木扎提河北岸灌區施工組織設計3標(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工程開工前，將接受業主提供的平面控制網點及水準網點，建立供施工使用的平面控制網點，高程控制點， 建筑物軸線方向和起點等有測量，按照《水利施工測量規范》（ SL95293）的有關規定進行測量定位。 （ 1）施工控制網的建立 平面控制網采用導線三角網的方式，其平面控制精度按一級小三角網精度要求或一級導線精度要求。 高程控制點采用四等水準測量，從提供的高程點引至現場高程控制點，數量要足夠，并設放在不易移動損壞處，部分網點要保護至工程結束直到交付使用單位為止。設立的控制網將報工程建設單位及監理工程師復核，經審定后，據此放樣定位，貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業人員負責，并要及時做好有關工程記錄，建筑體周圍 的平面和高程控制點分別編號，繪制平面圖，不得任意修改。 （ 2）施工過程中，主要進行以下測量工作 施工準備 測量放線 清基 土方回填 修坡夯實 灑水夯實 人工修整 渠底澆筑 邊坡砌筑 清理場地 封頂板澆筑 防凍體鋪筑 投標文件 A、開工前，應對業主提供的原控制點、中心線進行復測，布設施工控制網，并定期檢測。一級小三角網主要技術要求：測角中誤差 秒，測回數 2（ J2），三角形最大閉合差 15 秒。 B、施工各階段部分建筑物輪廓點放樣及其檢查校核。 C、建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測。 D、施工測量及相關測量記錄資料整理、歸檔。 （ 3）測量儀器的配備 名稱 型號 數量 精度 經緯儀 J2 1 測回水平方向標準差 2 水準儀 DSZ3 2 標準差 50mm 塔尺、雙面木尺 各 2 標準差 2mm （ 4）施工測量主要方法 A、放樣前，對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸，進行全面校核，檢查各單位之間銜接尺寸是否對應和一致。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 B、發現控制點有位移現象時，應進行檢測，其精度不低于測設時的精度。 （ 5）平面和高程點質量控制 A、設在壩體和建筑物以外不礙施工，引測方便，易于保存，不受施工壩體沉降變形影響處。 B、不設在水中及風化破碎的巖石上。 C、設在不易破壞，沉降，蠕變的土層上。 D、施工放樣以預加沉降量的土石 壩斷面為標準。 E、縱斷面測量，沿軸線 25m 進行，壩端岸坡漸變段和地形變化較大地段，樁距適當加密，并相應加測橫斷面。 F、橫斷面測量，施測范圍超出施工區上下游邊 10cm， 并加設引樁，在土方填筑過程中，每上一層料，必需進行一次邊線測量。 渠道清基、填筑料場及防凍料場清廢均利用推土機或裝載機進行，從中心向兩側推運，清基深度和寬度應符合設計要求，將表層的堿殼、淤積土、腐植土、雜土、植被及其他雜物清除干凈，棄土按要求堆放整齊，清基范圍大于施工區或取土界外1 米。可利用渠道清廢土墊施工 道路。 投標文件 本工程土方開挖量較小。渠道土方開挖采用推土機配合 1m3 反鏟挖掘機作業，挖掘機站在渠線兩側向中間開挖，可利用土料分層填在填方區內，厚度不大于 ，廢方按要求堆放整齊，不得超挖，保護層予留 20～ 30cm 用人工開挖。外運土方采用 1m3 挖掘機挖裝， 8t自卸汽車運輸至指定棄料場。若挖方土料質量符合填筑要求，可利用余料作為填方料。 （ 1）土料：可利用小部分挖方，大部分土料需外運。 （ 2）取土：在指定土料場采用挖掘機和裝載機取土自卸車拉運，填筑時根據現場情況每 300 米左右分段進行。 （ 3）鋪土：本工程渠道斷面較小，為達到設計的壓實質量，應采用先進的碾壓機械進行機械化作業，對于渠道 1/3 高以下部分，采用滿填的方法進行施工，以上部分分堤施工。渠道清基完畢后，將原有渠堤攤平，用 18T震動碾進行逐層壓實，鋪土厚度根據現場碾壓實驗確定，不大于 25cm（虛鋪），碾壓 812 遍，合格后上第二層土；對兩個堤上部分，工作面較小，可利用渠心開挖的土料，采用振動夯或大功率振動板壓實，邊坡余量控制 5060cm，振動夯或大功率振動板控制 2030 cm，以保證邊坡處的密實度。 （ 4）碾壓 前作現場碾壓實驗，確定鋪土厚度，碾壓遍數，碾壓機械行走速度等，為正式碾壓提供依據。 土方開挖及回填分段進行，渠道斷面挖成梯形。挖方應設 2030cm 保護層，基底設 20cm 保護層；填方內外堤均設 的履帶方，履帶方由挖掘機清除，仍預留不小于 20cm的保護層，該部分土方由人工清理、挖運，嚴禁超挖。 機械作業必須進行定位放線，用煤灰或石灰標出，并進行書面和現場技術交底。作業時派專人進行指揮，嚴禁超挖，保證基槽和渠堤土質符合設計要求。 對軸線控制樁，標準水準點，定位標準樁 應設立明顯標志，妥善保護，并應對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點經常進行校核、復測。 填方基礎按設計要求清理后，經自檢合格后報監理工程進進行檢查驗收，驗收合格后方可回填。回填土料必須符合要求，分層上料碾壓，碾壓厚度及遍數由現場碾壓試驗確定，碾壓前進行現場技術交底，碾壓完即在監理工程師監督下進行取樣投標文件 試驗，取樣頻度及位置應符合設計及規范要求，取樣經檢驗合格后，方可進行下一層填筑。施工時各分段填方應水平上升，保證鋪料厚度的均勻，碾壓密實度定期校核，軸線控制樁施放用拓普康全站儀，軸線及斷面樁用 DJ2 型經緯儀施工， 高程用DS2 型水準儀測量。 土料填筑過程的試驗項目和數量控制 （ 1）現場取樣數要求 土料 干密度、含水量 1 次 /每 200m3500m3 灌砂法、核子密度法 （ 2）在料場每天有人負責檢測上堤土料，以目、手測為主。土料 200m3500m3測一組試驗，測定干容重、含水量，并進行物理力學性質試驗 ， 作為核對設計、評定填筑干容重合格率 ，和 驗收工程管理的依據。取樣點 、 施工方法詳細記錄，并留一定樣品蠟封、保存。 取樣數量一般沿每層填筑斷面 200m3500m3取樣一組。 施工單位對每層填筑碾壓后，均應測定 干容重、含水 量 ，取樣位置包括碾壓的起始、終了與中間部位及邊角夯實部位。 （ 3）下列情況還應增加檢查取樣數量，其它堤面取樣也主要放在以下部位： ① 對碾壓質量懷疑處和 “四結合”處應增加取樣，懷疑處指土料含水量過高過低，土質可疑，碾壓不足，鋪土厚度不均勻之處；“結合”指出基礎、岸坡、剛性建設結合處、縱橫向接縫處等。 ② 每一個碾壓段或工作面至少應取樣一組，人工夯、邊緣部位及主要部位適當增加取樣。取樣位置應布置于結合層以上。 ③ 上、下相鄰兩層取樣位置必須互相交錯，保證取樣均勻。 ④ 對接坡處削坡后必須取樣檢查。 ⑤ 施工填筑分段搭接 處取樣。 ⑥ 各坡面結合處，應重點取樣，每 10 延米一個樣，每層不少于 3 個樣。 （ 4）雨后土場增加含水測量一次，堤面也增加含水測量，不合格的，不允許施工。 （ 5）取樣試坑必須按填筑要求回填后，方可填筑。 試驗儀器的檢查與校正設專人記錄，建立臺帳，對儀器的檢查、校正、標定，都記入臺帳。 （ 1）天平應在每次使用前校正一次，用時要注意靈敏度。 投標文件 （ 2）環刀每 10 天校核一次。 （ 3）所有試驗用儀器，應有檢驗書，按計量標準操作，平時做好衛生保養及安全維護工作。 資料由各試驗組專人負責，填筑過程，及時向監理審報。 為保證原始 記錄的全面性、正確性，試驗人員還應做好施工記錄，主要內容： ① 施工檢查一般情況； ② 發生事故的部位、高程、數量、范圍、原因等，及依據怎么處理，誰處理的，處理后達到的標準。 ③ 隱蔽工程的記錄，如壩基開挖前的情況，回填前的處理基礎達到的程度，包括地基的含水量、土質重量、草根情況，在復雜的情況下應附簡圖。 ④ 重點檢查的實際記錄。 ⑤有關設計的更改事項。 修坡 渠道土方成形后采用采用機械粗修，人工輔助精修的方法。采用挖掘機配修坡器進行機械粗修，預留 15cm 保護層，修坡時專人指揮，確保不超挖，大面平整；然后進行人工精修，修坡時每 15— 25m 掛一根線，掛出渠道的底邊線、坡度線和上口線，進行平整修坡，挖除保護層，修坡土方堆到渠底，后用機械運出，平整度要嚴格控制，仔細精修，保證平整度在 2cm內。對局部超挖地方，采用人工灑水濕潤，用 振動板上下振實坡面 3— 4次 ,使坡面達到密實，報請監理驗收。 風積沙 防凍體 土方工程完成后進行 風積沙 防凍體鋪筑。 風積沙 在料場用裝載機裝車， 8T自卸車拉運至施工現場，由人工進行攤鋪，水平上升施工，每層厚度控制在 20cm 內，充分灑水濕潤，含水量控制在最優范圍內，渠底和 邊坡采用人工配合挖掘機整平，采用平板振動夯和大功率平板振動器人工夯實。 風積沙防凍體 鋪筑完成由人工進行平整修坡，修坡時分段拉線進行，人工進行灑水， 平板振動器振實坡面。平整度要嚴格控制，仔細精修，保證平整度在允許范圍內。 風積沙防凍體 鋪筑的施工技術要求和質量控制措施與土方填筑基本相同，只是投標文件 更為嚴格，施工時應重點控制砂礫石品質、含土量和含水率。 塑膜鋪設工程 (1)鋪設施工：風積砂墊層鋪筑完成后，人工修整內坡面，平整度達到要求，坡面無尖硬物即可鋪設塑膜，塑膜人工攤鋪在坡面上，并在縱橫方向余留 23%的富余，塑膜連接采用焊接。 (2)材料要求 材料規格： ，每卷材料由廠家出廠質量檢驗合格，到貨材料對各項技術指標進行復測。 材料各技術參數符合設計標準，塑膜每幅預留邊 10cm . 運輸及保管：運輸盡可能一次到場，防雨、防曬、專設倉庫做到防火、防潮、防 破壞。 （ 3）施工工藝 鋪設剪裁 —— 對正搭齊 —— 壓膜定型 —— 清理 —— 焊接試驗 —— 焊接 —— 檢測 —— 修補 —— 復檢 —— 驗收 （ 4）塑膜施工采用焊接，熱合焊機行走，不到部位采用手工焊槍補焊。 在施工前進行焊接和粘接試驗，試驗使用的焊機應與正式的焊機相同。否則，重做試驗。做好氣溫、風速、濕度、焊接溫度 和行走速度的記錄，抗拉試驗斷裂位置應不在焊縫上，斷裂強度不小于母材 80%。主膜焊接后，無紡布采用手提式縫紉機縫合連接。焊接完成后作質量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉試驗。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主，充氣長度為 3060m，充氣壓力為 ，充氣持續 15分鐘壓力減小小于 為合格。 （ 5）塑膜現場連 接應符合以下規定： A、根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度、速度。 B、焊縫隙處塑膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。 C、出現虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。 D、焊縫雙縫隙度寬度宜為 2 10cm。 投標文件 E、橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于 500mm。 F、焊接中，必須及時將已發現破損的塑膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。 G、聯接的兩層塑膜必須搭接平展、舒緩。 （ 6）塑膜施工質量控制 A、焊接時基底表面應干燥，含水率宜在 15%以下。膜 面應用干紗布擦拭干凈，不得將火種帶入施工現場。 B、不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在塑膜上踩踏。 C、車輛等機械不得碾壓復合土工膜表面 及其保護層。 塑膜的鋪設施工應符合以下技術要求。 。 。 ，應適當放松，并避免人為損傷。 、砂土、積水等影響焊接質量的雜質存在。 ，應根據當地氣溫變化幅度和工廠產品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 ，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且 應按自下而上的順序鋪設。 。 ，不宜折褶、懸空，特殊情況需要折褶布置時，應另作特殊處理。 渠底砼施工 塑膜鋪設經監理驗收合格后，進行渠底砼澆筑。 （ 1）模板 模板均采用方木和型鋼制作，根據現場實際情況確定模板尺寸，渠底模板的固定采用φ 20 鋼筋焊卡子固定，倉面與倉面之間用圓木或方木支撐固定，使模板具有足夠的穩定、剛度和強度。支模時按設計的結構分縫長度量好距離，安裝 5 個倉面投標文件 后量一下總長度，確保砼的幾何尺寸符合設計要求。 模板涂料采用 砼隔離劑，不得使用污染砼的油劑，不得影響砼質量。模板拆除以砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷為準，一般應在砼初凝后 56小時方可拆除側模，故要求模板的數量要能夠滿足 1015m3的砼施工，每個施工班組約 15～20 套方可。 （ 2）砼材料 A、水泥：采用 合格的 水泥。其他品種和標號的水泥一律不得使用。 水泥進場先要檢查“三證”，即出廠合格證、生產許可證和出廠質量檢測報告，后進行進場外觀檢驗。檢查的內容包括水泥袋密封情況、標簽的完整、印刷的質量及水泥的品種、標號、生產廠家、出廠日期是否與“三證”符合，抽查水泥的袋 重是否達到允許偏差的要求，做好記錄。 水泥的運輸保管要注意防潮和品種混雜，儲存水泥要有專門的場地和特殊的防護，水泥堆放高度不得超過 15 袋。 袋裝水泥的儲存不應超過 3 個月。新進水泥，每 200T 做為一個驗收批，在監理取樣見證下取樣送水利水電工程質量檢測機構化驗，超過三個月或貯存受潮結塊質量有懷疑的水泥，在使用前亦應取樣進行化驗，未經化驗復檢合格的水泥不得擅自使用。 B、水：凡適宜飲用的水均可拌制砼。排堿渠水，地表積水、渾濁水或未經處理的工業廢水不得使用，拌制砼的水質應符合有關要求。 C、骨