煙灰缸塑料凸模的幾何造型及數控加工畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 第 1 頁 授人以漁 能力為本 第一章 Mastercam 軟件的簡介 簡介 隨著現代機械工業的發展， CAD/CAM（計算機輔助設計及制造）已顯現粗巨大的潛力，并廣泛應用于產品設計和機械制造中，使用 CAD/CAM 系統產生的 NC 代碼可以代替傳統的手工編程，運用 CAD/CAM 進行零件的設計和加工制造，可使 企業提高設計質量縮短生產周期，降低產品成本，從而產生良好的經濟效益。 Mastercam 軟件是由美國 CNC Software NC 公司開發推出的基于 PC 平臺設計和制造于一體的 CAD/CAM 應用軟件，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活，有良好的價格性能比，因而深受廣大企業用戶和工程技術人員的歡迎，廣泛應用于機械加工、模具制造、汽車工業和航天工業等領域，它具有二維幾何圖形設計、三維曲面設計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現了從產品的設計到加工制造的 CAD/CAM 一體化。是目前世界上 應用最廣泛的 CAD/CAM 軟件之一。 技術發展狀況 CAD/CAM（計算機輔助設計及制造）技術產生于 19 世紀 50 年代后期發達國家的航空和軍事工業中，隨著計算機軟硬件技術和計算機圖形學技術的發展而迅速成長起來。1989 年美國國家工程學院將 CAD/CAM 技術評為當代十項最杰出的工程技術成就之一。2020 年， CIMdata 公司對 CAM 軟件行業的分析排名表明： Mastercam 銷量再次排名世界第一，是 CAD／ CAM 軟件行業持續 11 年銷量第一軟件巨頭。 Mastercam 后續發行的版本對三 軸和多軸功能做了大幅度的提升，包括三軸曲面加工和多軸刀具路徑。 2020 年 11 月，推出 Mastercam X5 版本 。 詳細介紹 Mastercam 軟件功能及運用 系統 CAD\CAM 功能模塊： 1．任務管理 2．文件管理及數據交換 3．提高加工過程中走刀速度的方法 4．曲面初加工功能 5．曲面精加工功能 6．強大的零件造型功能 7．刀具路徑四川科技職業學院畢業設計 (論文 ) 第 2 頁 授人以漁 能力為本 的相關性 8．曲面休整加工 9．多軸加工 10．文件管理及數據交換加工參數管理及優化工具 Mastercam 板塊介紹： 2．主菜單區 3．子菜單區 4．系統提示區 5．快捷命令圖標區 6． Mastercam 特定功能鍵介紹 Mastercam 二維圖形構建功能： 1．點命令 、倒角命令 8. 橢圓命令 Mastercam 的共同參數： 2. 工作設定 介紹 Mastercam 軟件在數控加工自動編程中的使用 零件加工工藝分析： 在運用 Mastercam 軟件對零件進行數控加工自動編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時，要盡量減少換刀的次數，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，要做到基準先行；先粗加工后精加工；先加工表面后加工孔；先主后次。 零件的幾何建模： 運用 Mastercam 軟件的繪圖功能對零件進行二維或三維圖形進行構建前，首先要對零件進行幾何分析，確定繪圖順序、軸向等問題。在保證零件的幾何圖形正確的情況下，要 盡量保證多快好省并不重復使用命令，這樣可以更多的節約時間，以提高工作效率。 零件加工刀具路徑確定： 零件建模以后，根據加工工藝的安排，選用相應工序所使用的刀具，根據零件的要求選擇加工毛胚件，同時選擇工件坐標原點，建立工件坐標系，確定工件坐標系與機床坐標系的相對尺寸，并進行各種參數的設定，從而得到零件加工的刀具路徑。 Mastercam系統可以生成相應的刀具路徑工藝數據文件 ,包含了所有設置好的刀具運動軌跡和各種加工信息。 四川科技職業學院畢業設計 (論文 ) 第 3 頁 授人以漁 能力為本 零件的模擬數控加工： 設置好刀具加工路徑后，利用 Mastercam 系統提供 的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過程，可以用來檢測工藝參數的設置是否合理，零件在加工的過程中是否存在著干涉現象，設備的運行動作是否正確，實際零件是否符合設計要求。同時在數控模擬加工過程中，系統還會給出相關加工過程的加工時間報告。這樣就有意欲在實際生產中省略掉刀具試切的過程，從而降低材料的消耗，提高加工生產效率。 生成數控指令代碼及程序的傳輸： 通過計算機模擬數控加工，確認符合實際加工要求時，就可以利用 Mastercam 的后置處理程序生成程序代碼， Mastercam系統本身為用戶提供了百余種后置處理 PST 程序。對于不同的數控設備，其數控系統可能不盡相同，所以我們需要選擇的后置處理程序也就不相同。對于具體的數控設備，應該選用相應的后置處理程序，后置處理生成的 NC數控代碼需要經過相應的修改，才能夠符合數控設備的使用要求，這時才能輸入到數控設備上去，進行相應的數控加工使用。 常用代碼及其含義： G00快速點定位 G01直線插補 G02順時針圓弧插補 03逆時針圓弧插補 G04暫停 G20英制輸入 G21米制輸入 G27返回參考點 G32螺紋切削 G40刀具半徑補償取消 G41刀具半徑左補償 G42刀具半徑右補償 G43刀具長度正補償 G44刀具長度負補償 G49刀具長度補償取消 G65宏程序調用 G70粗加工循環 G71粗車外圓循環 G72粗車端面循環 G73多重循環 G92螺紋切削循環 M00程序停止 M01計劃結束 M02程序停止 M03主軸正轉 M