鋼結構施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 扳手進行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的 50%左右，使連接件密貼。然后使用通過計量單位檢驗貼上標簽扭矩扳手，按施工扭矩值 1920Nm進行終擰。 高強度螺栓在初擰 2 小時內完成終擰過程。 擰緊的順序順時針逐個進行，初擰和終擰的螺栓均應做不同的標記，避免漏擰、超擰發生。 綜合吊裝時，應將結構劃分成若干獨立單元，每一單元應具有足夠的空間剛度和可靠的穩定性。 鋼構安裝時，應按順序進入施工現場，并按順序編號堆放，梁柱不得重疊堆放，下部應用墊木，盡量不要離施工點太遠，堆放構件和材料要方便安裝。 鋼構在安裝前必須對編號，外形尺寸，焊縫質量，螺孔位置及平直度進行一次復驗。完全符合施工圖要求后，才能進行安裝。 鋼構件在運輸過程中發生變形予修復后使用，鋼架結構和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。層疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不受損壞；板材搬運時， 宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構件起吊時要防止發生屈曲，不能修復的部件應更換。 型鋼結構的安裝連接應采用傳力可靠、制作方便、連接簡單、便于調整的構造形式。安裝連接采用焊接時， 用固定剛板四周 定位措施將構件臨時固定 ，焊接完畢后切除 。 1安裝前必須對鋼構件安裝定位軸線、基礎的軸線、標高及基礎地腳螺栓位置等進行檢查，并組織基礎檢測交接驗收。 1鋼柱 的校正及最后固定。 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內容。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復查標高，鋼柱的平面位置在鋼柱吊裝時已基本 校正完畢。 1） 鋼柱標高校正，根據鋼柱實際長度、柱底平整度確定。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面標高調整與標底板標高相同，安裝柱子后，通過調整螺母來控制柱子的標高。柱子底板下預留的空隙，用無收縮砂漿填實。 2） 垂直度校正。采用兩臺經緯儀或吊線墜測量的方式進行觀測。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉動來校正垂直度，或采用不斷調整柱底板下的螺母進行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應立即進行最后固定。采用地腳 螺栓方式連接的鋼柱，當鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進行最后固定。 1鋼柱安裝的注意事項 1）鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩面偏差數字相近，則應先校正小面，后校正大面。 2）鋼柱的兩個方向垂直度校正好后，應再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺精密經緯儀觀測，觀測的上測點應設在柱頂，儀器架設位置應使其望遠鏡的旋轉面與觀測面盡量垂直（夾角應大于 75176。），以避免產生測量差誤。 4）風力影響。風 力對柱面產生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響也就越大，影響柱子的側向彎曲也就越大。因此，柱子校正操作時，當柱子高度 8m以上，風力超過 5 級時不能進行。 1鋼構件安裝完成后， 根據 GB502052021 的規定，用全站儀式激光經緯儀和鋼尺實測，標準柱全部檢查，非標準抽查 10%。 1鋼結構安裝完畢后，應及時做好防雷和接地措施，以及鋼結構和焊縫的防銹、防火的涂裝。 鋼結構安裝焊接規范 一、 編制依據 鋼結構設計施工說明和鋼結構施工圖 《鋼結構工程施工質 量驗收規范》 GB502052021 《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ812021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（國質檢鍋[2021]109 號） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB1134589 二、 施工程序 根據鋼結構施工特點，相關焊接工作主要有焊接工藝評定、程序方案、焊工管理、現場焊接過程的監督管理和無損檢測工作，焊接程序流程如下： 審查圖紙及設計文件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 焊前準備與組對 坡口尺寸、檢查清理 現場施焊 組焊工藝的實施 焊接環境條件管理 安全管理與施焊記錄 焊工入場審核 簽發合格證 焊 接 環 境 條 件 材料檢驗與管理 焊材入庫儲存 焊條烘烤與保溫 焊材發放 焊條回收 記 錄 焊 接 設 備 條 件 現場 焊接施工流程 ： 坡口準備→點固焊→預熱→施焊→自檢 /專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質量 二 級合格） 三、 主要施工方法 人員要求 焊接質量保證體系和焊接管理人員 對于 鋼結構安裝 ，基本的焊接質量保證體系人員包括焊接技術員、焊工和無損檢測人員、質檢員，項目部必須配備相關焊接技術員和焊接質量檢查員，指導和監督焊接工作，保證焊接質量。 根據現場實際情況，配備焊接技術員 23個。焊接管理人員負責焊接方案的編制，焊接工藝評定，焊接記錄的建檔，負責焊接施工過程指導、監督和管理，焊工的資格審查與確認等工 作；焊材使用控制檢查，現場焊接常規檢查，焊工進場考核，現場焊接質量控制點檢查等工作。 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的有關規定，取得相關合格項目，方可進場。 現場焊工只能在合格項目對應的評定范圍內作業，不得超越無損檢測（外觀、超聲波檢測等） 合格 不合格 返修 交工資料、交工驗收 其范圍作業。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應力的危害與預防。 ，焊接工藝指導書等指導性文件，掌握鋼結構的材質和焊接時采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流，運條方式 等。 無損檢測人員必須由國家授權的專業機構考試合格的人員擔任，且取得有效期內的相關資質證書和項目，從事焊接檢測和審核工作。 ，包括產品外觀、內在質量和分析影響安裝質量的因素，交工資料確認等工作。 焊前準備 材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結構焊條；焊接重要結構時采用低氫型焊條（堿性焊條）。 烘 焙溫度為 350176。， 焊條 烘焙后，放入保溫桶內， 保存溫度保持在 100度， 隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 焊材管理 1）焊條必須有質量合格證明，并且在有效期內方可使用。 2）現場設專用焊材存放室，并保持室內干燥、整潔，存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規格嚴格區分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。 3）對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準使用。 焊條的烘烤和發放 1） 為 避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應緩慢，不允許往正處 2） 于高溫的烘箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。 2）從烘干箱內取出的焊條，應盛裝在保溫筒內，數量應根據實際施焊需要而定。 3）從烘干箱內取出的焊條應在四小時內用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數不能超過兩次。 對焊條烘烤人員的要求 1）焊條烘烤員應能區分不同型號、規格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作焊條烘烤設備。 2）每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確 ，有無質量問題，確認無誤后，方可放入焊條烘箱中進行烘烤。 3）負責焊條的領取、發放和回收，并做好焊條發放和回收記錄、烘烤記錄和環境監測記錄。 引弧板：用坡口連接時需用 引 弧板， 厚度不小于 6mm，寬度大于 50mm，長度大于 30mm，為構件板厚的 。 引 弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 火焰加熱器、表面測溫儀 等。 焊工交底 現場鋼結構焊接前，必須對焊工和相關人員進行焊接技術交底。 焊工上崗必須持有合格上崗卡，產品焊接屬于焊工上崗卡規定的焊接范圍內。 為了讓安裝班組及時掌握鋼結構焊接要求，我們以班組為單位，對全班焊工進行技術交底。焊接方面交底資料包括施工技術交底單和焊接工藝指導書 WPS等，讓焊工掌握焊接要點和注意事項，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時學習，掌握施工、焊接要點。 焊接環境要求 焊接環境出現如下情況時，必須 設防風棚 遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。 A、風速：手工電弧焊大于 8m/s。 B、下雨、下雪、大霧時。 C、空氣相對 濕度大于 90%時。 D、焊件溫度低于 20℃。 當焊件溫度 0～ 20℃時，應在始焊處 100mm 范圍內預熱到20℃以上。 坡口準備 對接焊縫坡口清理和檢驗：施焊前需用角向磨光機對坡口表面20mm 范圍內的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊口組對應按設計圖紙的要求進行。 焊接工藝要求 現場鋼結構焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。 ,應采用與根部焊道相同的焊接方法和焊接工藝，并由有現場合格項目的焊工擔任。 定位焊焊縫長度、厚度、間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 焊接操作要點 焊接前應調試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝 。 焊道的寬度不大于焊條的 3倍，焊層厚度不大于 5mm。采用Ф ，焊接電流 調至 100130A；采用Ф 的電焊條，焊接電流 調至 120140A。 焊接時，引弧時適宜在坡口內進行，坡口外電弧擦傷的，應進行打磨或者修補處理。 手工電弧焊時，厚度大的結構采用短弧連續焊，厚度薄的結構用滅弧焊或者小電流連續焊。焊接坡口太寬時，超過焊條本身線徑3 倍（焊條擺動焊時，運行擺幅一般控制在焊條線徑 3 倍內），應排道填充、蓋面。 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。鋼結構對接焊縫兩端頭應焊滿。 焊前預熱 1） 焊件 在焊接前應進行預熱，預熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。 2） 對焊前預熱及層間溫度的檢測和控制，工地安裝焊接用火焰加熱器加熱。測溫器具用表面測溫儀。 3） 預熱時的加熱區域應在焊接坡口 兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的 2倍以上，且不小于 100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開后，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少 75mm 處。 焊接 1） 母材板厚應多層連續施焊。 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分 。 2） 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開 1520mm。 3） 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈 。 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在 12 小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。 焊接過程，必須采用兩臺經緯儀呈 90176。跟蹤校正，由于焊工施焊速度、風向、焊縫冷卻速度不同，節點裝配間隙不同，焊縫熔敷金屬不同，焊接過程就出現偏差，可利用焊接來糾 偏。 焊接質量要求 角焊縫的質量檢驗等級為三級，現場對接熔透坡口焊縫的質量等級為二級。設計圖紙規定的質量等級，按圖紙執行。 焊縫外觀質量要求 焊工應在焊完后立即清理干凈焊縫表面的焊渣、飛濺物；外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。 二、三級焊縫外觀質量標準允許偏差如下表： 缺陷類型 二級焊縫 三級焊縫 未焊滿 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 100 焊縫內缺陷總長≤ 咬邊 ≤ ,且≤ ；連續長度≤ 100，且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1000 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 深≤ , 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 每 50 焊縫長度內允許直徑≤， 且≤ 的氣孔 2個，孔距≥ 6 倍孔徑 注意：表內 t 為連接處較薄