某大廈深基坑開挖施工組織設計畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 m~1200mm，屬于較大直徑樁孔，孔底沉渣控制要求嚴格針對以上幾點，在綜合考慮了各種鉆孔設備的進度和質量能力之后，決定采用“ GPS— 15 型鉆機 +6BS 砂石泵 +3PN 泥漿泵 +反復循環”的工藝進行施工，即：采用 GPS— 15 型鉆機，配合鉆桿和鉆頭，在土層鉆進過程中，使用 3PN 泥漿泵采取 正循環工藝施工，在卵礫石層和巖石層鉆進過程中，使用 6BS 砂石泵采取反循環工藝施工。成孔至設計標高后，進行第一次孔底查清，鋼筋籠安裝完成之后，必須使用反循環工藝二次清孔，確?？椎壮猎穸刃∮?40mm 和 50mm。 施工流程 施工過程：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆井并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混泥土→拔出護筒→檢查質量。 施工方法 護筒制作和埋設 樁孔口的鋼護筒是保證孔口防止地表雜填土坍塌，隔離地表水滲漏和保護孔內水頭高度的重要設施，必須 重視此項工作。 （ 1） 護筒制作：護筒是反復回收的設施，在材料的選用和結構設計上要求有一定的強度和剛度，不易損壞變形，故采用 6mm 后的鋼板卷制內徑比樁孔直段小明：南昌某大廈深基坑施工組織設計方案 14 徑大 200mm，高度為 2020mm，上口加焊箍圈。 （ 2） 護筒埋設：采用人工挖坑深 左右，坑底不得有墻基，地下水管道等障礙物，若遇障礙必須清楚干凈（國家地下設施要與甲方聯系解決，有地下文物時必須報告有關部門，不得擅自處理），方可下入護筒，并高出地面 10—20cm，護筒中心應對正樁中心，護筒埋設好后，采用十字交叉將樁中心引到護筒上，并用紅漆做好十字標注中 心標跡。用經緯儀重新進行校正。其偏差不得大于 20mm，并保證護筒垂直：護筒外圍用粘土分層回填夯實，防止發生漏水。 鉆機安裝 鉆機安裝成走軌式。枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機轉動平穩不發生晃動，鉆機就為后應精心調平、固定。鉆機對中采用垂線對護筒上的紅色十字交叉線交叉點，要求對中偏差小于 5mm，護筒中心安裝偏差小于 20mm，鉆機水平誤差小于 ﹪。鉆頭直徑根據設計選擇，直徑誤差 20mm。 鉆進成孔 根據設計要求和以往的施工經驗，鉆孔灌注嵌巖樁將根據不同的地層采用不同的施工工藝，如：正循環鉆進？反循環 鉆進施工。如反循環鉆進施工能加快該地層的成孔速度，確保成樁質量。其工作原理是：它是通過砂石泵的抽吸作用，使鉆桿內腔形成負壓，在孔內液柱壓力和大氣壓作用下，泥漿循環液在鉆頭底部將切削下來的的鉆渣經鉆桿內→水龍頭→ 6＂膠皮管→砂石泵→泥漿沉淀池，再從沉淀池→循環池→循環溝→鉆孔內，形成反循環。由于砂石泵的抽吸作用，大到 Φ120mm 左右的鉆渣塊（鉆桿內能通過的土塊、卵、礫石塊）都可以整體的排到孔外，避免了重復破碎，提高鉆進速度，也保持了孔內的清潔，孔底沉渣極少。 施工中，依據以下步驟確定入巖 面標高：（ 1）根據勘察報告，初步確定巖面標高；（ 2）根據鉆機鉆進速度，可以判斷索鉆巖土層的硬度，從而進一步確認巖面，一般情況下，中風化巖層鉆孔進尺小于 ∕h；（ 3）在前述 1~2 步驟之后，請專業巖土工程勘察人員取樣判斷，并最終確定巖面標高。 鉆孔灌注樁成孔之后，根據設計要求，對成孔質量使用超聲波檢測儀進行檢測，主要檢測指標包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度等。 檢測合格之后，鉆進移走，吊車就位，下放鋼筋籠和導管。 華東交通大學畢業設計（論文） 15 泥漿護壁 該地層住一套為素填土、粉質粘土，砂層厚度大，這些地段容易造成坍塌，我們 采用優質泥漿護壁技術，開孔前首先要儲備一定數量的粘土用來攪漿，用優質泥漿來護壁和保持孔內水頭高度。同時施工中還必須保證足夠孔內水頭高度實現壓力平衡，在鉆進過程中和停鉆過程較長時，也應隨時注意泥漿液的水頭高度，特別是對易漏漿處，要根據需要及時補充泥漿。泥漿個性能指標要達標。 項目 單位 性能指標 檢驗方法 粘度 S 18~25 500/700ml漏斗法 比重 g/cm3 ~ 泥漿比重稱 含沙率 ﹪ ﹤ 6 含砂儀 PH值 7~10 PH試紙 鉆頭類型的選擇 根據不同地層選用相應的 楦頭形式，不但能提高鉆進效率，而且還能避免孔內事故的發生，根據場地的地層特性，本工程采用雙腰帶式錐型三翼合金鉆頭。這種鉆頭適應性廣，鉆進速度較快，可提高鉆進效率。 鋼筋籠制安 本工程采用吊車安置鋼筋籠，鋼筋籠調放采用雙點起吊法，鋼筋籠分節制作，每節長度一般為 9m（ 12m），籠的總長度通過底籠長短來調整。每節鋼筋籠用專用支架與加強鋼筋成型法分節制作。鋼筋籠采用自制的懸掛器固定，再配合吊筋加固。吊筋及懸掛器均固定在鋼軌上，確保不會發生下沉和位移。 安裝鋼筋籠的同時，根據設計要求預埋應變計，其主要安裝和保護方 法如下： 應變計的安裝：應變計根據規范要求，與主筋做好有效連接根據檢測和設計單位要求，應變計可焊接或者綁扎在主筋上，可代替主筋承擔荷載。隨鋼筋籠一起下放進入孔內。 應變計的保護：應變計贏妥善保護，防止在鋼筋籠下放、混凝土灌注導管安裝、和混凝土灌注過程中破壞，主要采取以下幾個措施進行保護： 應變計與主筋做好有效連接，并使用防水膠帶裹好接頭； 應變計安裝位置應選擇主筋之間，避免安裝在外側因鋼筋籠下放過程中與段小明：南昌某大廈深基坑施工組織設計方案 16 孔壁摩擦損壞，也應避免安裝在內側因混泥土灌注導管安裝和起拔時碰刮損壞。 應變計安裝位用膠帶綁緊與主筋之上， 接出地面的電纜使用膠帶包裹，妥善保護，防止車輛碾壓等外力破壞。 二次清孔施工 本工程采用 Φ250 導管，采置外側需要多增加設置一道加強筋。 電纜應每隔 30cm 使用絲扣聯接，每根導管長度 2— 3 米，并配有一定的短管。所下導管在下入孔內前要丈量準確，并記錄排放好，清孔驗收合格后，灌注前下入孔內導管的底端應距孔底 300~500mm，以確保初灌順利。導管內外下孔之前要徹底清洗干凈，導管下孔內要加封密圈，確保導管不漏水，確保其垂直性。 導管下放到設計深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用 3BS 砂石泵進行反循環清孔，沖洗過 程中，每一小時換一次泥漿，質檢員要隨時檢測沉渣厚度和泥漿比重，沉渣厚度小于 50mm，泥漿比重小于 ，并滿足設計要求后報監理驗收，進入下一道工序施工。 混凝土灌注作業前須具備的條件 （ 1） 辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續。 （ 2） 樁底已清理干凈，達到設計要求。 （ 3） 各種原材料檢測合格、并配備一定儲量。 （ 4） 所有施工設備、機具及現場電力、照明設施可正常使用。 （ 5） 了解天氣預報和本地區供電情況，確保施工能連續進行。 （ 6） 施工人員組織安排就緒，后勤工作能保證前方需要?，F場有統一指揮和調度，能保證 順利灌注混凝土。 鉆孔灌注樁混凝土灌注 （ 1）本工程利用吊車或灌注平臺提升導管進行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。 （ 2）先將導管沉至孔底，再提離孔底 300~500mm，裝上初灌斗，在管內放置放置球膽隔水塞（起隔水作用），準備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導管，然后向初初灌斗內送混凝土，等初導管內儲存足了初灌量（不少于 2~3m3，具體初灌量應根據不同樁徑確定，必須保證初灌量導管埋深在 2m以上）后，才能剪華東交通大學畢業設計（論文） 17 斷鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進度隨時測量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超過 6m以上應起拔導 管后再次灌注。然后再上小斗進行灌注，一次作業直至設計要求標高。 鉆孔灌注樁施工技術難點控制措施 （ 1） 關于鉆進成孔 ，低壓慢轉保證泥漿性能，并控制鉆速。 ，及時調整鉆進參數以達到最佳鉆速。 ，以防止洗液“短路”。 ，并隨時注意孔口水頭高度，以防止事故發生。 ，確保水頭高程，控制泵量以防塌孔。 響動聲或蹩車嚴重時，應停止鉆進分析原因，及時采取對策防止事故發生。 ，不得無故中途停鉆。 ，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責。 ，質檢人員自檢合格后，再請值班工程師對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，方可進行下道工序并應及時填寫終孔驗收單。 ，應將鉆具提離孔底 50— 80cm，維護沖洗正常循環 30 分鐘，此為第一次清孔。 ，應操作輕穩，防 止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過多。 (2)關于混凝土灌注 2m以上，初灌正常后，應緊湊連續不斷地進行灌注，在灌注過程中，應勤測、勤提、勤拆管。保證埋深在 2~6m 之間，防止導管拔出混凝土面或埋管太深發生事故。 ，以防拖帶表層混泥土造成浮泥沉渣的侵入，段小明：南昌某大廈深基坑施工組織設計方案 18 或掛動鋼筋籠等。導管拆除操作要干凈利落，防止工具盒密封圈墊落入孔內，拆下導管應立即用水清洗干凈，集中堆放。 ，須超灌 1 倍樁徑的混泥土量，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮混凝土面。 ，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護筒時要保持其垂直性，否則，會將樁頂扭曲甚至破壞。 ：混凝土坍落控制在 18~22cm 之間。每樁做一塊混凝土試塊，做好養護，并及時送檢。 ，應及時做好隱蔽工程驗收記錄，并經監理工程師簽字認可后存檔。 ，防止出現意外事故。 關于鋼筋籠制作和安裝 A. 施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。 B. 鋼筋籠制作標準： 序號 項 目 允許偏差（ cm） 備 注 1 鋼筋籠直徑 177。 10 主筋外徑 2 鋼筋籠長度 177。 100 3 主筋間距 177。 10 主筋中心直線距 4 箍筋間距 177。 20 5 保護層 177。 20 主筋外筋起算 C. 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3m 設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置 4只。在焊接過程中應及時清渣。 D. 鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≧35d，在同以截面上接頭不大于 50％。 E. 鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實 測標高計算而定，確保籠頂標高正確。 樁基檢測 （ 1）靜載試驗 華東交通大學畢業設計（論文） 19 工程樁應進行承載力檢驗，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。根據樁數不應少于總數的 1％，且不少于 3 根；對單樁承臺，應逐根進行檢測，對多樁承臺，每承臺檢測樁數不得少于 60％，且不少于 2 根，工程樁需做靜載試驗 3組，試樁荷載為單樁承載力特征值得 2 倍數。 （ 2）低應變檢驗 樁身質量完整性檢驗，檢驗數量不應小于總數的 20％，且不應小于 10根，柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得小于 1 根。 施工質量要求 （ 1）工程樁施工時應保證樁徑不大于 50mm，樁位允許偏差不大于 100mm，垂直度偏差小于 ％。 （ 2）鉆孔灌注樁作為支護樁時樁底沉渣不超過 50mm，作為工程樁時樁底沉渣不超過 40mm。 （ 3）支護樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向的偏差不超過 50mm，垂直偏差不大于 ％。支護樁作為排樁應采取隔樁施工，并應在灌注混凝土 24h 后進行鄰樁成孔施工。工程樁相鄰樁同時施工距離不得小于 3D。 （ 4）混泥土保護層厚度 50mm。 旋噴樁（止水帷幕）施工 及其施工 工藝 施工原理及工藝流程 高壓噴射注漿法 是 利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預 定位置后，以高壓設備使漿液或水、（空氣）成為 20~40MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。 根據噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。 本工程采用三重管法施工。 段小明：南昌某大廈深基坑施工組織設計方案 20 三重管旋噴注漿示意圖 三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的 土由地表排除；與此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達到800~2020mm。 旋噴樁施工工藝流程如下： 旋噴樁施工工藝流程圖 開孔檢查 孔引鉆機就位 換漿清渣 鉆進成孔 清孔 啟動空壓機送風 啟動高壓泵送水 漿液配制泵送 試噴檢查 啟動空壓機送風 孔內保持滿漿 樁機就位 插入高壓噴管 高噴作業 回灌 搬遷 測放樁位 華東交通大學畢業設計（論文） 21 采用三重管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm；當達到設計樁頂高