220kv桿塔防腐施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如果涂膜很容易從表面上剝下來(lái)，即表示涂膜附著力不佳。 涂膜彈性檢查 :用銳利的刀子刮下涂膜 ,從涂膜的刮屑形狀判斷 , 如果刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有彈性的卷起來(lái) ,即可認(rèn)為涂膜有彈性。 涂膜硬度的檢查 :用指甲在涂膜上劃一下 ,劃過(guò)后如在涂膜上不留痕跡 , 即可認(rèn)為涂膜有硬度。 涂膜表干性檢查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,則證明漆膜表干。 固化性檢查 : 膜表干燥后如粘手 , 則證明漆膜不成膜 ,不固化。 涂膜厚度的檢查 :采用測(cè)厚儀測(cè)定。平均每 ㎡測(cè)厚三處 ,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的 90%。 交工驗(yàn)收： 經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫交工驗(yàn)收證明書。然后交甲方使用。 手工刷涂法 : 涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時(shí)，有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時(shí)，用刷尖沾上涂料作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò) 的涂料刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 涂裝前，表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?1530 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。 使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證涂膜厚薄均勻無(wú)漏涂。 施工環(huán)境溫度以 1530度為宜，相對(duì)濕度不宜大于 70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。 涂層的第一道涂膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。 涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂刷以保證涂膜的涂 刷質(zhì)量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道涂料必須采用涂膜測(cè)厚儀測(cè)涂膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。 使用稀釋劑時(shí)，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。 技術(shù)要求：對(duì)于死 角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù) 710日，即可交付使用。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 2）每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。 3）最后一道涂層實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。 4）外觀檢查 防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。 厚度 檢查 A、 采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。 B、 在涂刷表面選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以 1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂刷總面積的 5%10%進(jìn)行檢查。 C、 每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有 5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。 粘結(jié)力檢查。 D、按 SY/T0447 的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢 查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。 E、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 G、隨機(jī)抽查一處（不足 50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。 H、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)， 所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。 I、涂料涂層的針孔檢查采用 510 倍的放大鏡檢查，無(wú)針孔為合格。 在濕度超標(biāo)的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。 竣工驗(yàn)收： 竣工驗(yàn)收是對(duì)防腐工程的總檢查，是對(duì)施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)的認(rèn)可，是防腐工程質(zhì)量的總評(píng)價(jià)，也是防腐施工的安全總結(jié)。 驗(yàn)收準(zhǔn)備： 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備驗(yàn)收資料。 整理施工技術(shù)資料，準(zhǔn)備并檢查測(cè)量工具，繪制記錄表格。 水泥桿加固方法 施工準(zhǔn)備： 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。作 好技術(shù)交底工作。并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程和技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個(gè)班組人員，確保施工的順利進(jìn)行。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇臨時(shí)工程用地，搭建臨時(shí)設(shè)施。要選擇在靠近居民生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購(gòu)及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 線桿加固料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。檢查涂料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、標(biāo)簽是否符合 GB/T97508 GB/T34919 GB/T2452 的規(guī)定。 檢查防腐涂料、稀釋劑和固 化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 涂刷前應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號(hào)名稱顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5%且不少于 3 桶。 主要施工器具表：施工器具的配制以滿足甲方要求而定。 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 砂紙 若份 調(diào)漆桶 夠用 鋼鏟刀 50 把 50 ㎏磅秤 3 臺(tái) 鋼刮刀 50 把 望遠(yuǎn)鏡 2 部 鋼絲刷 若干把 放大鏡 5 個(gè) 油漆刷 若干把 量筒 4 個(gè) 工程車 2 輛 測(cè)厚儀 1 臺(tái) 篩子 8 個(gè) 濕膜儀 1 臺(tái) 涂 — 4 粘度劑 2 個(gè) 絕緣繩 130M 導(dǎo)電鞋 若干雙 絕緣安全帶 若干付 屏蔽服 若干套 線桿加固工藝 基層表面處理 檢查合格 涂刷 二 道環(huán)氧 鐵紅底漆 檢查合格 涂刷YJMH1 底層涂料二道 檢查合格 涂刷 二道 YJMH 封閉涂料 檢查合格涂刷氯化橡膠面漆第二遍 檢查合格 竣工驗(yàn)收。 主要施工方法： 基面處理 表面已脫落且周圍無(wú)裂縫的部位， 直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。 有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。 ㎝ 178。脫落部位用尖嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到 ㎝ 178。，深度擴(kuò)大到 不小于 2 ㎝，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。 對(duì)于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清楚干凈，并涂上一遍環(huán)氧 鐵紅 底漆。 處理過(guò)的基面應(yīng)達(dá)到無(wú)塵、無(wú)油機(jī)物、無(wú)松 散砼顆粒。 基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過(guò)猛，以免破壞牢固部位。 ..7 處理合格的基面必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須二次處理。 界面劑涂刷 為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。 涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。 為能保證基面所有部位均有界面劑，并且提高粘結(jié)能力，界面劑應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過(guò)甲方確認(rèn)后，在 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。 加骨料施工 材料配 制，根據(jù)配比 3320：專用加骨料 =1： 2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市時(shí)要嚴(yán)格按照材料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ糠N配比材料要嚴(yán)格測(cè)重后再進(jìn)行配制。 加骨料施工時(shí)，上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到 50%的凝固強(qiáng)度；表面不得全部干燥，若干燥要用水濕潤(rùn)后再施工。 加骨料施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)⒓庸橇夏ㄆ讲簩?shí)。第一遍施工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無(wú)痕。 配制好的加骨料必須在 4 小時(shí)用完，超過(guò)使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使用，應(yīng)做廢料處理掉。 施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表面，每隔 2— 3 小時(shí)進(jìn)行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫爆曬。 玻璃鋼的施工 玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆 +貼襯三層玻璃布 +二道面漆 涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。 環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結(jié)劑、膩?zhàn)拥呐浞饺缦拢ㄖ亓勘龋海? 材料名稱 底漆 膩?zhàn)? 粘結(jié)劑 面漆 環(huán)氧樹脂 100 100 100 100 E44 丙酮 2030 0100 1010 1015 鄰苯二甲酸二丁脂 1520 10 10 10 乙醇 適量 適量 適量 T31 2035 2035 2035 2035 瓷粉（ 120 目以上） 020 150200 510 010 具體的配方應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度、濕度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 玻璃布應(yīng)采用厚度為 ㎜厚的無(wú)堿、無(wú)捻玻璃纖維平紋布，型號(hào)為EWR— 200 且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水 率應(yīng)＜ %，且應(yīng)平整、無(wú)破損、起毛、污漬等。 涂料配制時(shí)應(yīng)攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，不加固化劑的涂料可重復(fù)使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)用完。 涂料涂刷的每道漆膜厚度應(yīng)控制在 — ㎜，總厚度（襯里后）應(yīng)≥ ㎜。 涂料涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無(wú)流掛、起跑、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。 第一道底漆刷涂后，應(yīng)對(duì)焊縫表面凹凸不平處結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處抹膠泥使之平整或成圓滑過(guò)度。以保證玻璃布貼襯的質(zhì)量。 第二道底漆涂刷 前，應(yīng)對(duì)第一道底漆進(jìn)行清理，去除所有的灰塵，砂粒等雜物。必要時(shí)，應(yīng)用酒精或丙酮擦洗干凈。 玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其施工技術(shù)要求 按相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行調(diào)配。 玻璃布的貼襯 1 玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經(jīng)自然固化處理后，再貼襯第二層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 貼襯的次序應(yīng)先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進(jìn)行，玻璃布搭接的寬度應(yīng)≥ 50 ㎜，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。 玻璃布貼襯應(yīng)在涂刷二到底漆后進(jìn)行。先在貼襯表面涂刷一道粘結(jié)料，然后貼襯裁剪 好的玻璃布，再涂刷一層粘結(jié)料，使玻璃布與施工表面貼實(shí)，并趕走氣泡。四層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。 檢驗(yàn) 再防腐施工的每一個(gè)工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。否則應(yīng)對(duì)不合格部位進(jìn)行返修，并再次檢驗(yàn)，同一部位的返修不得大于二次。 全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。否則也應(yīng)返修及再驗(yàn)。 安全技術(shù)措施： 本工程由于是線路水泥桿防腐，屬于野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下 幾種不安全因素： 施工人員高空墜落 墜物傷人 施工人員觸電 污染、草地、莊稼等 易燃、易爆品起火爆炸。 需采取的主要安全技術(shù)措施： 擔(dān)任高空作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)醫(yī)院出試證明一切正常方可參加登高作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時(shí)，禁止登高工作。 每個(gè)登高作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的登高架設(shè)證必須經(jīng)過(guò)安全訓(xùn)練教育，必須穿防猾鞋，否則嚴(yán)禁登高作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁周圍應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、醒目位置掛警示牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁攜帶火種，易然易爆物品應(yīng)分離存放整齊并設(shè)專人看管，掛明顯 禁止明火的標(biāo)志。 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，“并做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 帶電作業(yè)的安全防護(hù)： 施工前，必須對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)《關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決定》及施工方案所列各項(xiàng)安全措施。 施工前應(yīng)辦理第二種工作票，并向甲方報(bào)告開工，待甲方命令或通知后，方可施工。 3 出發(fā)前要認(rèn)真檢查所帶工具、材料是否完好，經(jīng)檢查合格后方可使用。 4 要嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)安全監(jiān)護(hù)要求，施工過(guò)程一定要設(shè)專人專職監(jiān)護(hù)。 5 嚴(yán)格按照甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的要求組織施工，我