邊坡支護施工工程安全專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 》 GB503302020； 6.《錨索噴射混凝土支護技術規范》 GB500862020； 7.《建筑地基基礎設計規范》 GB500072020； 8.《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ 592020）； 9.《建設工程安全生產管理條例》（ 2020年 11月 24 日第 393 號文件） 10.《施工現場臨時用電安全技術規范》（ JGJ 462020）； 11.《建筑機械使用安全技術規程》（ JGJ 332020）； 12.《建筑施工高處作業安全技術規范》（ JGJ 8091）； 13.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（ JGJ 1302020）； 14.《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（ JGJ 882020）； 15.《建設工程項目 管理規范》（ GB/T 503262020）； 16.《建筑基坑工程監測技術規范》（ GB504972020） 17.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB502042020 18.《土方與爆破工程施工及驗收規范》 GB502012020 三 、施工計劃 （一）工期目標 本工程計劃施工工期為 85天（工期安排見施工進度橫道圖）。 6 （二）工程材料及設備 工程中所涉及到的材料均要由市場采購，為確保材料采購的質量，項目部實行材料采購責任制，安排一名項目副經理分管材料的采購工作，制定詳細的材料采購責任制和監督體制， 從制度和體制上確保材料采購的質量。具體的材料采購和驗收工作由項目部材料科負責，并力求從工作責任制上保證材料采購的質量。 所有購進的材料均要有出廠合格證和經有資質的試驗檢測機構檢測的試驗資料，沒有出廠合格證和檢測資料的材料杜絕采購，所有采購的材料均要具備合格的力學性能、物理性能、化學性能、水理性能，經檢驗不合格的材料堅決退回處理。 1）水泥：使用強度等級不低于 ；當有特殊要求時經監理工程師批準后方可采用特種水泥。 2）骨料：細骨料采用質地堅硬的粗、中砂，細度模數宜大于 ，含水率 控制在 5%～ 7%。 3）水：滿足混凝土拌和用水要求。 4）鋼筋網：采用屈服強度不低于 240MPa 的熱軋 HPB300φ 8 級光面鋼筋制作。 5）噴射混凝土配合比通過檢測中心試驗確定，且施工前必須將配合比試驗成果報送監理工程師審批后才能使用。噴射混凝土的初、終凝時間及強度必須能夠滿足現場噴射工藝及設計要求。 6）外加劑：按施工圖紙要求，在格構梁砼、錨索水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨索產生腐蝕作用的成分。 主要材料供應計劃表 材料名稱 規 格 單 位 數 量 備注 鋼筋 φ 8 T 12 鋼筋 Φ 20 T 20 鋼絞線 φ T 27 7 水泥 水泥 T 140 水泥 水泥 T 80 速凝劑 HCA— 1 或 HCA— 2 T 錨具 8 束 套 161 鋼墊板 300 300 30 T 腳手架 Φ 48 T 25 砼 C25 m3 115 錨索套管 Φ 16 m 9000 沙袋 個 200 搶險 主要施工設備一覽表 機 具 設 備 名 稱 規 格 單 位 數 量 備 注 空壓機 12m3 臺 3 鉆 機 100 型潛孔鉆機 臺 3 鋼筋調直機 Φ 312 型 臺 1 切割機 J3G400 型 臺 1 電焊機 BX6250 型 臺 1 擠壓式注漿機 JYB2 型 臺 1 混凝土噴錨機 PZ5C 型 臺 1 全站儀 拓普康 臺 1 水平儀 JWFU 型 臺 1 錨索張拉機 MS15180/55 臺 1 8 四、施工工藝技術 （一）施工部署 根據本段邊坡各單項工程分部部位，預計工程數量及工種類別，將本段邊坡工程進行水平分段，豎向分層，采用流水交叉作業。總體施工順序： ① 坡頂及兩側排水溝→掛網噴砼封閉→錨索成孔→錨索灌漿→格構梁→菱形格構； 以上施工嚴格按照進度計劃配備施工力量，擬投入 4 個綜合班組（各班組由所需各工種人員組成）：①組負責錨索施工，由架子工、鉆工、錨索制作工、注漿工等組成；②組負責鋼筋網噴射混凝土施工，由架子工、鋼筋工、混凝土工等組成；③組負責格構梁的鋼筋加工，模板安裝與拆除、混凝土澆筑由架子工、鋼筋工、混凝土工等組成；④組負責護腳墻及排水溝、菱形格構砌筑，主要泥水工、普工組成； （二）主要施工工藝 本工程的重點工作為預應力錨索及鋼筋砼格構梁的施工，采用交叉作 業，動態施工，施工工序可根據現場實際情況進行調整，其施工順序如下：修整坡面┈制作、綁扎坡面鋼筋網┈護腳及排水溝砌筑┈噴射坡面砼┈鉆孔平臺架（雙排架）搭設┈預應力錨索孔定位放線┈預應力錨索孔鉆孔┈預應力錨索孔清孔┈預應力錨索制作、安裝┈灌漿┈格構梁鋼筋制作、綁扎┈格構梁模板安裝┈格構梁鋼筋混凝土澆筑┈砼養護┈錨具安裝┈預應力錨索張拉鎖定┈安裝封錨頭模板┈澆筑封錨砼┈鉆孔平臺架（雙排架）拆除。 修整坡面 鑒于邊坡較高，坡頂有高壓線，巖石邊坡開挖時應采取有效措施避免爆破隊邊坡和坡頂建（構）筑物的震害。爆破震動效應 宜通過爆破震動效應監測或試爆試驗確定，靠近基坑邊 3m范圍開挖嚴禁采用爆破，錨索成孔前必須 9 先確定有無管線 ，防止錨索成孔時破壞。 土石方開挖：邊坡土石方開挖應分層分段開挖，土層每次開挖深度不超過 3m，長度不超過 15m，巖石每次開挖深度不超過 ，下層開挖需等上一級支護結構達到設計強度 85％后方可進行。 清除松石、土塊，并對坑凹處進行嵌補、凸出處進行剔鑿，平均清坡厚度 200mm，以確保坡面平整。 2. 鋼筋網噴射混凝土工程 根據設計及相關規范要求，在噴射第一層混凝土后綁扎坡面鋼筋網。鋼筋網的間距及鋼筋直徑滿 足設計圖紙要求，工人站在腳手架上進行綁扎，綁扎鋼筋網，使鋼筋網緊貼已噴混凝土面，網間用鉛絲綁扎連結。鋼筋網鋪設完成后，再行噴射第二層混凝土至設計要求厚度。 （ 1）施工前，通過現場試驗或依工程類比法，確定合理的錨噴支護參數。 （ 2）錨噴作業的機械設備，布置在安全地段。 （ 3）噴射機、注漿器等設備，在使用前進行安全檢查，必要時進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。 （ 4）噴射作業面，采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，宜采用濕噴混凝土。 （ 5）巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前都設法把滲水集中排出。噴后鉆排 水孔，防止噴層脫落傷人。 （ 6）錨噴工作結束后，指定專人檢查錨噴質量，若噴層厚度達不到要求、有脫落、變形等情況，及時處理。 （ 7）、砂漿錨索灌注漿液時，遵守下列規定： ① 作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。 ② 注漿罐有效容積應不小于 ，其耐力不應小于 （ 8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。 ③ 作業開始（或中途停止時間超過 30min）時，用水或 ～ 的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。 ④ 注漿工作壓力應逐漸升高。 10 ⑤ 輸料管應連接緊密，不得有回折。 ⑥ 注漿作業 連續進行，罐內儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。 ⑦ 噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備，安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發現破損或失靈時，立即更換。 ⑧ 施工期間應經常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位，如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象，立即處理； ⑨ 帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分，設置保護罩； ⑩ 施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業人員； ○11 不得在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業的堵管處理，應盡量 采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于 (4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向； ○12 當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯系時，應有可靠的聯系手段； ○13 適當減少錨噴操作人員連續作業時間 施工設計單層雙向鋼筋網噴射混凝土，厚度 150mm。掛網鋼筋為φ 8 光面圓鋼筋， 水泥采用 標號以上的普通硅酸鹽水泥，砂為最大粒徑小于 16mm的粗砂。按設計強度 C25進行 配比下料，人工干拌均勻，并卸入噴射機斗口內，由人工手持噴頭進行施噴。噴射作業時應分段進行，同一分段內噴射順序自下而上，一次噴射厚度不小于 40mm。 土后鋪設，鋼筋保護層厚度不得小于 40mm。 300mm。 ，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 施工流程：機械、材料準備→坡面修整→驗收→鋪設鋼筋網、拌制混凝土→設置厚度控制標記→噴射混凝土→養護→驗收（施工流程圖 31）。 施工準備 坡面修整 驗收合格 噴機就位 施噴 養護 混凝土拌制運輸 驗收 11 圖 31 噴射混凝土施工工藝流程圖 (1) 成品 保護 1）嚴禁工人抓握鋼筋網上、下攀爬。 2）嚴禁在上層噴射砼未達強度時，進行下層開挖或爆破。 (2) 質量檢查 按規范要求進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理工程師。經檢查發現不合格的部位，及時采取補救措施，直至合格為止。 (3) 驗收 噴射混凝土支護完工后，將施工資料提交監理工程師并向監理工程師提請完工驗收，按設計要求及國家規范規定程序進行完工驗收。 （ 1）施工準備 錨索孔造孔前，先對邊坡進行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。然后對坡面進行掛網 噴砼。同時準備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設通風和供水管路。 （ 2）鉆孔 （ 1）開口線上的鎖口錨索鉆孔施工方法 根據現場情況搭設腳手架，擴建鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設，組成排架的架管，其間距為 。采用 100型潛孔鉆機，接系統中壓供風站風管，進行氣動潛孔沖擊鉆孔，鉆孔孔徑Φ 130mm。 1）鉆機手均應經過專業技術培訓，經考核合格，持證后方可單獨操作。 2）鉆機的工作地面應平整，在傾斜地面作業時，履帶板下方均用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業。 3）采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家 工業衛生標準的干式捕塵裝置。作業人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。 4）開鉆前，先檢查工作面附近巖石是否穩定；有無盲炮，發現問題應立即處理，否則不得作業。在任何情況下不得在殘孔中鉆孔。 5）夜間作業應有足夠的照明。 12 6）鉆孔質量應符合錨索長空設計要求，不得因鉆孔誤差影響錨索整體質量效果 （ 2）鉆孔施工質量控制 ①按設計圖紙布置的孔向、孔位、孔深進行鉆孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位，請監理工程師現場復查。 ②鉆孔開孔前，對鉆機的穩固和鉆 機動力臂是否垂直，進行仔細檢查，鉆進過程中，隨時用水平儀校核鉆機動力臂的鉛直度，發現鉆機機座松動，立即停止鉆進，進行處理。鉆孔過程中，進行孔斜檢測，對達不到孔斜設計要求的鉆孔及時糾正或重新鉆孔。 （ 3）錨索安裝與注漿 1）、鉆孔完成后，將風管插入孔底用風水聯合清洗鉆孔。 2）、錨索組裝：錨索由 8 根 12m～ 16m 長的Φ 的錨索組成。 3）、錨索安裝：按設計孔深在孔口采用鋼筋連接套筒連接的方式加長以滿足錨索的長度要求。采用點焊的方式將三根鋼筋牢固組合，點焊間距 2m，灌漿管采用Φ 25mmPVC 管與錨索同 時安裝。在開挖邊線上的錨索因場地限制，擬采用人工配合 電動葫蘆的吊裝方式下束。 4）、錨索的注漿：本標段錨索采取先插錨索后注漿的方法進行施工，利用本標錨索施工所搭設的的制輸漿系統，采用泥砂漿灌注泵注漿，往孔內注入水泥砂漿直至孔口返出與進漿濃度相同的濃漿為止。 5）、 錨索孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨索。 （ 4）錨索施工質量保證措施 1）、錨索在使用前，必須經檢驗合格后才能使用。 2）、錨索鋼筋的加工要求在有路面硬化的情況下才可以實施，才能保證錨索在加工中不被損壞或污染。這樣質量才容易得 到保證。 3）、在錨索注漿前，必須待注漿密實度工藝試驗結果出來后，且嚴格按監理人批準的水泥砂漿配合比注漿，并在現場注漿時，隨機抽取注液試樣，以便做砂漿密實度檢測。制輸漿系統由專人維護，確保注漿時連續進行。 （ 5） 錨索施工安全保證措施 13 由于開挖邊線上錨索采用搭設排架施工，所以施工安全尤為重要。在搭設排架的同時，在邊坡上鉆 100cm深的孔，插入注漿錨索（鎖腳錨索），外露20cm，排架靠坡的立柱鋼管套于錨筋頭上。排架外側掛安全網，在排架上鋪設馬道板平臺，用鉛絲將馬道板綁扎牢固。操作人員必須系上安全帶才能上架作業 。 （ 6） 錨索施工工期保證措施 錨索施工的高峰強度主要集中在馬道處，馬道處的錨索施工與開挖進度又息息相關。根據總進度安排，原則上邊坡兩端錨索施工與錨索鉆孔施工工期不重合。由于現場情況難于預測，為了確保錨索施工進度，我公司擬備用 3臺 100 型潛孔鉆機，其中一臺備用。一方面可確保錨索施工進度。如果是連續暴雨引起的塌方，應坡頂卸載、邊坡加