小區(qū)場(chǎng)外工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過(guò)多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄，不得拋撒于尚未壓實(shí)的熱混合料上。 2）橫向縫：改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面層宜采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。 接續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的 路面，如果不平整、厚度不符合要求時(shí)，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。 橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。 重新開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機(jī)的整平板下放置起始?jí)|板；墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實(shí)路面厚度之差。其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)整平板的前后邊距。 橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時(shí)不得向新鋪混合料方向過(guò)分推刮。 大橫向接縫碾壓時(shí)宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木板，其長(zhǎng)度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)限制或相鄰車道不能中斷交通時(shí)，也可沿 縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。 瀝青砼機(jī)械攤鋪拋高系數(shù)，粗、中粒式為 ，具體由試驗(yàn)段確定。瀝青砼施工時(shí)要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度，如下： 瀝青砼名稱 出廠溫度 到場(chǎng)溫度 攤鋪溫度 碾壓溫度 終壓溫度 9 普通瀝青砼 140℃ 165℃ 120℃ 150℃ 110℃ 130℃ 110℃ 120℃ 80℃ 瀝青砼面層碾壓施工 1）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的要求。 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h） 壓路機(jī)類型 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機(jī) 3 5 5 輪胎壓路機(jī) 8 46 8 振動(dòng)壓路機(jī) (靜壓 ) 3 (靜壓 ) （振動(dòng)） 5 （振動(dòng)） (靜壓 ) 5 (靜壓 ) 2）瀝青混合料的初壓符合下列要求： 初壓應(yīng)在混合料攤鋪的較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、 混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合上表的要求。 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣有混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少和外推移。 應(yīng)采有輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350N/CM。初壓后檢查平 整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于 15T，碾壓厚度導(dǎo)瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22T，輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 寬度。 采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 3550HZ，振幅宜為 ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜小于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合上表的要求。 10 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保護(hù)大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨推鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 第 六 章 管道工程 管道安裝質(zhì)量的好壞對(duì)正常運(yùn)行起著關(guān)鍵的作用。因 此，要嚴(yán)加把關(guān)，按照先 深、后淺；先大管、后小管；先支吊、后安管的順序施工，嚴(yán)格保證安裝質(zhì)量的優(yōu)良。 一、管溝開(kāi)挖 1．管溝開(kāi)挖程序 一般是：測(cè)量放放→分層開(kāi)挖→排水→修坡→整平→預(yù)留土層，相鄰管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)的施工程序。 2．埋設(shè)管道的溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定出所有管道的走向、標(biāo)高，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，同時(shí)放出開(kāi)挖寬度，控制基底標(biāo)高的水平樁，間距應(yīng)大于 ，并加強(qiáng)檢查，以防止超挖。 溝槽施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽內(nèi)的土方，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置， 由專人指揮機(jī)械挖方，保留 20～ 30 厘米厚，由人工開(kāi)挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊 1 米以外，堆土?xí)r，每隔 15 米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每 10 米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。人工清理溝槽時(shí)，根據(jù)下反常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度， 4．雨期施工時(shí)，溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并 在溝槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面水流入溝槽。 5．溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移。 二．雙壁波紋管施工工藝 1．墊層基礎(chǔ)：墊層分墊層、碎石、礫石砂墊層，施工時(shí)要注意均勻鋪設(shè)，鋪好后用底版為弧形打夯機(jī)或振動(dòng)機(jī)振平壓實(shí)，保證管材與墊層能緊密接觸。 2．對(duì)橡膠插口應(yīng)逐個(gè)檢查不否有裂縫、破損、氣泡、硬塊、大飛邊等現(xiàn)象。管材 11 運(yùn)到后由專人保管，防止燃油、汽油和其他易損壞橡膠的物料損壞接口橡膠圈。 3．橡膠圈接口槽前，用潤(rùn)滑劑充分涂刷，將其對(duì)準(zhǔn)插口槽。做到橡膠圈 接口間隙均勻，避免扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。 4．承接口對(duì)接時(shí)，要控制安裝尺寸，以保證管節(jié)口間隙尺寸達(dá)到 左右，轉(zhuǎn)角小于 度。插口拉進(jìn)時(shí)，注意不要讓橡膠圈受到損傷。 5．管道就位后，檢查橡膠圈是否到位和承接口之間的接口間隙，做好記錄。每安裝一節(jié)管子后，按照平面坐標(biāo)177。 50 ㎜，管內(nèi)底高程177。 20㎜，水平管道直線度 15 ㎜ /10M的要求，檢查樣測(cè)高程及相對(duì)轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)正。 6．閉水試驗(yàn) 雨、污水管道施工完一段后，即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，長(zhǎng)度控制在 50100m 之間，閉水試驗(yàn)合格后，方可分層回填土方。 三、管線附件安裝 1．窨井土建施工 窨井施工時(shí)，在其基坑開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在基坑一角設(shè)集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 井室放線時(shí)，按圖紙中井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。 基坑開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。邊坡按 1: 放坡，按該坡系數(shù)和基坑尺寸計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，不允許超挖。 窨井嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井室內(nèi)管件配件安裝，完工 后進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)耕地。 根據(jù)圖紙中窨井的位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行放樣并復(fù)核，要保證基礎(chǔ)表面水泥無(wú)泥漿積水，溝管穩(wěn)定，砼筑砂拌和均勻，隨拌隨用，砌體墻面平直，邊角整齊，寬度一致，尖角對(duì)齊全，上下錯(cuò)縫，灰縫飽滿，內(nèi)外粉刷分二道工序進(jìn)行，并要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。井座安放穩(wěn)固后用細(xì)石砼塢牢，窨