水利水電施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工程的施工程序和操作方法。嚴格按照施工及驗收技術規程施工，認真做好各道工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。 嚴格施工過程的質量控制，接受監理工程師的施工監督管理，強化工程施工全過程的三階段質量控制，即事前質量控制，事中質量控制和事后質量控 制。 （ 1） 事前質量控制： 做好施工準備工作，落實特殊工種及作業班組的相應資質和上崗證，組織有關人員熟悉圖紙、技術規范、質量目標計劃及施工組織設計；組織 原材料、施工機械進場，檢測各種設備，同時做好現場施工準備，布好測量控制網，編制關鍵工序施工方案，制定現場管理制度。 （ 2） 事中質量控制 即各工序質量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質量預控有對策，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質檢資料有檔案。 在工序質量控制中，檢驗和試驗尤其重要，其范圍包括 ：每道工序檢驗，隱蔽工程檢驗，混凝土檢驗和試驗。在施工過程中，按規定的方法和手段，對工序操作及其完成產品的質量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并對其結果進行全面評定，從而判定是否合格或優良。 A． 每道工序檢驗和試驗 a． 操作人員在每道工序完工后，必須對照質量標準進行自檢。 b． 一道工序自檢后，下道工序操作人員對上道工序進行互檢。 c． 檢查過程中，如發現不合格點，操作人員必須及時進行糾正。直到滿足質量標準后，方可報項目經理部專檢。 d． 項目部質檢員在操作人員自檢、互檢的基礎上進行專檢，按國家或有關 質量檢驗和評定標準的質量要求進行檢查。 e． 每檢查一點將檢查結果填進工序質量評定表內。 f． 項目部專檢質檢員將檢查的質量數據進行匯總，有整改問題，請操作人員予以糾正，無整改問題，質量員在工序表中簽字，該表作原始依 據存檔資料。 B． 隱蔽工程檢驗和試驗 a． 施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設單位和監理工程師進行隱蔽工程驗收。 b． 重要部位的隱蔽工程還要邀請設計人員到場參加。 c． 隱蔽工程驗收單統一保管存檔，作為隱蔽工程竣工的依據。 C． 自拌混凝土檢驗和試驗 a. 檢查混凝土的坍落度，并填寫記錄表。 b. 做混凝土試塊：每 100 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊，每組試塊應做好記錄，寫明施工部位，按標準養護試塊和送檢。 c. 做砂漿試塊：每砌筑 100 立方米砌體，每砌筑段，安裝段或每工作班，不少于一組試件，一組試件取同盤砂漿。 （ 3）事后質量控制 事后質量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續完備，各種工程報表統計準確。同時組織自檢和初步驗收，做好分項、分部、單位工程的質量評定，確保交工驗收技術檔案資料齊全。 三、保證砼 強度與外觀的措施 為確保砼工程的質量，應隨時進行對商品砼及自拌砼質量的檢測。 混凝土運送到澆筑地點時如發生離析、嚴重泌水或坍落度等不符合要求時則不得使用。 采用砼泵送混凝土時，輸送管接頭應嚴密，運送前應以水泥漿潤滑內壁，在泵送過程中如有間歇且時間過長時應將管內混凝土排出并沖洗干凈，泵送時應使料斗內經常保持約 2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導致堵塞。 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，必須對其的軸線位置、垂度、高程、幾何尺寸進行全數檢查。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干 凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。 澆筑砼前，必須由項目技術負責人（質量負責人）對砼配料、單級配砼強度等級復核后，方可澆筑。 砼澆搗過程中，應在泵送鋼管的末端安裝一根 5M 長的橡膠軟管，施工中應派專人負責來回，左右擺動軟管，嚴禁泵送管固定點，任其自然流淌，同時不得采用振搗機“趕動”砼“行走”，以避免粗細骨料離析，過份集中。澆搗池壁時，應分層進行，一般不超過 50CM 每層，澆搗層來回時間控制在砼初凝時間內，池壁砼采用串筒下料，串筒設置間距 5 米。 混凝土振搗時間應合理掌握，振搗密實的標志是表面泛漿，停止也現氣泡，無明顯下沉。應避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現象產生。 砼澆筑過程中，按規范要求，及時對現場砼進行塌落度試驗，一般不少于二次，并做好記錄，確保砼質量。 自高處向模板內傾卸混凝土，為防止混凝土離析，其自由傾落高度一般不宜超過 2m；當傾落度超過 2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過 10m 時，并應設置減速裝置。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝 土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。 1澆筑混凝土用振搗器振搗時，應符合下列規定： 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 對每一振動部 位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不現時冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 1混凝土的澆筑應連續進行，如因故間斷，并超過允許間斷時間，須采取工作縫處理，施工縫的處理方案應符合有關條文規定。 1結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。在砼收漿完畢后即可開始砼的養生工作。 1止水帶附近鋼筋砼必須仔細搗固密實，嚴禁振動棒碰靠止水帶。 1在砼澆搗完畢后，一般性砼 10 小時內，干硬性砼 2 小時內，用濕麻袋遮蓋，并經常灑水養護。 遇大雨應覆蓋塑料薄膜。遇高溫、冬季施工期間應在砼表面覆蓋塑料薄膜和草包。由于施工期間日溫差大，故底板采用磚砌體蓄水養護，池壁采用頂面安裝 Dg25 噴淋管噴淋養護。 1砼試塊按規范要求留設，當制作試塊的混凝土取樣后應立即制作，所有試塊制作記錄應包括編號、級配比、強度等級、澆筑日期、構件、坍落度、強度試驗等，同時現場設立砼試塊養護池，派專人進行管理。試壓以 28 天齡期強度為標準。 四、鋼筋質量保證措施 鋼筋的力學性能必須符合國家有關技術標準，到達現場時應由提供方出具出廠質量證明書，在使用之前應經過試驗室 試驗以后確認并經監理認可同意后方可在工程中使用。 現場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格分別堆放，不得混雜，且應立牌識別，鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染，露天堆置進應墊高并加遮蓋。 施工技術人員在進行鋼筋配料制作之前掌握設計意圖，并根據圖 紙和施工規范合理安排好鋼筋的斷料、配制、綁扎施工順序。 使用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，冷垃調直鋼筋其冷拉率Ⅰ級鋼不大于2%，Ⅱ級鋼不大于 1%。 鋼筋的斷料必須嚴格按圖紙要求的尺寸、規格，并在 允許誤差范圍之內進行，并合理調配好前后鋼筋下料順序，做好節約材料工作。制作好后的鋼筋成品應按不同規格放置，并標牌示意亦應做好防銹工作。 鋼筋焊接時，主筋縱向焊接應采用閃光對焊，應采用搭接電弧焊面焊縫長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d。鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并在結構中應保證在同一斷面上不超過鋼筋總量的25%。另外，電焊條其性能應符合電焊條標準的有關規定。 對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位進行焊接或綁扎，以保證良裝質量和加快施工進度。 預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以使用權在運送、吊裝和澆混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋內架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。 鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。為保證鋼筋架不發生位移，砼有足夠的保護層，應在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊，鋼筋表面浮皮和 后銹清除干凈，結構中多層鋼筋網應設足夠的鋼筋支撐，防止在砼澆制中鋼筋發生偏位。 鋼筋加工、綁扎、安裝實際偏差無應符合有關質量檢驗、驗收標準的允許偏差。 1鋼筋綁扎，必須橫順豎直，間距一致。施工時先劃出鋼筋的間距排列。驗收時可用目測與用鋼卷尺量的辦法，鋼筋必須用規定墊付塊留出保護。 五、模板保證措施 模板應根據工程構筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。 在制立模板方案時，應根據模板中所將要承受的各種荷載組合進行驗算其強度、剛度擴穩定性，并控制其施工變形值不超過有關技術規定。 模板設計及施工應符合有關模板技術規范的規定。 重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等，因此其加強肋筋應設計合理，充分考慮到施工中 各種不利因素的產生其模板的破壞性。 澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，也不得使用對砼有損害的涂料，另外在澆筑完畢后應加強保養，及時清除砂漿。鋼模應定期清除銹斑，以免使結構表面產生色斑，影響外觀。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安 裝完成后安設。模板不應與腳手架發生聯系（模板與腳手架整體設計時除外），以免在腳手架運存材料和人工操作時引起模板變形。 安裝側模板時，可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉 桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施；也可使用塑料套管內設金屬拉桿，待澆筑完畢后拔出拉桿，再用砂漿封填小孔，另外金屬拉桿應根據模板側向應力設計其直徑，防止澆制過程中拉桿因內力過大而拉斷，其配套的金屬墊片也應符合其受力要求。 模板在澆制過程中如發現產生了超過允許偏差時應及時糾正，對于結構自重較大的結構，其底模板上應設預拱度，其值應等于結構自重及汽車荷載的 50%所產生的撓度，預拱度可采用拋物線或圓曲線。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固、位置準確。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標 高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，會簽后方能澆筑混凝土。 模板在制作安裝時各類允許偏差應符合有關施工驗收、檢驗規范所要求的規定。 1支架搭設后，在使用前，必須有技術人沒會同安全部門進行架子驗收，驗收合格后方可使用。 1模板必須有足夠的剛度和強度，并且垂直、平整。首先在墊層及底模內彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準儀控制。 六、防止施工縫處產生峰窩、麻面、夾渣現象的保證措施 主要原因是施工縫處松動浮石等雜物沒有清理干凈。故施工縫處松動浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆 水濕潤，鋪設與砼同標號的水泥砂漿的方法來確保施工縫膠結質量。并且施工中不得碰撞鋼止水片。 七、防止池體的局部不平整現象的保證措施 由于土建施工完成后需進行設備安裝，水池底板面積又較大對池底板、墻頂、走道板的平整度要求較高，在施工過程如果操作不當可能產生池體局部不平整現象。因此在施工時將采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板鋼筋網上，按 2 米左右間距設置標高標致，并以此為基點，用3M 鋁合金括尺控制砼平整度。在墻身砼澆筑時采用在墻身模板上按間距 5米測設標致，在墻身平倉時采用拉線找平。由于在砼施工時，受表面浮 漿以及石子顆粒的影響，因此在測定控制標高時，擬采用比設計標高低 2cm，在完工后，采用水泥砂漿加適量膠水進行找平處理。 底板與墻身之間設有施工縫，施工縫在底板面以上 30cm 左右。底板面與施工縫間的混凝土屬墻身混凝土，與底板一次性澆筑，混凝土澆筑后底板面平倉時易引起該部份混凝土的下滑，造成表面峰窩、麻面、不平整現象（俗稱“爛腳” 現象）；主要控制方法是在混凝土澆筑時在底板面與墻身連接處設一塊 10 cm 左右寬度的壓腳板，防止混凝土的下滑。 八、防止梁、柱節點處夾渣的保證措施 梁、柱節點處夾渣是目前結構工程的主 要通病，為消除該通病，木工 翻樣出圖，要繪制梁、柱節點的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節點處，柱模立模時，在底部留設門子洞，用于清理。 九、防止池體上浮的保證措施 由于該工程施工的時間段處于春秋雨季，雨水豐富，若處理不當，可能由于雨水引起的池體上浮。故在施工過程，在合理布置排水溝及排水機械外，必須設置應急灌水口及蓄水養護防浮法，以防止由于雨水引起的池體上浮，影響池體的正常使用。在試水試驗合格后，應及時進行回填。 十、構筑物裂縫控制 由于構筑物防滲抗裂要求較高，出現裂縫的原因較為復雜，主要是由于溫差和混凝 土干縮引起的變形裂縫。池壁和底板由于受到約束，當混凝土降溫收縮時，受到的約束不能滿足其收縮時，將會在砼內部產生拉應力，出現裂縫。 針對上述原因，結合大量構筑物的施工實踐，主要采取的具體對策如下： 加強對原材料的質量控制 對于砼澆筑時使用的黃砂、石子、水泥等原材料由質量員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的使用。應當選擇級配良好的石子及中粗砂，