酶解罐 SW1A111 8 3 24 1000L /夾套 /保溫 /攪拌 12 澄清罐 SW1C111 12 1000L/單層 /無攪拌 13 硅藻土過濾機 2T/H 6 14 暫存罐 SW1C112B 10 2021L/單層 /攪拌 16 15 脫氣罐 SW3C105 5T/H 4 普通型 16 芳香回收器 2 30 60 17 殺菌機 2 24 48 18 大袋灌裝機 4 12 48 19 低位槽 2 23 46 20 沉降缸 、漂洗槽 13 4 56 21 控制系統 1 50 50 22 均質機 GYB300030 3T/H 30MPa 4 上海東華 23 雙效真空濃縮 2 120 240 瑞士的 Unipectin 24 板式高溫瞬時滅菌 機 1T/H 4 上海南華 25 超濾設備 2 160 320 意大利的 Verind 26 無菌罐 SW1A111 4 1000L/夾套 /保溫 /攪拌 27 水處理系統 2 30 60 28 CIP 清洗機 4 13 52 29 UNIPEKTINR 5 效管式 /APV的 4 效板式降膜 蒸發器 1 205 205 德國 工程方案 本項目建設各類生產廠房及其他輔助用房，總建筑面積 59370m2。新建主生產車間，建筑面積16000m2，門式鋼架輕型鋼結構，采用獨立基礎，墻體為彩鋼保溫板圍護，安裝鋼門窗，室內地面為混凝土地面。其他輔助用房為磚混結構，天然地基下條形基礎，安裝塑鋼門窗，內墻面普通涂料粉刷，室內水泥地面 。 輔助設施可適當簡化，以滿足生產要求為準，以節約投資。 17 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 總圖布置原則 總平面方案系根據廠區總平面圖及生產線的工藝技術要求，經綜合考慮整個場地的地形地貌、氣象條件及廠區建筑布局，按照、生產線工藝流程需要，按照有關現行設計規程、規范的要求進行布置。 符合地方建設規劃要求，功能分區明確，布置合理整齊。 合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯系，避免人流、物流交叉與干擾。 滿足廠區生產、安全、衛生、防火要求，滿足地上、地下工程管線的敷設 要求。 符合企業發展規劃及項目場地現狀，合理利用土地資源； 根據場址的地形、地勢特點及地質條件，因地制宜，著意于建筑環境的協調以及自然環境的美化。 總圖布置方案 本方案僅對年產 174960 噸梨原汁（年產 31243t 梨濃縮汁）生產線項目的生產和輔助設施進行布置。 生產設施 年產 174960 噸梨原汁（年產 31243t 梨濃縮汁）生產線，建設項目有 :保鮮庫、主車間、包裝車間及成品庫等。 輔助設施 新建項目有 :供熱車間、變配電站、空壓機房、磅房等，它們主要為梨濃縮果汁項目提供熱能和電 能；消防蓄水循環水池用以滿足項目的生產及消防用水需求。 此外，項目還設置污水處理站一座，以解決生產污水的達標排放，滿足環保要求。 總平面布置特點 根據生產工藝流程的要求及廠區生產線的布局，依據總平面布置原則，布置總圖方案如下： 全廠按功能分為生活辦公區、生產區、動力區三部分，主要原則和依據是生產工藝流程的順序，能耗等以降低單位消耗為目標以及當地主導風向對生產生活的影響為依據。生活辦公區在整個工廠的上風方位；生產區在廠部的中部，有利于生產管理和動力供給，動力區設在廠內，緊靠生產區處于下風方位 ，生產區包括生產車間、保鮮庫、原材料庫等。廠區主要道路寬為 6m， 8m并有干線道路通向各個建筑單體，廠區大門設在 18 交通便捷處，另在廠區南邊設計一條貨流通道，專用道路寬 12m，要走 40 尺集裝箱車。 場內外運輸 運輸量 運入原料（梨）： 218701 噸 /年 運出梨濃縮汁： 31243 噸 /年 場內運輸 場內運輸主要為原材料的卸車進倉，生產過程中原材料、半成品和成品的轉運，以及成品的外運裝車。廠內運輸由裝載車、叉車及膠輪車承擔。其費用記入主車間設備配套費 中。可滿足場內的運輸需求。 場外運輸 該項目的場外運輸主要為原材料的供給以及產品的外運。產品的遠距離運輸由汽車或鐵路運輸解決，咸陽火車站貨運東站和西安火車站貨運站，運力充足，可滿足需求。短距離的運輸任務將利用社會運力解決，基本可以滿足各類運輸需求。本項目不考慮增加汽車運輸設備及輔助土建工程。 豎向布置 由于本項目建設場地平整，總平面豎向布置方式一平坡式布置。地面雨水經地溝排入廠區下水道，再排入市區管網。 公用輔助工程 道 路 本項目新修道路均為城市 型混凝土路面，主干道寬 8 米，次干道寬 5 米。以滿足運輸及消防的要求。 給、排水 生產運行過程中耗水主要有清洗用水、職工生活用水和消防用水，整個場區給水由市政管網直接供給，生產、生活給水和消防給水合用一套給水系統，室外給水管在主要道路布置成環狀，地溝敷設。建筑物室內給水系統采用焊接鋼管及鋁塑管。 排水采用雨、污分流，雨水有組織的排入市政雨水管網。項目建成后污水主要為生產廢水及生活污水，污水經達標處理后排入市政污水管網。 給水 本項目總用水量為 145800m3/a，設計 5200m3 蓄水池一座，由市自來水公司供 19 給，水質水量都能滿足生產要求，主要用于生產、生活、消防共享系統。 供水水源 本項目供水由 咸陽市 自來水公司供應，能夠滿足本項目用水量的要求，因此本項目不再新建水源。 供水方案 供水生產區生產生活用水為 4臺 200DL立式泵， 三 用一備，根據水量水壓要求變頻調速，節約能耗，滿足需求。 循環與消防共用水池 5200 m3， 既存 有必要的 消防貯量，又能進行冷卻降溫避免消防水長期不用造成死水一潭。 消防兼循 環泵房 ，內裝三 臺 150DL及二 臺 40DL立式泵 ， 消 防時臺大泵二用一備，平時只 要啟動二臺 大泵 一臺 小泵就可以滿足 最大循環用水量。 消防 給水 本項日 消防流量 55L/s，火災延續 6h， 全 廠同一時間只考慮一次火災，消防給 水由自來水公司 提供 ， 消防 栓的數量根據計算 確定 ， 但其間距 不超過 120米。 排水 生產污水系統接納生產中原料和設備清洗、沖洗地面等處的排水，原料清洗和設備清洗水經過沉淀池沉積部分澄清水回用， 少 量污水采用物理生 化辦法加以處理達到排放標準后，進入下水道 ； 生活 污水 除糞便污水經化糞 池 處理后再外排，其它均可直接排 放 ， 因此， 全廠生產生活雨水采用清污分流的形式 ， 凡是流出場外的出水水質均須達到國家排放標準后才予外排。 循環冷卻水 循環冷卻水量 主車間設備需冷卻水為 70m3 / h， 為 合理利用水資源，節約用水，本設計將這部分水進行 冷卻處理后再循環利用。 冷卻系統 和主要 設備 建 5200m3水 池作為循環水池，池頂安裝 4臺 250m3/h冷卻塔，設備冷卻水通過管道進入冷卻塔處理后流入循環水池，再由循環水泵送入設備循環利用。 20 濃縮果汁 生產線熱能消耗 飽和蒸汽 12t/h,P=。 煤炭： 采用煤碳作為主要燃料，煤 炭以彬長旬礦務局為主，其消耗量依據生產情況定。 水質情況 ： 工程工業用水采用 市 自來水供應，水質情況較好。具體詳見水工專業的水質報告。 環境保護 ： 工程建設地點 屬 二類地區 ，爐窖煙塵大氣排放標準為《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GWP 831999)。 允許大氣排塵濃度 : 200mg / Nm3 允許煙氣排放林格曼黑度：一級 供熱車間設備選型及系統配置 設備選型 根據上述熱能消耗指標和供熱媒介設計要求，供熱車間擬采用 2臺蒸汽鍋爐 ， 系統額定供熱負荷： 12t/h,P=,飽和蒸汽 。 供熱車間區域布置 供熱車間設備采用露天布置形勢，區域占地約 500㎡。具體布置詳見總圖。 供熱車間崗位定員 供熱車間定員編制 7