機電安裝方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 上進行焊接和氣割。若需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內或損壞泵的零件。 (7)地腳螺栓的安裝應符合以下要求： 1）螺栓的垂度誤差不 應超過 10/1000，距孔壁的距離不應小于 15mm，底端不應碰到孔底。 2）螺栓上的油脂和污垢，應清除干凈，但螺紋部分應涂上油脂。 3）螺母與墊圈間，墊圈與消防泵底座間底接觸，均應良好。 4）緊螺母后，螺栓必須露出螺母 ～ 5 個螺距。 5）應在混凝土強度達到規定強度底 75％以后，才能擰緊地腳螺栓。 (8)墊鐵和灌漿應符合以下要求： 1）底座的墊鐵宜采用斜墊鐵和平墊鐵，并應靠近地腳螺栓，相鄰兩墊 24 鐵組之間的距離宜采用 500～ 1000mm，墊鐵的總高度不宜大于 40mm，并使泵的中心線的標高偏差不超過要求值。 2）墊鐵的塊數每組不宜超過 3 塊，并少用薄墊鐵。放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，且應相互焊接牢固。 3）墊鐵應放整齊平穩，接觸良好，消防泵找平后均應被壓緊，墊鐵應露出底座底面外緣，平墊鐵宜露出 10～ 30mm，斜墊鐵宜露出 10～ 15mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入底座底面的長度，應超過地腳螺栓孔。 4）灌漿前應將灌漿處清洗干凈，灌漿宜用細碎石混凝土（和水泥砂漿），其標號應比基礎和地面混凝土標號高出一級。灌漿時應搗固密實，且不應使地腳螺栓歪斜和影響消防水泵的安裝精度。 5）灌漿層厚度不應小于 25mm，僅起固定墊鐵或防止油、水進入等作用時，可小于 25mm。 6）灌漿前應安設外模板，模板至底座底面外緣的距離不應小于 60mm。若底座下不全部灌漿且灌漿層需承受負荷，應安設內模板，內模板到底座底面外緣的距離不應小于 100mm，且不應小于底座底面邊寬，高度宜等于底座底面到基礎或地面的距離。 7）灌漿層應接觸良好，宜采用壓漿法施工。 (9)水泵的吸水管及出水管應符合下列要求： 1）自灌式充水，吸水管直徑不小于泵進水口的直徑，變徑管應用頂平的形式，以免產生氣囊。 25 2）出水管的重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉向水平管 時設置吊架，承受管重，以防水泵不均勻而使隔振墊偏斜而導致水泵不平。 3）在消防水泵上方預留維修水泵的吊鉤或鐵架，其兩側固定在梁上。 水泵接合器的安裝 (1)應參考《消防水泵接合器安裝圖》結合產品說明書進行安裝。 (2)消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 (3)消防水泵接合器應安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行使地段。 (4)墻壁式消防水泵接合器的安裝應符合以下要求：其安裝高度宜為 米； 與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離應不小于 且不應安裝在玻璃幕墻下面。 (5)接合器的安裝，應保證進水口與井蓋底面的距離不大于 米，且不能小于井蓋的半徑。井蓋的選擇應按照設計規定，若設計無說明應選用雙層防凍室外閥門井井蓋。 (6)裝時應保證水泵接合器與管道垂直。 (7)安裝完畢對該接合器及管道應作 的水壓試驗。 系統調試及驗收 (1)調試前的檢查 26 調試前應對系統組件和材料以及安裝質量進行檢查，并及時處理發現的問題。 (2)安全要求 在進行調試試驗時，參試人員一定要把安全放到重要的位置，采取 可靠的安全措施。 1）調試人員應熟悉系統及主要組件的性能，結構和操作方法，職責明確。 2）現場應提供必要的照明，足夠、暢通的人員通道。 4）不允許非參加調試的人員在調試區停留。 (3)消防水泵的調試： 1）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在 5min 內投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在 內投入正常運行。 強電、弱電工程預埋 1）工藝流程 根據電氣專業預留預埋的特點，制定出預留預埋的施工流程圖： A、 施工準備 鋼管套絲 現場定位 預留預埋施工 跨接線施工 接線盒清理 交接驗收 27 B、防雷及接地： 接地體→接地干線→支架→引下線敷設→避雷網→避雷帶（詳見 防雷及接地系統篇） 2）操作方法 （ 1）施工前的準備 施工人員進入現場必須進行嚴格的安全、質量、技術教育，通過培訓讓進入現場的每一個施工人員都要樹立起良好的安全、質量意識。熟悉圖紙上相關標準、規范，對重點部位、工序要繪制協調圖來指導施工，施工過程中勞動力的布置要根據現場實際情況，采取靈活、機動的組織形式，以滿足施工需要。 （ 2）電線管切斷套絲 A 切斷 鋼管切斷采用砂輪片切割機，操作 時用力要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，當出現馬蹄口后，應重新切斷。 B 套絲 對電線管進行套絲利用套絲機，外露部分要符合規范的規定。 （ 3）用水準儀對接線盒的標高進行現場校對 預埋的接線盒標高控制好，將會影響觀感質量，在現場施工時應采用水準儀校對，即參照土建專業現場施工時給出的結構標高線，結合安裝圖紙設計的線盒標高，現場利用水準儀校對出每一個線盒的高度，再利用綁 28 筋把線盒牢牢的固定在結構柱、現澆墻的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內 相鄰線盒間的高度差控制在規范允許的范圍以內，達到規范要求。 （ 4）預留預埋施工 A 管與盒（箱）連接 鋼管與盒（箱）連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于 5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應在 23 扣為宜。箱、盒在開孔時，嚴禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。 B 管與管連接 鋼管與鋼管連接采用套管絲接，套管內徑與連接管外徑應吻合，連接處的兩端用專用接地卡固 定跨接接地線。金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。 3）混凝土樓板中的預留預埋施工 混凝土樓板中的預留預埋電氣配管多使用鋼管，在與土建配合施工中配管交叉不應超過三根，出地面的管路應定位準確，排列整齊?；炷翗前鍍入娋€管、接線盒的預留預埋的施工不需要水準儀的定位，但人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。因為鋼筋外保護層的厚度一般為 3cm，且主筋嚴密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型 86 接線盒盒體深 6cm，特制加厚接線盒盒體深 8cm?？恐鹘罘笤O的電線 管可以不用彎曲直接進入接線盒，有效的解決 29 了接線盒靠模板敷設問題。接線盒的固定應采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。 在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法下圖。 接線盒圖 1最小跨接線鋼管圖 2 (剖 面圖）鋼管接線盒跨接線護口鎖母伸縮縫樓板最小30 4）混凝土結構柱內的預留預埋施工 （ 1）結構方柱內埋設的壁燈的燈位盒與開關（插座）盒，應使用加厚接線盒。應先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內側布置，且應與主筋上的箍盤綁扎在 一起，管路中間的綁扎間距不應大于 1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應大于 30mm。 （ 2）混凝土結構圓柱內結構復雜，主筋、箍筋密實、間隙小，外表為圓型等特點預埋施工比較困難，為保證拆模后的整體效果，必須使用加厚 30 接線盒 ,在接線盒內填充有彈性的填充物，壓緊，并用膠帶把填充物緊緊的封在接線盒內，填充物將在接線盒口的中部形成突起，利用填充物本身的彈性使其表面與大鋼圓模板表面緊密接觸，達到要求的效果。 （ 3）在柱內管路需要與墻體連接時，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。為了避免鋼模板開孔，可在柱內管口外先連接好套管，套 管的外端先堵好，并與模板緊密靠住，澆注混凝土時不能移位，且記住套管所在位置，待模板拆除后取出管內的堵塞物。當墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱子內的管子進行連接。 （ 4）柱內暗配管需要橫向穿過現澆混凝土柱子時，對柱子的結構強度是有一定影響的，應與土建專業商量，相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。 5）混凝土梁內的管子敷設 （ 1）現澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁。 （ 2）現澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁 應力較小部位的軸線上并列敷設，管與管的間距不應小于 25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，應與土建專業聯系，在混凝土梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。 （ 3）頂部露出的管口，應用塑料內護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內，且應防止塑料內護口（管堵）丟失。 （ 4）暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結構強度影響不會太 31 大，但也應考慮受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的 1/3 的中跨區域內）通過，還應在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區內橫向穿過，且 穿梁管應距底筋上側不小于 50mm 處。 6）線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵，弱電工程我單位做的預埋管要穿完鋼絲。 （ 1）鋼管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。 （ 2）線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內填充物，加蓋成品盒蓋。 7）跨接線的施工 鋼管與鋼管、盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。不能焊接接地線。 8）接線盒清理 混凝土拆模后，要及時對接線盒內的填充物進行清理。如果接線盒的鍍鋅 層脫落，要及時補刷防銹漆。清理完的接線盒要使用專用盒蓋封閉。 8）弱電工程的預埋管穿鋼絲 兩個接、過線盒之間穿通鋼絲，每各接線盒預留 10～ 15mm 鋼絲頭，預留鋼絲頭彎成 7 字型，防止鋼絲縮頭，為下道工序做好基礎。 電纜敷設 32 1）電纜敷設 電纜敷設工藝流程圖如下 電纜敷設 準備電纜進場檢查驗收 電纜敷設 電纜頭制 作安裝 電纜標識 2）電纜進場檢查驗收 電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。 3） 電纜敷設準備 （ 1） 技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號。 在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在線槽中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最