木材廢棄物和秸稈綜合利用項目資金申請報告(循環經濟、綜合利用)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 狀 生產工藝現狀 木塑復合材料最先使用的生產工藝是混煉，再熱壓 （ 或發泡壓制 ） 成平板或模壓成型材。現在的生產工藝以擠出成型為主 ,并輔以注射成型 , 擠出可以單擠或復合共擠 , 生產工藝也實現了連續化 , 提高了生產效率 , 降低了成木 。 目前國內木塑復合材料工業化生產中所采用的主要成型方法有： 擠出成型、熱壓成型、注射成型。由于擠出成型加工周期短、效率高 、成型工藝簡單 ， 因此擠出成型方法 在工業化生產中與其它 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 11 加工方法相比有著更廣泛的應用 。 生產裝備現狀 主要擠出成型設備：目前可用于木塑復合材料擠出成型的設備主要有平行異向雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機。 (1) 單螺桿擠出機：單螺桿擠出機可以完成物料的輸送和塑化任務。單螺桿擠出機在木塑復合材料擠出中受到較大的限制，所用單螺桿擠出機必須采用特殊設計的螺桿，螺桿應具有較強的料輸送和混煉塑化能力，在擠出之前常常對物料進行混煉制粒。 (2) 雙螺桿擠出機：雙螺桿擠出機依靠正位移原理輸送物料，沒有壓力回流，加料容易；排氣效果好，能夠充分地排除木粉中的可揮發成分；螺桿互相嚙合，強烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好；物料停留時間短，不會出現木粉燒焦。因此，目前木塑復合材料的主要的加工設備為雙螺桿擠出機，它可分為平行雙螺桿擠出機和錐型雙螺桿擠出機。 (3) 平行雙螺桿擠出機：平行雙螺桿擠出機可以直接加工木粉或植物纖維。所以，可以完成木粉干燥后再與熔融的樹脂熔融分開進行。還可以采用另外一種平行雙螺桿擠出機，其前段為脫水、脫揮裝置，將木粉加入擠出機主料 口，進行脫水、脫揮，然后通過側加料器加入塑料樹脂、添加劑，進行塑化擠出。因此，擠出機相對長，螺桿長徑比 (L/D)可達 44～ 48，其中 2/3用于除水和脫揮。這種熔融的加工步驟使熔融溫度較低，避免了熔料燒結的危險。同時也有利于保證下一步木屑混合的均勻性和控制木屑 /塑料的比例。 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 12 但是對木粉的含水量有一定要求。 (4) 錐型雙螺桿擠出機：與“配混”型設備比，異向錐型雙螺桿機被稱之為低速、低能耗“型材”型設備。其錐型螺桿的加料段直徑較大，可對物料連續地進行壓縮。可縮短物料在機筒內的停留時間，而計量段直徑小，對熔融物料 的剪切小，這對于加工熱敏性木塑復合材料而言是一大優勢。 國內外 木塑 行業 現狀 國外木塑 行 業 現狀 木塑復合材料最初是作為改性塑料應用的，其產業化推廣源于20世紀 80年代的美國。目前，各類木塑制品在美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、日本和韓國等已得到較為廣泛的應用，形成了一定規模的產業和市場。 北美是目前世界上木塑復合材料市場最大的地區，主要用于戶外建筑。近 10多年來，美國木塑市場的增長率都保持在 10％以上，據美國 Freedonia集團咨詢公司的專題研究報告，木塑復合制品圩北美的市場容量可達 1000 萬噸 /年。現在美國大約有 50 家左右的木塑企業，已經形成了完整的產業鏈，具有大的規模和產量。 歐洲木塑行業的總體發展及規模不及北美，除了應用于建材之外，突出的特點是應用于汽車工業。預計歐洲汽車工業消費的木塑復合材料 2020年將達到 10萬噸。憑借其強大的裝備制造能力，木塑產業在歐洲還有較大的增長空間。 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 13 日本以其優越的地理和資源因素，木塑材料的 利 用比較普遍，產品質量優 良 。其制品廣泛用于水產養殖設備和運輸業，特別是住宅建材領域。 2020 年日本木塑復合材料的產量約為 萬噸，到2020 年生 產量超過了 20 萬噸。以 DIN WOOD （ 艾因木 ） 株式會社為代表的木塑復合材料研究機構所生產的木塑制品是目前國際上最高品質的木塑產品之一，代表 了 木塑復合材料仿制天然木材的發展方向和質量水平。 國內木塑 行 業 現狀 木塑復合材料在中國已經經歷了 10 個年頭的發展。木塑產品在國內最早源于包裝行業。 2020年國家科技部“ 863”項目和國家林業局“ 948”計劃將木塑復合材料列入了生物質重組課題； 2020－ 2020 年國家發改委 將木塑復合材料項目列入“國家高技術產業化新材料專項”；北京奧組委早在 2020 年 9月就推薦木塑材料作為部分場館、設施建設的專用材料；上海世博會目前也開始采用木塑復合材料作為建設用材。國內政策的支持，使得木塑復合材料快速發展。 縱觀這兩年國內情況，得力于循環經濟理念的支撐和國家環境保護與資源節約政策的大力推行，可以說木塑材料備受各界青睞，在可持續發展的經濟大潮中得天獨厚獨樹一幟，現已成為一個基本不附著于其它產業而自成體系的新興行業。在科學發展觀的引領和政府有關部門支持下，木塑產業在國內進入了一個持速發展時期，近 幾年來企業數量和材料產量的平均增長率均超過 20%。現中國木 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 14 塑材料年總產量已達到創紀錄的 50 以上，僅次于傳統木塑大國 —— 美國，在世界排名第二位。截止到 2020 年底，國內集結在木塑產業鏈上的主流企業已達 300余家。特別重要的是，在各方力量的共同努力下，國內木塑材料 /制品的制造水平已躍居世界前列，取得了與歐美發達國家木塑企業進行平等對話的權利。毫不隱諱地說，中國木塑不僅在生物質復合材料領域成為最具活力的一個分支，最令人振奮的是它現已成為全球木塑復合材料產業領域一支舉足輕重的力量。 資金申請報告 編制 依據與范圍 資金申請報告 編制 依據 （一）國家發展和改革委員會《關于組織申報 2020 年資源節約和環境保護備選項目的通知》 （二）國家發展和改革委員會 2020年 40號令發布實行的《產業結構調整指導目錄 （ 2020 年本 ） 》； （三）《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》 （四）《綜合能耗計算通則》（ GB25891990）； （五）國家有關法律、法規及產業政策； （六）現行有關技術規范、規定及標準； （七）項目承擔單位提供的基礎數據項目建設單位關于編制本項目可行性研究的委托書。 研究工作的范圍 本可行性研究主要包括： xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 15 （一）對項目提出的背景、必要性、市場前景、建設規模、建設條件與場地狀況的分析； （二）對項目總圖運輸、生產工藝、土建、公用設施等技術方案的研究； （三）對項目所采取的消防、環境保護、勞動安全衛生及節能措施的評價； （四）對項目實施進度及勞動定員的確定； （五）對項目作出的投資費用估算及技術經濟綜合評價。 綜合評價 我國傳統裝飾材料主要取自木材，而目前我國木材供求形勢非常不樂觀。據專家預測，我國每年木材需要量約 1億立方米 ，而國內目前的供給量僅為 6400萬立方米，缺口達 3000多萬立方米。因此，緩解我國木材供需矛盾，必須大力發展木材節約代用產品，而木塑合成材料正是目前乃至將來木材代用產品的最佳選擇之一。 木塑合成材料生產是以廢棄木材（下腳料、廢料、枝椏等）、農業稻草纖維（ 蘆葦 、稻草、秸桿 等）及回收廢舊塑料（ PVC 等）為主要原料，其生產不僅能夠提高廢棄資源的綜合利用率，降低因廢棄資源處理不當對環境造成的嚴重損害，還能夠代替木材的使用，減少木材消耗量。 xxx公司是一家從事新型材料研發、生產、銷售的高科技企業。根據市場現狀提出了 年產 15萬 噸 木塑制品 擴 建項目。項目實施后，每年可以利用廢棄木材、農業稻草纖維 占 50%， 萬噸，廢 廢舊 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 16 塑料 占 20%， 3 萬噸， PVC 占 20%， 3 萬噸，其他輔助材料占 10%， 萬噸，每年可節約木材 17 萬 立 方米 ，綜合利用廢舊資源效果顯著，可實現 木材節約代用 。 該項目在 濟寧市微山縣 經濟開發區內征地 300畝 ， 新建木塑生產車間、原材料倉庫、成品庫、展廳、綜合辦公樓、專家樓、職工宿舍、餐廳及公用設施等 96000平方米， 新上各種生產設備 500臺（套）。 通過初步分析估算，本項目工程總投資構成及資金來源為： 項目總投資 萬元。其中，建設投資 萬元，建設期貸款利息 ，流動資金 。在建設投資中，建筑工程費 9600 萬元，設備購置費 12020 萬元， 安裝工程費 800萬元， 工程建設 其它費用 6551萬元 （含土地費用 6000萬元） ,預備費 。 資金來源為 申請 財政補貼 1000萬元（中央 500萬元，地方500萬元）， 銀行貸款 25000萬元，企業自籌 資金 。 本項目完成后，企業 年均 銷售收入 144000萬元， 營業稅金及附加是 ，總成本費用是 ，利潤總額是，所得稅是 ，稅后利潤是 元 。 該項目符合國家產業政策和行業發展要求，產品市場廣闊，經濟效益和社會效益顯著，抗風險能力強。 通過研究可以看出本項目依據條件較好，工藝技術成熟可靠，無論在技術上還是在經濟效益上都是可行的。 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 17 第 二 章 市場 預測 木塑行業發展背景 木塑行業市場分析 中國木塑產業肇始于上個世紀 90 年代末期，其起步雖比國外晚了 20 多年，但歷經風吹浪打堅韌不拔，終于在國內可持續發展的經濟大潮中得天獨厚，逐漸成長成為一個原料來源廣泛、加工手段豐富、工藝技術相對獨立而自成體系的新興資源綜合利用行業。這得力于循環經濟理念的支撐和國家環境保護與資源節約政策的大力推行。在科學發展觀的引領和政府有關部門支持下，以木塑建筑材料參與北京奧運會、上海世博會和廣州亞運會建設等重大活動為標志，木塑產業在中國進入一個高速發展時期。近幾年來，木塑企業和產量的平均增長率超過 20%，現總產量已達到 50 萬噸 /年，可與曾經長期 雄踞世界排名第一美國木塑產業并駕齊驅。 據不完全統計， 截止到 2020 年底，國內集結在木塑產業鏈上的主流企業已達 300余家。特別重要的是，在各方力量的共同努力下，國內木塑材料 /制品的制造水平已躍居世界前列，取得了與歐美發達國家木塑企業進行平等對話的權利。毫不隱諱地說，中國木塑不僅在生物質復合材料領域成為最具活力的一個分支，最令人振奮的是它現已成為全球木塑復合材料產業領域一支舉足輕重的力量。 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 18 木塑行業 技術 工藝 背景 木塑復合材料最先使用的生產工藝是混煉，再熱壓 （ 或發泡壓制 ） 成平板或模壓成型材。現在的生產工藝以擠出成型為主，并輔以注射成型。擠出可以單擠或復合共擠，生產工藝也實現了連續化，提高了生產效率，降低了成木。為獲得感覺極似真木的木塑復合材料，且可承受螺釘和釘子，采用發泡技術產生的內壓可以提供比非發泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面輪廓。微孔發泡擠出技術的應用，大大節約了材料成木，且密度一也降低了 20%～ 35% 。其中可采用化學發泡和物理發泡，并以物理發泡為佳 :即在機頭 模具 注入超臨界氣體 （ 如 CO2） 而實現發泡。現在可以實現發泡料與表面層復合料的共擠，使材料具有優良的使用性能。另外，以聚 苯乙烯 /纖維 為主 材，由水作為發泡劑的木塑復合材料正在研究開發中。微孔發泡克服了木塑復合材料延展性和沖擊強度不足之缺點，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流動性問題，需要對生產設備進行改進，現己開發出木粉含量達 85%的同向平行雙螺桿擠出機。目前為提高生產效率和制備高性能產品，擠出速度己達3m/min，進一步改進后將達 4 m/min，在機頭處設置了取向裝置，可生產高取向、力學性能優，與 木材 相似的各種板材或型材。近年來值得注意的動向是，在木塑復合材料的成型工藝方而，注射成型得到了迅速發展，木塑復合材料將逐漸廣泛用 于注射產品中。 xx 木材廢棄物和秸稈綜合利用項目 資金申請報告 19 木塑產品的市場分析 木塑行業 成長性分析 木塑復合材料在中國已經經歷了 10多 個年頭的發展。木塑產品在國內最早源于包裝行業。 2020年國家科技部“ 863”項目和國家林業局“ 948”計劃將木塑復合材料列入了生物質重組課題； 2020－ 2020年國家發改委將木塑復合材料項目列入“國家高技術產業化新材料專項”；北京奧組委早在 2020年 9月就推薦木塑材料 作為部分場館、設施建設的專用材料；上海世博會目前也開始采用木塑復合材料作為建設用材。國內政策的支持，使得木塑復合材料快速發展。 從全球角度看，中國木