內蒙古某縣新建污水泵站施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ）梁模板 采用組合鋼摸 （ 4）板摸板 采用 2020X1000X10 的竹膠板 3：磚混類 13 （ 1）基礎模板 采用組合鋼摸， （ 2）構造柱，圈梁模板 采用組合鋼摸， （ 3）板模板 采用 2020X1000X10 的竹膠板 鋼筋工程 鋼筋工程，鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準 GBl499— 84 的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染 。鋼筋宜堆置在倉庫 (棚 )內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位上應用。使用進口鋼筋時，應 ??行國家建委有關規定。鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求： ，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 ，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1／ 6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調直后，才允許使用。 ｃ．鋼筋在調直 機上調直后，其表面傷痕不得使截面面積減少 5％以上。 ｄ．如用冷拉方法調直鋼筋，則其短直冷拉率不得大于 1％。 在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本標書的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥善保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應避免虛焊、假焊 。綁扎應綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應滿足鋼筋工程的規范要求。具體如下 水池底板鋼筋綁扎前應先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙 14 層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋間應用Φ 25 鋼筋作鐵馬凳支撐 ,間距 @1000 要求設置 ,并在各層網片筋下按 @1000 的間距雙向設置Φ 25 通長鋼筋，作為支撐上部各層網片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準確。 樓板 鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數及直徑應符合設計要求，當柱截面有變化時，主筋應按設計要求或按 1： 6 斜度收縮伸至上柱。柱預留插筋底端定位應準確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復原位。柱中縱向鋼筋，不應在節點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 梁鋼筋：在主、次、邊梁相 交節點處 1m 范圍內的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的上面； 剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時 ,先預埋插筋 ,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋 .插筋底端定位應準確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接 .預留插筋高度應符合規范及圖紙規定 . 滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩； 準備工作： 澆筑前除對作業人員再次 進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意： A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。 B、檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。 C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。 D、調配好施工配合比。 E、檢查設備器具是否完好正常。 F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。 G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。 以上準備工作若未經監理工程師簽認不許澆筑砼。 材料的準備和檢驗 A、水泥： 15 a．水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。 b．水泥品質的檢驗 ，按現行的國家標準進行。 c．水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ①水泥的品種、標號不得混雜。 ②運輸過程中應防止水泥受潮。 ③大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設置在高燥地點并應有排水、通風措施。 ④堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15 袋。 ⑤袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。 ⑥先到的水泥應先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有懷疑，應重新檢驗，不合格者不得使用。 ⑦避免水泥的散失浪費，注意 環境保護。 B、骨料： a．若自行開采，骨料的料源，在開采前應進行詳細的補充勘察。同時，應根據技術經濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產生過多棄料。 、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產中，應保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩定性，以便控制人工砂的細度模數及石粉含量。 c．骨料的堆存和運輸應符合下列要求： ①堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。 ②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 ③應盡量減少轉運次數。粒徑大于 40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設 置緩降設備。 ④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。 ⑤骨料儲倉庫有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。 ⑥應避免泥土混入骨料。 d．砂料的質量技術要求如下： ①砂料就質地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細砂，應經過試驗論證。并符合 JGJ52— 92 標準。 ②砂的細度模數宜在 2． 4～ 2． 8 范圍內。天然砂料宜按粒徑分成兩級， 16 人工砂可不分級。 ③砂料中有活性骨料時，必 須進行專門試驗論證，保證不含有害物質。 ④其他質量技術要求應符合有關規定。 ： ①粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的 2／ 3 及構件斷面最小邊長的 1／ 4：素混凝土板厚的 1／ 2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 ②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級： a．當最大粒徑為 40mm 時，分成 5— 20 和 20— 40mm 兩級； b．當最大粒徑為 80mm 時，分成 5～ 20， 20～ 40 和 40～ 80mm 三級； c．當最大粒徑為 150(或 120)mm 時，分成 5～ 20， 20— 40， 40～ 80 和 80～150(或 120)mm 四級。 ③應嚴格控制各級骨料的超、粒徑含量，以標準孔篩檢驗，其控制標準：超徑 5％，粒徑 10％。當以超、粒徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，粒徑 2％。 ④采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。 ⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。 ⑥粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 (JGJ53— 92)中的有關規定進行。 ⑦其他質量技術要求應符合以上表中的規定。 C、水 : a．凡適于飲用的水，均可用以拌制和養護混凝土。 未經處理的工業污水和沼澤水，不得用以拌制和養護混凝土。 ，如果化學成分符合下表的規定，可以用來拌制和養護混凝土。 D、外加劑： a．砼中外加劑的摻入必須通過試驗確定經工程師代表書面同意后方可使用。 ，各種成分用量應準確。對含有大量固體的外加劑 (如含石灰的減水劑 )，其溶液應通過 孔眼的篩子過濾。 ，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。 a．當外加劑貯存時間過長，對其質量有懷疑 時，必須進行試驗鑒定，嚴 17 禁使用變質的外加劑。 配合比 (1) 為確保混凝土的質量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。 (2) 坍落度 a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 ，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。混凝土在澆筑地點的坍落度可參照下表的規定。 (3)混凝土配比設計的基本準則： 施工技術主管部門批準，在施工過程中，如有原則性變動，亦應由該 部門批準。 (1)混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 (2)水泥、砂、石、混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應超過下表中規定的數值。 防水砼 本工程各類水池均采用集料級配防水砼，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷砼沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態，增強砼的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高砼的整體密實性。達到防水抗滲的目的。集料級配防水砼的水灰比應限制在 0． 6 以內，每 立方米砼的水泥用量不少于 300 公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于 35％，灰砂比 1： 2～ 1： 2． 5，坍落度不大于 5厘米。經過試驗抗滲等級不低于設計要求 (當試驗能達到該抗滲等級，最小水泥用量可不限制 )。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土 (特別是有外加劑的防水砼 )有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于 2分鐘，有外加劑的防水砼還應適當延長攪拌時間，外加劑應預先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水砼漏漿和離析，當有離析、泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌 。在夏季高溫季節，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水砼入模時的自由傾落高度應比普通砼自由傾落高度小些，若超過 I． 5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏 18 振。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》 GB50204— 92 要求連續振搗，每層厚度一般為 200～ 350mm，在下層砼初凝前，就接著澆滿上 一層砼。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水砼應防止澆筑后打洞，項留孔洞和預埋件應在砼澆搗前預留、予埋好。 ③砼的拌制和振搗： 墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質量，做好設計配合比和現場施工配合比，控制好砼的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于 45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。 鋼筋砼井壁施工，施工前對鋼筋砼井壁鋼筋綁扎、鐵件預埋、支模、搭架、砼澆筑作專項技術交底。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補充，支模應牢固。工作平臺的搭設，澆筑砼用工作平臺擬用ф 48 鋼管和扣件聯接搭設。砼采用梭槽串筒送至模合內，以達防止離析的目的。 施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應清理干凈 并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以 20～ 30mm 厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行砼的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停 12 小時，待砼初凝后，再繼續梁、板砼澆筑。 接縫處理 , 施工縫是水池防水的薄弱環節。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續澆滿方法，不留施工縫。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面 600mm 的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于 米時，做成企口縫，池壁上留出 1/3 寬“凹、凸”縫或 1/2 寬臺階縫，當池深大于 則采用止水鋼 板縫，止水鋼板，按設計規格尺寸制作安裝。當繼續澆滿施工縫以上砼時，應先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪 10mm 厚的水泥砂漿 (用原防水砼配合比，去掉石子 )，少許片刻，然后繼續澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部 — 半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續澆砼時，對施工縫的處理同企口縫。 砼的養護 底板采用蓄水養護 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止 砼干縮和溫差裂縫的產生。 19 防水砼的養護： 與一般