支架零件沖壓工藝與沖模設計_畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 量少的資源來創造盡量多的價值，包括回收再利用與環保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 除上述所說的發展趨勢之我見 以外，同時我還認為，從與模具用戶的關系來說，模具和模具生產企業向來是比較依賴和比較被動的，發言權很少。我認為，這一現象應逐漸適當改變。這就要求我們模具行業要自強，要通過充分展示自己的實力和能力，以及創新發展來逐步變被動為主動。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。海爾模具公司的口號是“你給我一個概念，我給你一個產品”和“決不對市場說不”。他們在市場方面“無內不穩，無外不強”，在觀念方面“把模具當藝術品來做” (模具是依靠技藝制造出來的藝術品的概念己被模具是依靠技術生產出來的高新技術產品所替代，但把模具當藝術 品來做的觀念并不過時，而且卻是認真和敬業的表現，應該提倡。 )，提出的目標是要成為“全球最先進的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。海爾模具公司也做到了模具設計的模塊化、參數化、標準化，以及生產方面的專業化和標準化。在轉型方面他們提出要從企業信息化向信息化企業轉型，要從生產型制造業向服務型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業轉變。我認為這些思想也已經在一定程度上反映了模具企業的發展趨勢。 上面所述的發展趨勢還只是一個概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如 cad／ cae／ cam 一體化，軟件的 集成化、智能化、網絡化，計算機模擬仿真技術的進一步發展和三維設計的全面推廣應用，高速與超高速加工、精密與超精細微加工和復合加工及五軸加工等等，不再一一列舉。總之，模具技術的發展趨勢是動態的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發展的新趨勢，同時，它也與世界科技發展密切關聯。它們相互之間可以互相促進和相得益彰。當然，對于整個模具來說模具技術發展趨勢只是其中的一個部分，諸如生產組織形式、市場經營模式以及管理等等，都有其一定的發展趨勢，也是很值得研討的 國外模具工業的發展情況 國外發達國家的模具廠大體分為獨立的 模具廠和隸屬于一些大的集團公司的模具廠，一般規模都不大，但專業化程度高，生產效率極高。 國外模具企業一般不超過 100人，多數在 50人以下。在人員結構上，設計、質量控制、營銷人員超過 30%，管理人員在 5%以下。我 國每個職工平均每年創造模具產值約合 1萬美元 左右， 而 國外模具工業發達國家大多 15～ 20 萬美元，有的達到 25～ 30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到 45％ 。國內模具企業中一些私營、合資企業人員結構和國外差不多。 國外模具企業對人員素質要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立 完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內模具企業分工較細，缺乏綜合素質較高的人員。 國外模具企業 CAD/CAE/CAM的技術的應用比較廣泛 ,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國內模具企業中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經不大，有些已經達到國外水平。但一些中小型模具企業與國外的差距還是很大的。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發能力的提高，差距在逐漸縮小。 國外模具總量中 ,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業 的組 織形式 是 大而專 、 大而精 。 在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。在這兩方面應該說國內模具企業還是具有一定競爭優勢的 。 課題研究的內容 ，收集資料撰寫開題報告。繪制零件沖件圖，使用 fastform進行 CAE分析。根據零件的材料與厚度，進行工藝分析與計算，初步確定零件的加工制造工藝。 。本次設計還需要選擇模架，初步擬定選擇后側導柱模架，尺寸規格的選擇還需要進一步的計算。本次設計先設計出排樣圖，計算出搭邊 值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據模具設計大典選擇壓力機的種類及型號。之后計算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結構要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標準外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。再確定一下螺釘和銷釘的數量與尺寸。 3. 進行模具的裝配圖與零件圖的設計。查找零件與裝配的技術要求，以及各零件的材料、硬度和規格，最后用計算機繪制正式的裝配圖，再由指導教師指定零件圖，用計算機繪出圖紙，標明尺寸 ，技術要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工藝分析 沖壓件零件圖 圖 21工件簡圖 材料 : 08A1 厚度 : 生產批量：中批生產 材料的性能 此設計中的零件材料為 08A1 優 質 碳 素 結 構 鋼 冷 軋 薄 鋼 板 （ GB/T132371991），此種鋼的強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來制造冷沖壓件。其 力學性能：抗拉強度b? :275~390MPa≥295 ， 屈服強度 σs ： 175MPa， 伸長率 δ5 : ≥3 2％ ,斷面收縮率 ψ :60％ 。 零件的精度分析 本零件無公差，未注公差尺寸也均按 IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求 。 成型 工藝分析 第 1章 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整說明書和 設計圖紙等 .請聯系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業設計下載！ 該論文已經通 確定排樣方案和計算材料利用率 （ 1）確定排樣方案，根據零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用落料與沖孔 復合沖壓，毛坯形狀較復雜，為便于送料，采用單排方案 圖 排樣方案 搭邊值a和 1由表 212查得，得a=2mm, a1=。 （ 2) 確定板料規格和裁料方式。根據條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為 ，以選擇 700mm1450mm（ GB/T7081988）的板料規格為宜。 裁料方式既要考慮所選板料規格、沖制零件的數量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。對于較為大型的零件，則著重考慮沖制 零件的數量，以降低零件的材料費用。 (3) 計算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據排樣計算，一張鋼板可沖制的零件數量為 n=5 20=100(件 )。 材料消耗工藝定額 1 . 5 7 0 0 1 4 5 0 0 . 0 0 0 0 0 7 8 0 . 1 1 8 5 5100G k g? ? ??? 材料利用率 ％1 0 0??? 一張鋼板面積 零件面積一張鋼板沖制零件數量? 由于兩件展開圖較為復雜，使用 AutoCAD的面積測量功能，測得面積，周長 圖 1 0 0 6 1 5 1 .4 0 70%7 0 0 1 4 5 0? ???? 零件面積由圖 125計算得出。 圖 落料、沖孔工序略圖 計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備 (1) 第一道工序 — 落料沖孔 (見圖 126) 該工序沖壓力包括沖裁力 FP，卸料力 F3和推料力 F1，按圖 126所示的結構形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時將工件直接從凹模內打出，故不再考慮頂件力 F2。 沖裁力 )( ?? LtLtF bP 或? 式中 L— 剪切長度 。 t=， ?b=390Mpa。 剪切長度 L按圖 ：LLL ?? 21 式中 1— 落料長度 (mm)； L2— 沖孔長度 (mm)。 將圖示尺寸代入L計算公式可得 1 mm? ， 2 3 .1 4 * 7 2 1 .9 8L d m m?? ? ? 因此， L=+= 將以上數值代入沖裁力計算公式可得 3 8 0 . 0 9 1 . 5 3 9 0 2 2 2 3 5 2 . 6 5pbF L t N?? ? ? ? ? 落料卸料力 ?bp tLKFKF 139。3 卸卸 ?? 式中 K卸— 卸料力系數，由表查取為 ； Fp39。— 落料力 (N)。 將數值代入卸料力公式可得 3 0 .0 5 * 2 2 2 3 5 2 .6 5 1 1 1 1 7 .6FN?? 沖孔推件力 ?bp tLKnFKnF 239。39。1 推推 ?? 式中 n— 梗塞件數量 (即腰圓形廢料數 )，取 n=4； K推— 推件力系數，查表取 ； Fp39。39。— 沖孔力 (N)。 將數值代入推件力公式可得 3 4 * 0. 06 * 22 23 52 .6 5 53 36 4FN?? 第一道工序總沖壓力