年產2萬臺高性能水稻插秧機項目可行性研究報告精品報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施行和國家農機購置補貼政策的實施，政府推動水稻生產機械化的力度加大，廣大農民購置、使用水稻生產機械的積極性高漲，水稻生產機械化得到了長足發展。各種水稻生產機械化作業服務組織迅速發展，服務能力不斷增強，水稻生產耕整地、育秧與種植、田間管理、收獲等環節機械化作業水平均有顯著提高。 2021 年，我國機動水稻插秧機保有量近 11 萬臺，稻麥聯合收割機 55 萬臺，水稻機械化種植水平達到了 10%，收獲機械化水平達到了 %，水稻生產機械化水平有了較大程度的提高。 當前和今后一段時期，農業部已把推進水稻生產機械化列為全國農業機械化工作的重點，制定了《全國水稻生產機械化十年發展規劃（ 2021～ 2021 年）》，并明確提出，水稻優勢產區“十一五”基本解決收獲作業機械化問題，“十二五”基本解決種植作業機械化問題，經過5～ 10 年的努力，主要生產環節機械化水平達到 70％以上，有條件的地方率先實現水稻生產全程機械化，為 2020 年全國基本實現水稻生產全程機械化奠定了基礎。 如到 2021 年全國機插普及率達到 50%計算（機械化率 40%～ 70%為機械化發展的中級階段），就有 90 萬標臺的巨大缺口，如再計算插秧機更新的數量，則該數字將達到 100 萬標臺，產品及配件總銷售額預計近 150 億元以上。如達到 70%的機插普及率，插秧機市場產品及配件總銷售額預計近 300 億元左右。 專家預測，水稻機械 化插秧的高潮已經到來，今年插秧機年需求量達到 8 萬～ 10 萬臺的規模，而且市場容量將逐年擴大。目前我國具備一定規模的插秧機專業生產廠家較少，年產量有一定規模的插秧機生產廠只有 3 家，一是延吉插秧機制造有限公司，二是江蘇東洋插秧機有限公司，三是日 本久保田公司。因此，插秧機需求潛力十分巨大，插秧機將充滿廣闊的市場發展前景。 某某某某 農機制造有限公司 研制開發的新一代 2ZX430 步行式水稻插秧機，其機身重為 170 公斤左右，結構緊湊、合理，跟國內同機型相比，具有先進性和經濟性，接近和達到了國外同類產品的水平，具有很強的市場競爭能力 。 根據市場需求量的分析、結合現有客戶的需求、項目建成后主要用戶需求情況，企業現有生產狀況、資金情況及技術水平及投資風險 等因素考慮，本項目完成后將形成年產 2 萬高性能水稻插秧機的生產能力。 生產綱領 序號 代 表產品 年產量 備注 數量 (臺 ) 單重 (kg) 總重 (t) 1 2ZX430A 步行式水稻插秧機 20210 170 3400 合計 20210 170 3400 本綱領所列為代表產品，綱領為折合當量綱領，產量均為新增產量。 廠區位置及現狀 公司本次項目實施地在 某某 市經濟開發區，場地東臨運河西路，南靠人民西路。地塊面積約 28917 ㎡。人民西路為開發區主要干道，沿路東至曹娥江，南至 104 國道，西至上三線高速公路，北至杭甬高速公路，交通運輸便利 ，地理位置十分優越。建設項目用地場地目前已三通一平。區域內的供電、供水、排污均可滿足項目建設的需要。 自然條件 某某 市地處寧紹平原中部，位于東經 120176。 50′，北緯 30176。附近，地屬亞熱帶季風氣候區，夏半年（ 4～ 9 月）主要受溫暖濕潤的熱帶海洋氣團的影響；冬半年（ 10～次年 3 月）主要受干燥寒冷的極地大陸氣團的影響?？偟臍夂蛱攸c：全年季風氣候顯著，冬夏季風交替明顯，四季分明，氣候溫和，空氣濕潤。雨量充沛，日照較多，無霜期長。其基本氣象要素如下 : a. 氣溫 極限最高溫度 39℃ 極限最低溫度 ℃ 月平均最高溫度 ℃ (七月份 ) 月平均最低溫度 ℃ (一月份 ) 平均氣溫 ℃ b. 風向 全年主導風向 S（南風） 夏季主導風向 S（南風） 基本風荷載 年平均最大風速 19m/s 年平均風速 臺風影響時最大風速 37m/s（ 1950 年） 21m/s（ 1974 年） 26m/s（ 1979 年） c. 降雨量 年平均降雨量 年最 大降雨量 一晝夜最大降雨量 39mm d. 降雪量 年最大積雪厚度 220mm(1977 年 1 月 30 日 ) 基本雪荷載 e. 年平均相對濕度 RA= 79％ f. 地震基本烈度 6 度 設計原則 ，設計時除按年產 2 萬臺高性能水稻插秧機進行設備選型、公用設施配套等外，還應考慮企業的發展，適當留有發展余地。 、車間工藝平面布置既要考慮生產流程，又要符合有關消防規范。以現代化生 產為目標，做到合理規劃、工藝流程先進、物流通暢。 ，不但要滿足生產的需要，而且要滿足城鎮規劃、環境保護、消防、勞動安全衛生的要求。 、經濟、可靠、先進的原則，采用高效率、低能耗的技術和設備，工藝和設備的檔次和先進性達到國內領先水平。 ，做到合理規劃、工藝流程先進、物流通暢。 、同時施工和同時投產的“三同時”原則，對生產中新產生的污染源采取有效的治理措施，達標后排放。 工藝部分 主要工藝流程 2ZX430A 型步行式水稻插秧機主要由：分插機構、供秧機構、秧箱、動力部分、插秧機架及其滑板、播種裝置（后體）升降、其他輔助機構等幾部分組成。該插秧機集機、電、液壓控制為一體，屬集成 創新技術。 其中汽油機、主要注塑件、減速器鑄鋁外殼、主要齒輪、液壓系統、控制系統等外協生產。工廠內主要完成機架、減速器鑄鋁外殼機加工、部分注塑件、部分齒輪等生產，以及零部件的涂裝、產品裝配、試驗檢測等工作。加工、裝配質量均有一定的要求，需要有一套工藝和設備來保證其質量。本工藝流程是在對零部件及整機的性能， 技術要求，批量生產和進行調研的基礎上，按照企業的具體情況而制定的。產品工藝流程如下圖： 生產計劃 材料供應 （毛胚）委外加工 零部件粗加工： 車、 銑、鏜、磨、鉆 入庫檢驗 輔助加工： 焊接、調質、表面處理、噴塑、烤漆 機架組裝 齒輪箱組裝 行走機構組裝 組裝 精加工 插植機構組裝 整機檢驗 入庫 整機總裝 輔件組裝 車間布置 根據產品生產特點及工藝流程，本項目新建連跨生產廠房 1 幢，該廠房為鋼結構，占地面積 14760 ㎡，大部分為單層，東部設有部分三層和四層輔房，建筑面積為 25795 ㎡。項目生產內容均在該廠房內完成。變配電間設在 廠房內。 主要設備 本項目根據生產要求，主要新增機加工設備、下料設備、焊接設備、注塑設備、裝配設備、試驗設備和 涂裝設備 ，主要設備 選型如下： 本項目機加工設備主要 承擔年產 2 萬 臺 高性能水稻插秧機 的 減速器鑄鋁外殼機加工、部分齒輪加工、 軸類零件加工、端蓋加工等。主要新增 加工中心、 數控車床、外圓磨床、 平面磨 床、銑床以及齒輪加工設備等。 加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序集中加工的數控機床，工件經一次裝夾后，數控系統能一次完成工件多種工序的加工。根據零件加工的要求和性質，本 項目擬新 增 8 套 臥式加工中心，根據對國內和國外的同類產品的比較，本項目擬采用性價比優良的國產的 RFMH63 或 RFMH63P 型的臥式加工中心。 RFMH63 和 RFMH63P型的臥式加工中心主要參數如下： 規 格 RFMH63/RFMH63P 工作臺 臺面尺寸 mm 630 x 630 承載能力 kg 800 800 分度間隔 1176。 各軸行程 X 軸（左右） mm 900 Y 軸（前后） mm 800 Z 軸（上下） mm 800 主軸中心至工作臺面距離 mm 50850 50850 主軸端面至 工作臺中心距離 mm 150950 進給系統 快移速度 m/min 24 切削速度 mm/min 110000 絲杠直徑 螺距 mm X、 Y、 Z:Φ40x12 Z:Φ50 x 12 伺服電機功率 kW X,Z:3 Y:2 B:1 主軸 主軸轉速 r/min 206000 主軸錐孔 ISO50 主軸前端軸承直徑 mm Φ100 主軸功率 kW 11/15 (15/ 可選 ) 自動刀具交換系統 刀庫容量 40把 (60 把供選 ) 最大刀具長度 mm 400 最大刀具直徑 mm Φ110/Φ240( 相鄰空刀 ) 最大刀具重量 kg 25 刀柄與拉釘 MAS403 BT50,拉釘 P50T 換刀時間 s 8(液壓換刀 ) 工件交換系統 工作臺數量 2 件 10 冷卻排屑防護系統 冷卻系統 主軸前端噴嘴 +床身沖屑 排屑系統 自動排屑裝置 防護系統 全封閉防護罩 液壓氣動潤滑系統 液壓系統 MPa P= 氣壓系統 MPa P= 潤滑系統 定時定量潤滑 定位精度 定位精度 X,Y,Z:177。:8 重復定位精度 X,Y,Z:177。 B:6 機床重量 Kg 9000 10500 機床外形尺寸 mm 3200x3500/4500x2600 數控系統 三菱 MELDAS50M,可選擇配置 FANUOM,18M 或 SIEMENS802D，820， 840C 系統 、焊接設備 本項目焊接設備主要 承擔年產 2 萬 臺 高性能水稻插秧機 的機架等零部件生產，主要新增 彎管機、臥式帶鋸床、圓鋸機、 油壓機 、 各類焊機等設備，以滿足生產的要求。 本項目注塑設備主要 承擔年產 2 萬 臺 高性能水稻插秧機 的部分 注塑 件的生產。大型 注塑 件考慮投資規模的因素，擬外協生產。 注塑件生產工藝為： 拌料 烘料 注塑成形 修邊整形 塑焊 本項目的注塑成形工藝擬采用目前世界上較先進的氣體輔助成型技術，它與老工藝的區別如下： 老工藝： 加料、加熱、合模 注射 加壓 保溫保壓 固化定形 開模出制品 新工藝： 加料、加熱、合模 注射 加壓 保溫保壓 固化定形 開模出制品 充氣 該項技術在 1971 年由 美國人發明，經 80 年代期間不斷完善，進入 90 年代已作為一項成功技術進入實用階段。氣體輔助注塑工藝與傳統注塑工藝的比較見 下 表 : 序號 項目 傳統注塑 氣體輔助注塑 1 零件壁厚 盡可能一致 可按需而定 2 用料 100% 可減少 10%— 15% 3 強度、剛性 較高 更高 4 冷卻時間 長 短、提高生產效率 5 殘余應力、翹曲變形 嚴重 降低、質量提高 6 鎖模力 100% 可減少 25%— 90% 7 澆道數量 多 少、模具簡單、投資減少 本項目產品的總裝采用 生產線的形式進行，根據生 產規模、生產工藝等因素，新增二條總裝生產線。 生產線由驅動系統、輸送系統、支架、電氣控制系統以及各種檢驗設備、裝配設備等組成，生產線根據生產綱領的要求，其生產節拍可連續可調。 本項目根據生產工藝和生產綱領的要求，擬選用一套靜電噴涂流水線來完成生產任務。選用的靜電噴涂流水線為非標設備，由專業制造廠家生產制造。靜電噴涂流水線由靜電噴粉系統、粉末固化室、懸掛輸送機、電控系統等組成。其各組成部分的特點如下： 靜電噴粉系統： ① 包括自動噴粉裝置 4 套、噴粉房室體 2 臺、兩級粉末回收系統 3臺套及控制柜等。 ② 共 采用兩套人工靜電噴粉系統和三套粉末回收裝置，以適應換色要求。 ③ 粉末回收裝置可移動快裝，并采用兩級過濾回收，以充分滿足生產要求，保證最佳的涂層品質。 粉末固化室 : ①室體采用橋式結構。爐體以鍍鋅保溫板拼裝而成，保溫板設計成只能透過最少熱量的結構。 ②加熱系統采用燃油間接加熱，熱風循環過濾，對流烘干加熱方式。爐內氣體合理分配，以獲得最大的熱循環效果。設爐溫調節器，自動溫控。設溫度記錄顯示儀，及超溫報警等所有安全裝置。 懸掛輸送機 : ① 懸掛輸送機 包括驅動裝置、無級調速系統、重錘張緊裝置、封閉軌、溫度伸縮接頭、檢 查軌、及全套安全裝置、支架、吊具等。 ②速度可在 。 ③在適當段內設防油污滴落裝置以保護工件不受污染。 電控裝置 :采用就地控制方式，在主要操作位置設置懸鏈急停按鈕。 物料供應 本項目 主要原材料為：鋼板、圓鋼、有色金屬、涂料等。以上原材料均國內解決，主要原材料如下表： 主要原材料供應表 序號 名 稱