春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路u型槽工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配的堅(jiān)硬碎石組成。 (2)粗集料的技術(shù)要求應(yīng)分別符合 下 表的規(guī)定。 春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 20 粗集料的技術(shù)要求表 指 標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C55～ C40 ≥ C30 ≤ C35 ＜ C30 石料壓碎指標(biāo)值 （ %） ≤ 12 ～ 16 ～ 針片狀顆粒含量（ %） ～ ≤ 15 ～ ≤ 25 含泥量 (按質(zhì)量計(jì) (%) ～ ≤ ～ ≤ 泥塊含量 (按質(zhì)量計(jì) )(%) ～ ≤ ～ ≤ 小于 (%) ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (3)粗集料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的 1/2。粗集料粒徑也不得超過(guò) 100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑的 1/3；對(duì)于卵石不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑 1/。 粗集料級(jí)配范圍表 級(jí)級(jí)配情況 公稱粒級(jí)(mm) 累計(jì)篩余 ( 質(zhì)量 %) 篩眼孔徑 (圓 )(mm) 5 10 16 20 25 40 50 63 80 100 連連續(xù)級(jí)配 510 95100 80100 015 0 56 95100 90100 3060 010 0 520 95100 90100 4070 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7590 3060 05 0 (1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB 175— 1999）； (2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（ GB 1344— 1999）； (3)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（ GB 748— 1996） (4)快硬硅酸鹽水泥（ GB 199— 1990） （ 5） 所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商。 （ 6） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 7） 向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。 （ 8） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。 （ 9） 水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，從工地運(yùn)走。 5 外加劑 （ 1） 根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。如果使用了一種以上的外加劑，必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。 （ 2）外加劑摻量 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件，混凝土原料的變化進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》 (GBJ 8076— 1997)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）不同品種的外加劑應(yīng)分別存 儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。 的 配合比設(shè)計(jì) 及質(zhì)量控制 用會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行材料產(chǎn)地調(diào)查取樣并經(jīng)檢測(cè)合格的集料、水泥以及外加劑，經(jīng)過(guò)集料篩分后進(jìn)行混凝土配合比的試配設(shè)計(jì)，經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室互相印證合格后，得出混凝土的設(shè)計(jì)配合比。混凝土配合比設(shè)計(jì)工作流程如圖： （配合比設(shè)計(jì)工作流程見(jiàn)附圖 3） (1)混凝土配合比設(shè)計(jì) ①普通混凝土配合比設(shè)計(jì)要求 ， 按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ 55— 2021)通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定。 ， 根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)計(jì)算確定。 春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 22 ，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 (JTJ 023— 85)表 關(guān)于混凝土彈性模量的規(guī)定。 、最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 ，應(yīng)符合以下要求： (a)在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 （ b） 鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子 (折合氯化物 )含量：當(dāng)結(jié)構(gòu)物處于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)、無(wú)侵蝕性物質(zhì)影響，不宜超過(guò)水泥用量的 %；結(jié)構(gòu)物位嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，不宜超過(guò)水泥用量的 %。從各種組成材料引入的氯離子含量大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等 )。 ② 混凝土的試配 監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括： (a)水泥的品種與來(lái)源； （ b） 各種集料的來(lái)源； （ c） 用圖表表示的細(xì)、粗集料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配細(xì)節(jié)； （ d） 用圖表表示的組合集料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配細(xì)節(jié)，連同細(xì)、粗集料組合的比例細(xì)節(jié)； （ e） 集料與水泥的質(zhì)量比； （ f） 水與水泥的質(zhì)量比； （ g） 制造與養(yǎng)生的方法； （ h） 與混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的和易性 (坍落度 )。 ，應(yīng)先做 3盤或更多的試配合，用來(lái)估定和易性、強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性、 坍落度 及一般外觀。然后將最佳的配合比分做出同樣配料的三盤，每盤有 6個(gè) ， 尺 寸 為 150mm179。 150mm179。 150mm的立方體， 3個(gè)用于 7d的抗壓試驗(yàn)， 3個(gè)用于 28d的抗壓試驗(yàn)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，每盤應(yīng)另按 JTJ 05394制備 6個(gè)150mm179。 150mm179。 300mm的試件并進(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)。所有試驗(yàn)按 JTJ 05394進(jìn)行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過(guò)目。 ， 實(shí)驗(yàn)室 提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級(jí)配、混合級(jí)配、配合比、水春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 23 灰比、集料 — 水泥比及坍落度，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)保持這個(gè)配合比。 、質(zhì)量或者集料有改變，都必須提出改變配合 比，重復(fù)上述程序，在新配合比使用前獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 ，按照 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法測(cè)量集料的含水量，并在用水 量中予以扣除，提 供實(shí)際使用的施工配合比。 ③ 混凝土拌和 （ a）稱量和配水機(jī)械裝置 應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到177。 %，并應(yīng)至少每周校核一次。 (b)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場(chǎng)或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 1%。 (a)混凝土 生產(chǎn)量 按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。 (b)混凝土拌和工作，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應(yīng)符合 下 表要求。 最 短拌和時(shí)間 (min) 攪拌機(jī)型 攪 拌機(jī)容 量(L) 坍 落 度 (mm) 0～ 30 30～ 70 ＞ 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 — 強(qiáng)制式 ≤ 400 ≤ 1500 (c)每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)出的額定容量的 10%，額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。 (d)在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口無(wú)材料積結(jié)。 (e)在下 一 盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 24 攪拌設(shè)備停用超過(guò) 30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。 （ f） 工地現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。 ④ 混凝土生產(chǎn)的檢查 a. 檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量。配合比應(yīng)在生產(chǎn)前 28d報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能用于工程上。 b. 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)隨季節(jié)變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，每個(gè)合同段的所有構(gòu)造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產(chǎn)廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一致。 c. 施工中應(yīng)嚴(yán)格按所批的配合比配料生產(chǎn)混凝土。 d. 檢查 混凝土坍落度。按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應(yīng)退回重拌，混凝土澆筑入模時(shí)坍落度（見(jiàn)表） 混凝土入模時(shí)的坍落度 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)物類型 坍落度（ mm） 1 小型預(yù)制塊及便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu) 0～ 20 2 橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無(wú)筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10～ 30 3 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 30～ 50 4 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 50～ 70 5 配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 70～ 90 注：水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。 90m3/h 的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，并全部配備原材料電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。 ，且要與其他施工機(jī)械和施工方法相匹配。 g. 混凝土拌和后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)始初凝的混凝土拌合料應(yīng)廢棄。 春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 25 ，嚴(yán) 重泌水或坍落度不符合要求等時(shí)， 要退回作第二次攪拌。二次拌和時(shí)不得任意加水，注意保持水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。 i. 混凝土澆筑、振搗的檢查 j. 在澆筑前，檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況，并對(duì)其進(jìn)行徹底清理，不留雜物、積水和污垢。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動(dòng)的混凝土及浮皮并用水沖洗。 k. 在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)，并鋪一層 1020mm 1： 2 水泥砂漿 。 l. 澆筑過(guò)程中，控制振搗時(shí)間和鋪層厚度，防止漏振、過(guò)振，傾卸混凝土防止離析， 每次 澆筑鋪層厚度 不超過(guò) 300mm。 、鋼筋和預(yù)埋件在施工中不發(fā)生移動(dòng)和位移。 ⑤ 混凝土運(yùn)輸 、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò) 30min 時(shí)予以清洗干凈。 、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。 ，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合 下 表規(guī)定。 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制 (min) 氣 溫 (℃ ) 無(wú)攪拌運(yùn)輸 (min) 有攪拌運(yùn)輸 (min) 2030 30 60 1019 45 75 59 60 90 注：表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。 ⑥ 混凝土澆筑 的一般要求 （ a） 混凝土的澆筑方法，應(yīng) 符合規(guī)范要求 ，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 （ b） 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈 模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì) 。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、春陽(yáng)下穿膠濟(jì)鐵路 U 型槽工程施工組織設(shè)計(jì) 26 氣囊或蜂窩。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò) 下 表的規(guī)定。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí) （ min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫不高于 25℃ 氣溫高于 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 注：當(dāng)混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 （ c） 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在 10℃至 32℃之間。 (d)混凝土由高處落下的高度不得超過(guò) 2m。超過(guò) 2m 時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò) 10m時(shí)采用減速裝置。導(dǎo)管或榴槽，并 保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析。 (e)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 (f)混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 (g)在晚間澆筑混凝土， 具備滿足要求的 的照明設(shè)施。 (h)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄。 (a)泵送混凝土在澆筑之前 首先 進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)。 (b)在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 (c)混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。 (d)泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不超過(guò) 30min，炎熱氣候不能超過(guò) 10min。停