土地整理及機電安裝施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （ 6）、砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。 （ 7）、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 漿砌石護底、護坡施工方案 （ 1）、工藝流程： 漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為：砌筑面準備 —— 選料 —— 鋪漿 —— 安放石料 —— 豎縫灌漿 —— 搗實 —— 質量檢查 —— 勾縫 —— 養護。 （ 2）、施工方法 1）、測量放線： 根據控制網測設護砌斷面中心線，然后放出底角樁，格埂軸線，測好樁頂標高。 2）、砌筑（澆筑砼）格埂： 根據格埂軸線挖格埂槽，立好的尺寸、軸線、標高應符合設計圖紙要求，然后砌筑（澆筑砼）。 3）鋪砂石墊層： 砂石質量：符合設計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應符合設計和規定要求，鋪筑好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。 4）選石： 塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應小于 25cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應質地良好，堅硬新鮮，紋理 均勻，無裂縫，不得使用風化石。 5）砌石： 砌石在基底滲水排干，基底墊層驗收合格后，方可施工。 砌筑前放樣立標尺，然后拉線砌筑。 砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩定、密實、錯縫。 砌石之間縫隙應為 58cm。對于砌石間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 12 6）勾縫 勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行， 縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 （ 3）、冬季施工 冬季最低氣溫在 05℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養護，當最低氣溫在 0℃以下時，停止施工，在常溫下施工時，及時灑水養護。 （ 4）、砌體養護 砌體外露面在砌筑后 1218 小時之間及時養護，經常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養護時間不少于 14天。 干砌石施工方案 （ 1） 、鋪砌干砌塊石之前按所要求的坡 度修整邊坡，坡墊層應自上而下，隨砌石面增高分段上升。 （ 2） 、砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。 （ 3） 、砌體縫口應砌緊，底座應墊穩填實，嚴禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿。 保證塊石護砌表面美觀的措施 （ 1）、漿砌磚砌筑選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我公司進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍 —— 潁上砌石隊。 （ 2）、 塊石選擇方面必須基本方正，到現場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。 （ 3）、砌筑必須帶線，每層用相 同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 （ 4）、控制好灰縫寬度，為 50mm～ 80mm，寬度均勻一致。 （ 5）、每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。 （ 6）、做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達到寬度，深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。 質量檢查和驗收 （ 1）、質量檢查： 13 1）砌石質量檢查 A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監理人的指示和有關規定進行質量檢查。 B、嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的 數量， 28天齡期的每 100m3砌體取成型試件一組 3個。 C、砌體外觀質量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。 D、排水孔的坡度和阻塞情況檢查等。 2）砌磚質量檢查： A、砂漿的強度除符合施工圖紙的要求外，還應符合規定有：同品種、同標號的砂漿組試塊的平均強度不少于砂漿的標準值；任一組試塊的強度不小于 0， 75砂漿的標準值；磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合有關規定。 B、砌磚的工程質量應滿足：砌體上下錯縫應符合：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（ 處） 4— 6 皮磚的通縫不超過 3處。 C、砌體接搓處應灰漿飽滿，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚小于 5mm或透亮的缺陷不超過 10 個； D、預埋拉結筋應符合圖紙的要求，留置間距偏差不超過 3皮磚； E、清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻整潔； F、砌磚的尺寸、位置允許偏差應符合 GB5020398表 的規定。 （ 2）、驗收： 1）、砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面開挖清理質量的檢查和驗收。 2）、各項原材料和砌筑質量檢查與驗收。 3）、每次砌體工程完工后，向監理人提交完工申請及驗收資料 。 四、砼及鋼筋砼施工程 砼及鋼筋砼工程包括： C20 砼支渠、壓頂、護坡、勒腳、砼涵管、鋼筋砼啟閉機柱、鋼筋砼啟閉梁及鋼筋砼閘門預制安裝 等全部工程，以及分縫及止水材料的采購、運輸、制作、安裝、檢驗等， 砼工程施工應嚴格遵循《砼結構工程施工及驗收規范》（ GB5020492）、《水工砼施工規范》（ SDJ20782）及其它有關技術規范的規定。 14 砼的施工程序 場地（基礎）表面清理→鋼筋綁扎→立模→澆筑前檢查（設備準備）→拌和→運輸→澆筑→養護→拆模→缺陷處理→拆模后養護 模板 （ 1）、砼模板施工要點： ①、模板塊應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。 ②、各種連接部位必須按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。 ③、模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。 ④、模板的使用后和澆筑砼之前，應清洗干凈。不允許出現已澆筑的砼和已架設的鋼筋上沾有涂刷污跡，承包人應采取有效措施予以清理。 （ 2）、模板剛度的控制： ①、依據《建筑工程質量檢驗評定標準》（ GBJ30188）清水砼表面平整度“＜ 4mm”，而模板的表面平整度應 2mm； ②、加固措施： 利用 2 根φ 48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用 10槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ 16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用φ 10的螺絲連接，間距 35cm。 （ 3）、模板的選型與節點構造： ①、模板的選型： 本工程工期緊，質量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。 由于本工程模板量小，且多為小截面， 因此擬采用木模施工。 ②、節點構造： 模板接縫：在設計上作企口搭接處理，立模之前抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協商確定，保證縫有規律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。從以前施工的閘墩來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現象。 15 （ 4）、模板的拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到規范規定標準后方可拆除 。 經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方能提前拆模。 鋼筋綁扎的施工方法 鋼筋在加工場集中加工成型，由人工轉運至現場綁扎。加工與安裝的鋼筋應符合下列規定： （ 1）、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）、鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規定：采用冷拔方法調直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不大于 2%； II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%。 （ 3）、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許 偏差不得超過下表的數值。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度 箍筋直徑（ mm） 受力鋼筋直徑 25 2840 510 75 90 12 90 105 加工后鋼筋的允許偏差 序號 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 177。 20 4 鋼筋轉角的偏差 3 （ 4）、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30 30mm，大于 20mm時為 50 50mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。 （ 5）、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側 16 面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 （ 6）、鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊應遵守以下規定： 垂直鋼筋主要采用現場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 4mm。 對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時應予調直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于 4度。 安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過 鋼筋直徑，同時不得 2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在 47mm，電渣壓力焊控制在 24mm。 砼工程施工質量控制技術措施 （ 1）、砼工程外表美觀的施工工藝及措施 1）、從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統水工施工“重內容，輕形式”的觀念，以追求“內實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內在質量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內實外美。 2）、砼水平表面質量控制措施 為保證本工程混凝土水平表面的平整，我公司對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施： ①、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現干縮裂縫。產生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提 前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養護。 ②、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。 ③、根據以上分析及以往有關項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施 采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用 6m 長砼壓輥在軌道上行走的辦法控制標高，軌道采用∠ 75 75 6mm 角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂 17 高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹砼；然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。 為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空機吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光。 控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂 35mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。 按規定進行養護， 養護工作安排專人進行。 做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。 3）、砼垂直表面質量控制措施 ①、垂直表面容易存在的問題 接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是較大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。 砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角 或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統的角模，易在柱拐角漏漿。 ②、根據以往施工經驗，擬采取以下施工措