朔州市神頭泉水置換水廠土建安裝工程實施性施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 修筑臨時便道。 二、場內交通 本工程為管線工程，戰線長，場內工作面幾乎全部臨近交通要道，交通方便。對于臨時需要的機械施工道路可隨時快捷修通。 三、施工場地布置及臨時設施 施工營地設施布置 本工程經過投標前現場勘察，我方準備將項目部所在地設在和平街進水廠 的位置，搭 15 設高標準彩鋼房 700 平方米。 原水管線生活、辦公用房特性表 序號 項目 面積（ m2） 備 注 1 辦公室、實驗室 50 會議室 30 資料室 10 項目部人員宿舍 100 2 食堂 100 3 施工人員生活 用房 300 清水管線生活、辦公用房特性表 序號 項目 面積（ m2） 備 注 1 辦公室、實驗室 50 會議室 30 資料室 10 項目部人員宿舍 150 2 食堂 100 3 施工人員生活 用房 700 施工生產輔助設施 本工程主要施工輔助設施為機械停車場、機械加油用流動加油車不再另設油庫等。 原水管線施工輔助設施特性表 序號 項目 面積（ m2） 備注 1 鋼筋加工廠 100 露天 2 機械停車場 150 露天 3 灰土攪拌場 300 露天 4 倉庫 50 軍用帳篷 5 砂漿拌合站 50 露天 清水管線施工輔助設施特性表 序號 項目 面積（ m2） 備注 1 鋼筋加工廠 200 露天 2 機械停車場 300 露天 3 灰土攪拌場 500 露天 4 倉庫 100 軍用帳篷 5 砂漿拌合站 100 露天 水 施工用水：由于砼用商品砼，故本工程施工用水較少，可直接用水車拉水。生活用水：項目部駐地打井 16 電 施工用電：自備柴油發電機供電。根據需要沿線布設。項目部用電：向電力部門申請架設專線。 場內外通訊 本工程手機作為場內外通訊工具，現場人員配備對講機。項目部有固定電話，配備寬帶上網。 以上所述詳見施工平面布置圖。 第五章 主要施工方法 一、管道工程施工工藝 場地平整→測量放線→管溝土方開挖→基礎置換→ PCCP 管吊裝就位→ PCCP 管道安裝、各種井施工→接口水壓試驗→填封接口縫→土 方回填→水壓試驗→竣工清理。 對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進行清理，將施工區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的清除物，必須按監理指定的地區進行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環境。對于含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按 開挖深度進行開挖，并將有機土壤運至指定地區，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機土壤，將之用于工程臨時占地的表土恢復。 1）施工測量準備工作 （ 1）接樁、驗樁、護樁 接收監理人提供的測量基準 點、基準線和水準點及其基本資料和數據后，校測基準點的測量精度，并復核資料和數據的準確性，確認準確無誤后，以監理人提供的測量基準點為基準，按國家 測繪 標準和施工精度要求，測設用于工程施工的控制網，并將控制網資料報送 監理 人審批。施工期間注意保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。 （ 2）平面控制網的確定 以監理人所交樁位及坐標數據作為基本控制網 ，在設計中線平行方向自布一條附合導線，以滿足施工需要。 （ 3） 高程 控制網的確定 17 將所交 高程 點作為施工 高程 基本控制網，自布兩條附合水準導線，并引測出臨時水準點。水準點測量閉合差不大于 10(N)1/2mm（ N 為測段往返距離（ km））。 （ 4）施工放線 ①開挖前按坐標測設出管線、井位、支墩和拖位墩位置，根據中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線，開挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用 水準儀 控制開挖深度。 ②開挖后用全 站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據結構寬度和設計高程放出基底邊線及標高。 （ 5）施工測量檢查 ①對每一步施工測量成果進行復查校核，無誤后申報上一級檢查，監理現場認可后進行下一步施工。 ②凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖。 ③做好測量日志，保證資料的完整。 管安裝 18 基槽開挖清槽碾壓報驗 合格3:7 灰土回填砂墊層碾壓放軸線、定管位下管、安管打壓 合格下一根安裝打包帶監理抽檢打壓管腰線以下砂石回填第三次打壓管腰線以上素土回填 PCCP管安裝工藝流程圖 不合格拔管不合格 1）、溝槽開挖 采用人工配合挖掘機進行開挖，自卸車運輸至棄渣場。 （ 1）、現場技術人員放出開挖邊線。 （ 2）、基槽開挖嚴格按照施工圖所規定的平面 位置和標高進行，為防止基土擾動，嚴禁超挖。本工程采用機械與人工相結合的開挖方式，機械開挖后預留 10~20cm，然后由人工進行清底至設計標高。開挖邊坡根據施工現場土質放出安全坡度。一定要把坡頂的浮土及松土清除。根據需要，采取支護措施。 （ 3）、槽底開挖寬度不得少于設計要求，（以中心線控制寬度）開挖底高程允許偏差 19 為 177。 3cm。有包封砼的地段底寬要保證 m。 （ 4）、開挖出的土需運出作業區，為確保安全，不得堆放在溝槽兩側。 （ 5）、施工過程中如遇電纜、排水等地下設施時，及時與有關部門聯系，妥善解決后方可繼續施 工。 （ 6）、基槽開挖完畢應及時報驗，驗收合格后方可進行下一道工序施工。 （ 7）、在雨季施工要采取排水、堵水措施，不得讓水灌入基槽。 2）、灰土回填 （ 1）、待溝槽驗收合格經監理允許后可進行灰土回填。 （ 2）、三七灰土應嚴格按照配合比配制，白灰要檢驗合格。灰土中不得有石塊、雜草、樹根等雜物。 （ 3）、壓實機具為壓路機，灰土每層虛鋪厚度不得超過 30cm，壓路機壓不到的邊角區域用輕型夯，鋪土不得超過 25cm。 （ 4）、作業段長度 50m 為一段，灰土每層碾壓完后，要進行壓實度自檢， 120m 取 3點，頂層碾壓后同監理取 樣送試驗室做壓實度試驗，壓實系數要達到 。 （ 5）、因為邊坡而不穩定，碾壓時一般不開振，重疊寬度為碾長的 2/3，行駛速度不得超過 2km/h。 （ 6）、作業時嚴格控制含水量，以保證壓實度達到設計要求。簡易檢測方法：手握成團。 （ 7）、碾壓完畢后應及時報驗，驗收合格經監理批準后方可進行下一道工序。 3）、天然級配砂石回填 （ 1）、回填砂石的最大粒徑不得超過 50mm。 回填前應將管溝內雜物清除后方可回填。 （ 2）、管底砂石回填的壓實系數為 ~，兩側壓實系數不小于 。 （ 3）、管底砂石回填 10cm，用壓路機碾壓，預留 5cm，堆放 的細石，便于安管。管就位后用所準備細石填滿管底并搗實。 （ 4）、壓實機具為輕型壓實設備時，虛鋪厚度不大于 25cm，為木夯、鐵夯時不大于20cm。 4）、管道安裝 （ 1）、對進入施工現場的管件應進行外觀質量檢驗： a、內壁砼表面及承插口鋼環工作面是否平整、光潔、干凈； b、管內表面出現的環向裂縫不應大于 ，縱向可見裂縫不大于 150mm； 20 c、管端面砼不應有缺料、掉角、孔洞等缺陷； d、外保護層不得出現空鼓、裂縫及剝落； e、檢查試驗進水孔是否通暢； f、檢 查每根管是否有產品標記； g、索要出廠證明書。 （ 2）、橡膠圈的檢查與保存： a、外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； b、每個膠圈的接頭不得超過 2 個； c、不得將膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起； d、膠圈存放位置不宜長期受紫外線光源照射，高熱源距離不小于 1m。不得長時間擠壓。應存放在陰涼、干燥的地方。 管子吊裝 本工程采用輪式吊車進行吊裝，掛鋼絲繩要盡量保持管體水平。吊裝時要準確、安全而緩慢向溝內移動，以便能控制接頭的連接。設專人指揮，嚴格注意安全。 管子安裝要承口迎向水流方向。 對口前要分別對承口和插口進行清理并打磨，保證清潔光滑。而后涂油，上橡膠圈，用專用工具將膠圈捋順，然后在膠圈上涂足潤滑油。 對口 吊車徐緩移動管子，嚴禁承插口對撞，設專人嚴密觀察插口上下邊，避免承口邊鏟傷膠圈。當插口接觸并微微進入承口的斜口段即停止。 緊管 干凈利落的掛好緊管專用工具，由專人指揮，雙向同時發力，徐緩進入。同時控制好軸線及管底高程。根據需要可讓吊車微微上下移動便于插口進入。 雙管軸向間隙（內縫）控制在 ㎝ ，允許偏差范圍 +3， 10mm。就位后，復 核管節高程和軸線。達到標準后，用準備好的細石快速墊住管底并用木棒搗實。高程預留1~2cm 的沉降。 打壓 管子就位后，由專人熟練接好打壓儀器，從一孔注水另一孔出水后，再封住出水孔，進行打壓試驗。清水管線工作壓力（ ）的 倍（ ），原水管線工作壓力（ ）的 倍（ ）恒壓 15min，壓降不超過 為合格，可進行下一管 21 節安裝。如此嚴格操作，循環進行。 5）、打包帶 （ 1）、用結實彈性小的面料制做包帶模，普通凈寬為 20cm。 PCCP 管與鋼管適當加寬。 （ 2）、頂部 ~ m 不打模。打模處用 1： （水泥：水洗砂）機械攪拌成流態砂漿灌入模內，預先在外縫穿一跟鐵絲，當灌入砂漿后，來回抽動以保證砂漿密實。頂部空留處用干硬性砂漿填搗成型，而后及時用塑料遮蓋，隨后用濕潤草袋覆蓋并保持濕潤，持續 48 小時。 6）、回填 （ 1）、當砂漿包帶達到一定強度 —— 大概 24 小時后可進行回填。 （ 2）、回填前要報監理對管子進行抽檢打壓，合格后可進行回填。 （ 3）、管子中心 180176。 以下用粒徑不大于 5cm 連續級配的天然砂石回填，管子上用天然土回填。管腰線以下的砂石回填完畢要進行第 三次打壓，打壓合格后進行腰線以上回填。同時可進行管內縫砂漿回填， 1： 干硬性水泥砂漿，回填后壓光。 （ 4）、管頂以下回填。填料入倉要對稱均勻，每層控制在 25cm，雙管中間與兩側要同步工作。 （ 5）、管道腰線以上采用原土回填，管頂以上 50cm 壓實系數為 87%177。 2%，其余部分回填土壓實系數不小于 92%，由人工輕型壓實機具壓實。 （ 6）、每層壓實后要進行壓實度試驗， 每側 每 180m 取 3 點。 （ 7）、管頂 1 米以下不得用機械碾壓。 （ 8）、當遇構筑物時，要由現場技術員定位放線，先澆筑完構筑物底板砼后方可進行管子安裝 。 二、包封 砼施工 工藝 （一）、包封砼概況 (1)混凝土包封段暫定為 6+590～ 7+153 包封。 (2)包封砼尺寸： 4240 2240mm，具體尺寸見后圖。 砼標號： C20。 鋼筋：受力筋為Φ 12，縱筋為φ 10，間距 250mm， 保護層厚度： 50mm。 (3)包封砼沿管線方向每隔 30m 設 30mm 伸縮縫一道。縫內采用瀝青木板嵌縫，縫邊采用油膏嵌縫。 (4)混凝土必須達到設計強度后，方可進行管道試壓。 22 （二） 、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1) 澆筑的砼 應 向攪拌站索要砼施工配合比單 和合格證 。 (2) 商 品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。 (3) 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。 (4) 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數 量的準確。 (5) 施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 (6) 粗骨料最大粒徑 ≤ 構件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。 （ 三） 、本工程 計劃 采用泵送砼 ， 施工 時 應注意以下事項： (1) 泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。 (2) 砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。 (3)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石 子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 （四） 、砼的澆筑 施工準備 a、鋼筋 /模板經 監理 驗收合格。 b、模板內的雜物及鋼筋污垢已經清理干凈。 澆筑 （ 1） 混凝土下料時，應在管道兩側對稱下料，分層澆筑，每層厚度不超過 40cm，以防止管道偏移或上浮。 （ 2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。 （ 3）振動棒振搗要求：插棒間