引風機改造安裝煙道優化工程施工方案_(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。板底預埋件固定必須采用 φ 8螺栓固定，大于 150 150mm 的埋件，四角打 φ ，小于 150 150mm的預埋件對角打孔，通長扁鐵打孔間距為 500mm，扁鋼埋件寬度大于 100 時打孔 ,以此保證預埋件與砼表面的平整。 模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原則。 混凝土工程 混凝土采用商品砼，罐車運輸至現場澆筑。 水泥：首選普通硅酸水泥，要求確定生產廠商，定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）選用 強度高、級配好、同顏色、含泥量小無雜物，要求定產地、定規格、定顏色。砂子：選用中粗砂，含泥量小于 1%，不含有雜物，要定產地、定砂子細度模數、定顏色。外加劑仍摻用高效復合外加劑，要定廠商、定品牌、定摻量，對首批進廠的原材料經監理取樣復試合格后，要留出樣品，以后每批進料均與樣品對比，發現有明顯色差不得使用。清水砼生產過程中，一定嚴格按試驗配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽檢砂、石含水率及時調整用水量。 拆除施工方案 引風機拆除由電葫蘆卷揚機配合完成。 第 12 頁 共 29 頁 拆除保溫要求：拆下的保溫材料分類裝袋堆放，以便清運。高處拆除時，不得往下扔，應由人工傳遞至地面。 拆除或解列電氣、熱工與引風機連接的測點及線路，使引風機處于獨立的狀態。解列電機與風機的聯軸器，冷卻水管道、松開電機及風機與基礎間連接的地腳螺栓，依次將風機的各部件用電葫蘆逐一吊裝拆除下來，拆除順序為電機、連接煙道、出口風箱、轉子、進口風箱，風機零部件拆除完畢后要及時運送到電廠指定的地點。 按照改造后的電葫蘆施工圖先進行軌道梁的更改安裝，軌道梁的安裝水平度和 垂直度必須符合 起吊設施安裝的技術標準。軌道梁安裝好以后，進行電葫蘆的安裝，電葫蘆安裝好以后，做符合試驗，試驗合格后既可以進行使用。 安裝施工方案 作業程序：設備開箱驗收，并在各部件上作標志 — 設備檢修、檢查 — 基礎劃線、墊鐵配置 — 聯軸器裝配 — 進氣室臨時就位 — 進氣室初步找正 — 機殼、轉子、擴壓器、電動機臨時就位 (地腳螺栓進行一次澆灌 )— 進氣室、機殼、轉子、擴壓器、電動機找正 — 基礎二次澆灌 — 潤滑油系統安裝 — 平臺安裝— 冷卻水系統安裝。 作業方法： 對設備進行清點、編號、檢查設備 質量、規格、材質及主要尺寸。對基礎進行檢驗、劃線、清理、墊鐵放置面進行修平，配件的委托制做。設備檢修：對主軸承清洗、檢查。輪彀清洗檢修。液壓潤滑油站清洗檢查。液壓調節部件清洗檢修。 基礎劃線：各縱橫中心線相對標高測量尺寸符合設計院安裝圖幾何尺寸。將基礎清理干凈，根據圖紙要求檢查各部分基礎標高、地腳螺栓孔尺寸等。根據圖紙要求并結合施工需要進行基礎劃線，基礎劃線內容：基礎墊鐵打麻面，劃出縱橫風機縱橫中心線，進氣箱、擴散器中心線等重要部件的縱橫中心線等。 墊鐵配制：根據施工及驗 收技術規范要求布置墊鐵。引風機基礎采取無墊鐵安裝，先鑿出麻面，在需布置墊鐵的混凝土基礎面采取 H40 無收縮水泥澆筑調整墊鐵支撐面（用水平儀找平），等墊塊養護期滿負荷承重條件后在墊塊上面放置一組斜墊鐵對底板進行找正，保證墊鐵與混凝土接觸面應均勻，且不小于 75%；對基礎表面進行粗糙處理，待風機找正結束后進行基礎的一次灌漿工作。 風機機殼安裝：用螺栓將風機外殼和導向葉片外殼組合在一起，并將其地腳螺栓放入地腳螺栓孔內，穿好地腳螺栓，布置好螺栓千斤頂、墊鐵和風機機殼支座。就位風機外殼和導向葉片外殼組件，并用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平位置度，同時要保持機殼軸線與風機出口管道一致，使其縱橫中心、標高、水平符合要求，驗收合格后，將支座與風機外殼進行找正安裝焊接。穿上地腳螺栓，并用墊圈和螺母固 定。粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎一次灌漿，待水泥達到規定硬度后，復查找正尺寸，無誤后用規定的力矩緊固地腳螺栓。將風機外殼和導向葉片外殼的上半部分提前拋放在吊車作業半徑區域不影響后續施工的區域內，待轉動組安裝找正結束后進行安裝。 進氣箱安裝：將進氣箱的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內， 在預先澆注好的調整墊塊上布置好墊鐵，并放置好中心導向零部件。就位進氣箱下半部分，穿上地腳螺栓。注：進氣箱上半部分待轉動組安裝找正結束后再進行安裝，在安裝上半部分時，各法蘭之間要加裝密封材料（除圖紙標注需封焊處）。找正進氣箱，使其縱橫中心、標高、水平符合要求。將支座與進氣箱殼體安裝焊接。 擴壓器安裝：擴壓器設備廠家為分段供貨，按照總裝圖組合成上下兩部分，并預先拋錨到安裝位置附近。按照總裝圖進行擴壓器滑動支腿的安裝，螺栓頭部外露部分要適當加長。將擴壓器的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內，按照設計布置好 中心導向零件和墊鐵。用鏈條葫蘆將擴壓器外殼下半部分吊裝到預定安裝位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段花焊，焊牢。根據基準線找正定位擴壓器并臨時固定，使其縱橫中心、標高、水平符合要求。 地腳螺栓孔一次灌漿：待風機機殼裝配、電機、進氣箱和擴壓器找正驗收后，對其地腳螺第 13 頁 共 29 頁 栓孔進行一次灌漿，待灌漿強度達到設計強度的 75%以上時對風機外殼、導向葉片外殼、進氣箱和擴壓器進行二次找正。 聯軸器安裝：安裝時應參照使用說明書之傳動技術 — 裝配說明 — 聯軸器要求 進行。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過 5mm，否則將對膜片聯軸器的性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。兩聯軸器安裝端面間隙參照使用說明書之傳動技術表中數據。以葉端輪半聯軸器和電機主軸水平為基準進行找平找正，找正時要保證兩個聯軸器膜片的張口值（張口值約 ）和葉輪端后導葉組件進行油循環，清洗管，直至油質潔凈，同時做好油質化驗，達到標準后，將管路與正式系統中設備連接。油系統安裝完后，油箱內加入 22或 33透平油進行油系統內循環流動檢查法蘭、閥門、管道接縫滲漏情況，整個管路 油水系統要做到無滲漏要求。 動葉調節器安裝時，其轉換器應原拆原裝，轉換器各傳動部件靈活，無卡澀現象，調節器與主軸中心偏心度不大 ?，調整裝置的調節指示與葉片轉動角度一致。請制造廠來現場參加調整達到質量標準，滿足啟動運行要求。調節擋板固定牢靠，與機殼間留有適當膨脹間隙 ,保證調節擋板與開度指示與實際相符。 冷卻水管整齊美觀、牢固、回水管有 3%的順流坡度。 電氣熱工方案 堅持規程規范的標準，堅持設計的標準，堅持業主滿意的標準。 電纜保護管加工與敷設：對施工圖紙進行專業會審，落實設備，校對電纜保護管的位置、管徑、電纜管數量，及時配合土建施工，確保保護管敷設一次到位。 熱工儀表及控制裝置的施工，按照設計并參照制造部門的技術資料進行，修改設計必須有變更手續。 充分發揮熱控專業現場二次設計的作用，優化設備布置方案、優化電纜走向、優化電纜接線工藝、優化管路敷設等熱控安裝項目，實現熱控安裝工程創精品的目標。 熱控設備的布置，除設計有明確位置，不能更改的之外，基本采取大分散、小集中的原則，即熱控變送器 、開關量儀表、就地指示儀表、端子箱等，在距取源部件、一次元件等最近的地點安裝，以保證儀表和裝置能準確、靈敏、安全可靠地工作。同時，在局部范圍內要盡量合并、集中布置，確保設備監視、維護、檢修方便，工藝整齊美觀。 施工前主動與設計單位聯系，了解設計思路，并征求監理公司和業主意見。爭取提前做好規劃，拿出具體、詳細的施工方案。熱工儀表及控制裝置的安裝在有可能對其造成損傷的其它安裝工作結束后進行，否則將采取防護措施，同時做好成品保護工作，防止二次污染。施工人員要嚴格按照相關工藝卡要求指導工作，在實踐中逐 漸摸索，積累經驗，努力探索更加先進的施工方法。 煙道施工方案 煙道下料及組對 煙道下料切割 a. 預制鋼板下料前應按設計施工圖核實管道尺寸、材料規格、材質、管道與設備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。鋼板下料時應考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應留有余量，便于安裝時長度調整。 b. 板材下料劃線，邊線成 90176。，長度公差不超過177。 。鋼板下料應標明管段號及組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。 c. 板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型 鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割，切割后的端口應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。板材、型鋼類表面除銹并防腐，構件邊沿角 50— 100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。 坡口加工及組對 a. 坡口加工形式：對接焊縫 V 形雙面焊； V 型對角焊。 b. 坡口面及焊縫內外壁距邊沿 10— 15mm,范圍內打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響第 14 頁 共 29 頁 焊接質量的污物。 c. 煙道組對：煙道預裝組對按板材下料的管段號用汽車吊按照順序在組裝平臺上組對，煙道組合接點采用 V 形對角焊。 煙道鋼結 構組合程序： a. 煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按加強圈設計距離排放。 b. 煙道底版平放至工字鋼平面定位線位置。 c. 煙道左右墻板就位，墻板與底版成 90176。臨時點焊，作臨時支撐固定。 d. 內支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應與煙道頂板內壁高度一致，支撐不得傾斜。 e. 煙道頂板就位點焊，并符合下列要求： 1) 矩形煙道管對角線長度差不大于 2mm。 2) 組件長度偏差≤ 2‰，長度且≠ 3mm。 3) 組件水平度偏差≤ 1‰，全長不超過 10mm。 f. 煙道組 對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。 1) 左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。 2) 頂部面板外壁加強圈就位，點焊。 3) 加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。 4) 煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。 5) 壁板與加強筋的焊接方法按設計規定操作。 煙道安裝前應分管段預制，便于安裝，減少交叉作業，能保證質量和加快施工進度。煙道分管段預制，按圖核實設備附件接管口徑是否與設計相符，實地測量，繪出管道預制單線圖， 并編號。 管道分段預制確定的原則是： a. 與設備接口管段應自然對口，不給設備附加應力。 b. 管段與附件碰頭接口操作要方便。 c. 管段長度，重量應考慮現場實際情況和汽車吊承載能力等。 預制組裝的管段，應按管道安裝順序堆放，預制管段在明顯位置要標出管段名稱或編號。管段預制組裝應考慮安裝吊點，吊點位置設置在左右墻板上部，按管段形式或長度設置吊點數量。 煙道焊縫應作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。 彎頭制作組合 頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。 b. 組裝程序：弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整；彎頭內外弧板就位點焊，再進行內支撐安裝，內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平行一致；彎頭頂面弧板就位點焊；彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數是否符合設計要求；彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。 煙道安裝 安裝前準備工作 a. 與煙道連接的設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經業主、監理確認 方可接管連接，煙道與設備連接應自然對口，不得強行對口。 b. 煙道與煙道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。且不大于 2mm。 c. 法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 d. 所有風門要求在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。 e. 煙道吊裝時應平穩地放在煙道支座上，與煙道對接。 煙道安裝采用汽車吊，煙道運輸采用平板車進行運輸。 煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免設備受到不應有的外力而產生位移。 第 15 頁 共 29 頁 煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。 對安裝好的有內襯煙道內焊縫進行打磨。 煙道附件安裝 附件安裝前要進行設備開箱檢查。須有業主、監理參加，按設備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽字。 附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好。 煙道擋板的密封系統組裝在組合平臺上進行，施工操作方便，能保證密封質量要求；擋板平穩放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔 1— 2 個緊固即可）；蘭接管長度約300— 500mm 與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成 90176。，不得傾斜。 接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接。 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。 擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝；擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行；擋板密封系統組合工作 完成后，按施工圖設置的位置吊裝就位安裝；擋板的法蘭接管與系統管道對口焊接，在調整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接；擋板安裝開關要靈活，開度符合設計要求，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。 煙道伸縮節安裝前按設計要求進行預壓縮，作好預壓縮記錄。 伸縮