馨康家園二期f3、f4樓邊坡治理施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 過三個月，水泥進場后應分期分批堆放，現場做好標識，先進場先用，以免存放時間過久影響水泥質量。 2. 成孔質量控制 成孔采用潛孔鉆機，當挖土挖到錨桿標高下 500mm 時開始錨桿的成孔。搬運鉆機就位尚未固定前，先根據鉆孔設計以及現場具體狀況測出鉆孔孔位及傾角，待鉆機固定好后，再復測。成孔精度要求為：孔位偏 差≯ 50mm，孔位水平高差≯ 100mm，傾角偏差≯177。 1176。之間。如超過要求，需調整后，方可開孔，嚴禁未經復測便開始鉆進。 成孔鉆頭直徑Φ 130mm，施工中應經常檢驗鉆頭 ，其 直徑 偏差 不得小于 3mm。 本工程地質情況 以粉質粘土為主 ，鉆機在成孔時 應防止鉆孔 塌陷。遇有障礙物或不能正常鉆進時，立即停鉆提取鉆桿，查明情況并采取措施后，再繼續鉆進。鉆孔深度超過設計深度 30～ 50cm 后，方可提鉆。 3. 錨索 及錨桿 的制作及下入 錨索采用 3Φ 7（公稱直徑為 ㎜的高強度、低松弛 鋼絞線 ，其抗拉強度為 1860MPa），錨桿采用 HRB335 級 Φ 22 鋼筋，錨索 或錨桿制作長度須大于設計長度 1m 左右，下入鉆孔最里端的鋼絞線端用鐵絲綁扎在一塊。在錨索 和錨桿 制作過程中，中間每隔 3m 左右設置一支撐定位環。自由端采用黃油涂抹和 4 分波紋管加以保護。注漿管采用 PE 聚乙烯塑料管。 錨索 或錨桿制作成型，確認組合體 安裝正確，將錨索 或錨桿 組合體插入孔內時，操作要平穩、安全、準確。 錨索體在安放前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。 4. 制漿及注漿質量控制 水泥漿液按水灰比 進行配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結塊進入攪拌機，攪拌好的漿液進入儲漿池也 要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質進入儲漿池而泵入孔底，影響施工質量。水泥采用 強度等級 水泥，加 1%早強減水劑配置，采用插管法連續壓力注漿，注漿壓力 ～ ，自空低 米開始邊注邊拔。 5. 張拉、封錨 張拉、鎖梁應嚴格按照設計圖紙選定預應力鎖定值，錨索注漿達到凝固期 (即注漿 79 天后，注漿體強度大于 25Mpa)，即可進行張拉鎖梁工序。 預應力張拉分四級進行，即 0 (P 為鎖定值 )，直至設計噸位級進行鎖定。 每級張拉至要求后，應 穩定荷載 10min 左右 方能 繼續下一級荷載的張拉。 預應力張拉過程應觀察周圍已施工錨桿，對發生張拉預應力松弛大于 10%的錨桿應重新張拉補強。 在格構梁錨桿、錨索張拉完畢后鎖定，最后用 C30 混凝土封錨。 張拉過程中，應測定錨索伸長值，核實伸長值與受力值是否相符，做好受力記錄。 6. 資料報表 鉆孔、注漿、拉拔要有具體記錄，每班工作結束后，將原始報表整理后交 項目 經理部進行統計匯總工作。 7. 預應力施工質量控制要求 （ 1）施工前做好各級施工人員的技術安全交底工作，詳細了解地質資料、設計圖紙及周圍環境。 （ 2）施工中應對錨索位 置、鉆孔直徑、深度、角度，錨索插入深度，注漿配比、壓力、注漿量，預應力張拉過程、預應力鎖定值進行全面檢查。檢查質量應符合下表： 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單 位 數 值 主控項目 錨桿長度 mm 177。 30 用鋼尺量 錨桿鎖定值 現場實測 一 般 項 目 錨索位置 mm 177。 100 用鋼尺量 鉆孔傾斜度 度 177。１ 測鉆機傾角 注漿量 大于要求注漿壓力 檢查計量數據 四、格構梁施工 1. 腳手架的搭設 a) 搭設腳手架，腳手架必須嚴格按照施工規范搭建而且必須考慮錨桿鉆機成孔操作便利， 搭設完畢后掛安全網，以確保安全施工。 b) 腳手架地基應平整 堅 實。 c) 腳手架的鋼立柱不能直接立于地面上，應設底座和墊木，厚度不小于 50mm。 d) 遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上加地梁。 e) 腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基 導致基礎沉降 。 f) 搭設順序： 搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） → 逐根豎立桿，隨即 與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿 ， 與立桿或掃地桿扣緊 → 安第一步大 橫桿 → 第 一 步小橫桿 → 安第 二 步 大 橫桿 → 第 二 步小橫桿 → 加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連桿后可拆除） →第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 接立桿 → 加設剪立撐 → 鋪腳手板。 g) 靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面 515cm。 h) 剪 刀 撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜扣在小橫桿的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的焦點）的距離不宜大于 20m，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，以保證架子的穩定性。 i) 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于 10cm，以防止桿件 滑脫 。 2. 梁鋼筋制作、安裝 在鋼筋制作綁扎工程中，鋼筋的尺寸、規格、型號、形狀以及間距、搭接范圍等均應符合設計及施工規范的要求 。綁扎后的鋼筋應牢固、無松動、間距均勻， 張拉 預留的部位應準確無誤，在綁扎和 張拉 預留工作完成后 ，鋼筋工程應 經監理 單位 、 建設單位 驗收合格后 方能 進入下道工序 施工 。 3. 模板安裝 模板采用木模板，由于山體護坡面積過大，每隔 10個格構 需 留設 一道 30mm 的沉降縫。梁底無法 支模， 為避免砼和土方直接接觸 導致發生質量問題，擬 采用鋪磚胎模的方法 做底模，為此，在進行土方開挖時，該部位土方開挖應加深 60mm；梁側支模，梁側模加固采用方 木、 多層板 及鋼管配合。支模高度不得小于澆筑混凝土高度。模板制作必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相 互位置的正確性，支撐系統須具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，模板拼縫 應保證 嚴密不漏漿。 4. 混凝土澆筑 根據施工現場情況，由于施工場地緊張， 混凝土澆筑 計劃 采用泵送 和人工運輸相結合的方式進行施工。如場地允許泵車進入則采用泵送施工，如場地過于緊張泵車無法布置則只能采取人工垂直運輸的方式進行（如采用人工垂直運輸，將辦理相應的簽證手續）。在砼施工時，混凝土自泵管口下落的自由 高度不得大于 2 米，若超過 2 米時應 采取加長軟管和串筒的方法。澆筑混凝土應分段分級分層連續進行，使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列 ，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。混凝土澆筑完畢，其 養護時間不得 少于 7 天。 砼 表面 采用 覆蓋塑料薄膜的養護方法。 砼施工時，應預留好標養和同條件試塊， 每工作班同一配比的混凝土取樣不得少于 3 組 。 同時做好砼施工溫度測量和養護記錄。砼施工齡期達到要求時，應按要求做好砼強度評定。 五、掛網噴混凝土面層 噴射砼 網 格 采用Φ 10mm 菱形加強筋和 100x100 的 8鉛絲 礦用金屬 網格 ，并 采用 U 型鋼筋勾固定。 噴射 砼厚度 5 ㎝ ，砼強度 C25。 施工注意事項： 1. 噴射砼時，射距宜在 ～ 的范圍內，并從上部逐漸向下部噴射。射流方向一 般應垂直指向噴射面，并將槍頭作螺旋狀平移，以保證噴射面的平整。 2. 水壓應高于風壓 100～ 150kpa，噴射手應將噴射效果及時告知配料人員，以便于調整水灰比，噴射砼的精骨料最大粒徑不宜于大于 12mm，噴射砼水灰比一般為 。 3. 噴射機的工作壓力，隨管路長度不同而不同，當管路長 20m時，壓力控制在 150kpa 左右，以后管路每增加 1m，壓力相應增加 20～ 30kpa。 4. 噴射砼厚度要均勻，并且符合設計規范要求。 5. 噴射砼完成后 應 至少進行 7 天的噴水養護 ，以確保砼施工強度符合設計要求 。 6. 每 工作班應至少 做一組混凝土試塊進行試驗 。 7. 噴射 砼 厚度采用鑿孔法檢驗。 六、拱形骨架護坡 1. 按設計圖紙對拱形骨架輪廓進行放樣后人工開挖基槽， 由于土方開挖存在一定的偏差，為確保拱形骨架斷面尺寸， 基槽開挖深度為垂直坡面以下 45cm（擴大 5 ㎝） ，寬度為 55cm（擴大 5 ㎝） ，應選用較小的工具進行開挖以保證弧形部分自然、平滑。 2. 拱形骨架采用 M5 水泥砂漿砌筑 MU30 片石。 3. 拱形骨架砌筑前應先確定 M5 水泥砂漿配合比，拱形骨架應坐落在土質堅實的基層上 ，其基層土方開挖完成應經驗收后方能進行砌筑施工。 如土方開挖后發現基層 存在質量問題，應和建設單位及監理單位協商處理后才 能進行下一步施工。 4. 由于施工現場地理條件的限制，毛石運輸 存在一定困難，根據現有條件，毛石垂直運輸擬采取搭設提升架 垂直運輸 和路架 水平運輸 的方式 進行。 七、漿砌毛石 1. 砂漿的拌合 根據批準的理論配合比和現場砂子的含水量確定施工配合比，現場應采用磅秤稱重各種材料的重量 ，其誤差應在施工規范允許范圍內 。砂漿的拌制采用機械集中拌合，拌合時間一般為 35min， 。若砂漿用量較少， 也可采用人工拌合，但計量應準確，必須保證拌合要均勻，建議拌合 34 遍。 毛石砌體砂漿應為干硬性砂漿。砂漿 運輸采用小推車運輸，遇高度較高處漿車難以到位 時，計劃搭設提升架和路架進行垂直和水平運輸。 砂漿的運輸機械應不漏水，避免砂漿在運輸過程中離析、泌水，如發現離析應 重新拌合。為保證砂漿的稠度和和易性，已拌好的砂漿應盡快用完，對已經 凝結的砂漿，不準加水重新拌合。 2. 砌筑 在砌筑邊坡時，應 自低向頂分層砌筑，基面為土層時應將基面夯實整平，在砌筑第一層時可不采用坐漿