村級(jí)道路施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縱向排水邊溝與就近河接通，將路基范圍內(nèi)的降水匯集于邊溝并引至河內(nèi)，排水邊溝底寬 50cm，深 60cm，邊坡1:，溝底縱坡不小于 %。邊溝適當(dāng)位置設(shè)置集水井，以便以自流水困難情況下用水泵排水。 路基施工 （ 1）路基填筑施工流程圖 （ 2）在設(shè)計(jì)斷面全寬范圍內(nèi)，每隔 10m進(jìn)行標(biāo)高控制，高挖低填。挖方時(shí)不得亂挖或超挖。道路施工應(yīng)嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，不得用含有機(jī)質(zhì)較多的土或建筑垃圾，填方材料采用塘渣。 施工準(zhǔn)備 施工測(cè)量放樣 分層填筑路基 壓實(shí)度檢驗(yàn) 下一層路基填筑施 工 路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 24 （ 3）填方路段的表面必須干燥、無(wú)積水現(xiàn)象。塘渣應(yīng)分層填筑并夯實(shí)，分層厚度不得大于 30cm。塘渣鋪筑時(shí)采用推土機(jī)攤鋪， 10— 12噸壓路機(jī)碾壓。塘渣最大粒徑應(yīng)小于 15cm，對(duì)于不能打碎并且粒徑大于 15cm的塊石，應(yīng)清除出場(chǎng)，集中處理。 （ 4）路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線(xiàn)位置和橫、縱斷面路基頂面高程及路基頂面中線(xiàn)兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測(cè)量，修改不符合要求的項(xiàng)目。路槽經(jīng)修整碾壓后，應(yīng)平整密實(shí)，沒(méi)有明顯的碾壓輪跡，無(wú)翻漿、彈簧和起伏現(xiàn)象，橫坡與設(shè)計(jì)道路橫坡一致。 六、面層施工 水泥穩(wěn)定層主要作為承載層，其作用主要決定了路面強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如果該層的質(zhì)量低劣，會(huì)直接導(dǎo)致面層的破壞。 水泥穩(wěn)定層主要采用人工和機(jī)械配合的施工方法： ①基層施工全部完成后，并檢驗(yàn)密實(shí)度和 承載板實(shí)驗(yàn)完畢且全部合格； ②直接購(gòu)進(jìn)廠拌水泥穩(wěn)定層，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，主要采用 5T 以上汽車(chē)運(yùn)輸； ③采用人工攤鋪，挖掘機(jī)、壓路機(jī)配合的施工方法進(jìn)行施工，確保水泥穩(wěn)定層施工的及時(shí)，保證強(qiáng)度。同時(shí)考慮水泥穩(wěn)定層空隙率過(guò)大，需做密實(shí)度檢查。如不符和標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行返工或修補(bǔ)措施。 ④水泥穩(wěn)定層鋪設(shè)完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 瀝青砼路面 瀝青砼路面施工 本工程機(jī)動(dòng)車(chē)道采用瀝青砼路面。結(jié)構(gòu)為 4cm細(xì)粒式瀝青混 +8cm 粗 25 粒式瀝青混凝土的路面結(jié)構(gòu)。 非機(jī)動(dòng)車(chē)道采用瀝青砼路面。結(jié)構(gòu)為： 3cm 細(xì)粒式瀝青混凝土 +6cm粗粒式瀝青混凝土 ①施工工藝流程圖 ②施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)全線(xiàn)路的路面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好標(biāo)記，測(cè)定路面中心線(xiàn)。 材料準(zhǔn)備：瀝青材料應(yīng)附有出廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單，運(yùn)至拌和場(chǎng)必須按要求重新進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用；碎石應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和磨耗性。 確定混合料配合比：瀝青砼混凝土料配合比應(yīng)按符合要求的現(xiàn)場(chǎng)材料取樣，通過(guò)試驗(yàn)室馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后確定。驗(yàn)證后的配合比不得隨意更改，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變 更。 保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除，以達(dá)到干燥、無(wú)浮塵、無(wú)浮石、無(wú)雜質(zhì)的要求。局部不平或材料檢驗(yàn)、計(jì)量、進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存 碎 石、瀝 青 計(jì) 量 集 料 瀝 青 混 合 料 拌 和 瀝 青 混 合 料 運(yùn) 輸 瀝青混合料攤鋪 基層清理 壓 實(shí) 測(cè)彎沉值、驗(yàn)收 26 成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。 ③瀝青混合料拌制 瀝青混合料必須要用機(jī)械拌和。 拌和的瀝青混合料出廠溫度可根據(jù)石油溫度標(biāo)號(hào)而定，當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)同，并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用，已鋪筑的應(yīng)予以鏟除。 瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)過(guò)試拌確定，拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青線(xiàn)路合料，間歇式拌和機(jī)每鍋時(shí)間宜為 30～ 50S，其中干拌時(shí)間不得少于 5S。 ，連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)上料速度及拌和溫度確定。 瀝青混合料拌和均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ④瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車(chē)廂板黏結(jié)。車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一層油水混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂低部。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)料離折，每卸一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。 運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋蓬布等材料進(jìn)行保溫、防水、防污染的措施。 混合料運(yùn)至攤鋪點(diǎn)的溫度要控制在 120℃～ 150℃，已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊或被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。 ⑤混合料的攤鋪 混合料鋪筑前，應(yīng)確認(rèn)基層質(zhì)量符合要求，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。 27 在攤鋪前，要在基層頂表面噴灑一層 10 厚的瀝青透層，以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機(jī)，個(gè)別地方由人工用掃帚掃均勻，側(cè)石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪設(shè)瀝青砼接觸的側(cè)面，如側(cè)石、排水管道檢查井等側(cè)面、已鋪設(shè)瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂瀝青透層。 采用機(jī)械攤鋪。等厚度施工法施工，實(shí)行全路幅施工，盡量減少縱、橫向接縫 混合料的攤鋪溫度正常施工時(shí) 不低于 110℃～ 130℃，低溫施工不低于 120℃～ 140℃。 混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，采用與實(shí)際施工相同的施工機(jī)械、施工工藝等通過(guò)試輔試壓或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。一般控制在 ～ 之間，具體由試驗(yàn)段確定。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫破是否符合要求。 ⑥混合料壓實(shí)與成型 壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)滿(mǎn)足壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得小于 10cm。 碾壓采用合理的壓路機(jī)組合方式，達(dá)到最佳碾壓結(jié)果，組合采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)（或振動(dòng)壓路機(jī)）。 碾壓分三階段進(jìn)行，先初 壓，再?gòu)?fù)壓，然后終壓成型。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，溫度控制在 110℃～ 140℃。壓路機(jī)采用輕型鋼筒式或關(guān)閉振動(dòng)裝置的壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相連碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2輪寬，最后碾壓路中 28 心部分，壓完全副為一遍。要求碾壓 2 遍。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用重型壓路機(jī)碾壓不少于 4～ 6遍。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式或關(guān)閉振動(dòng)裝置的壓路機(jī)碾壓，終壓溫度不低于 70℃，碾壓不少于 2遍。 七、施工要求及注意事項(xiàng) 施工前應(yīng)清除表層的雜填土 、耕植土（約） 。路線(xiàn)若經(jīng)過(guò)暗塘河溝時(shí)，必須挖盡淤泥至原狀土，然后用塘渣分層回填。 填土地段須用塘回填至路面基層底面標(biāo)高；回填土須分層夯實(shí)，每層厚不大于 30cm，且填土地段表層不得有積水。塘渣粒徑 ≤ 15cm，含泥量 ≤ 15%，塘渣頂面回彈模量 ≥ 35Mpa。 道路路基必須密實(shí)、均勻、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。壓實(shí)后的基層應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，結(jié)成板塊、無(wú)松散現(xiàn)象。 土路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，填方路段路槽以下 0～ 80cm，壓實(shí)度為 95%， 80～ 150cm，壓實(shí)度為 93%，＞ 150cm，壓實(shí)度為 93%；挖方路段路槽以下 0～ 80cm，壓實(shí)度為 95%。 水泥穩(wěn)定層原材料及混合料必須符合規(guī)定要求，應(yīng)采用廠拌送到工地。混全料送到工地后，應(yīng)及時(shí)攤鋪、及時(shí)碾壓，控制好含水量，水泥穩(wěn)定層鋪筑時(shí)應(yīng)分兩層施工，下層壓實(shí)后應(yīng)盡早攤鋪上層；上層不能立即攤鋪時(shí)，下層應(yīng)保濕養(yǎng)生，再鋪上層時(shí)其下層應(yīng)打掃干凈，并適當(dāng)撒水濕潤(rùn)，使上下層結(jié)合良好。 土路基頂面回彈模量 ≥ 20 Mpa。水泥穩(wěn)定碎石基層頂面回彈模量≥ 100Mpa。 瀝青混凝土路面施工按《瀝青混凝土路面施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 29 混凝土預(yù)制側(cè)石安置：待道路水泥穩(wěn)定 基層攤鋪完后再安裝平側(cè)石。道路緣石半徑較小處，側(cè)石應(yīng)切斷后順弧鋪設(shè)。 設(shè)計(jì)道路與現(xiàn)有道路銜接時(shí)均應(yīng)順接，設(shè)計(jì)路段中若需開(kāi)口，需征得公安交通部門(mén)及設(shè)計(jì)同意后才能實(shí)施。 道路施工應(yīng)嚴(yán)格按照先地下后地上的順序施工。 第 3 節(jié) 橋梁工程 30 橋梁上部結(jié)構(gòu) 為 16+20+16m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁式橋臺(tái)，排架式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 本工程工期緊，任務(wù)重，受季節(jié)影響不大，針對(duì)本工程特點(diǎn)，在施工過(guò)程中充分利用機(jī)械，調(diào)動(dòng)足夠勞力，加快工程進(jìn)度，做好防凍、保暖工 作。 一、施工工藝流程 二、施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以業(yè)主提供的樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以精密儀器測(cè)定中線(xiàn)兩端橋位控制樁，并加以固定保護(hù)；按設(shè)計(jì)要求測(cè)定橋臺(tái)橫向定位樁。放出橋臺(tái)下鉆孔灌注樁樁位，報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意后，才能開(kāi)鉆。各樁位、高程均應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)校對(duì)，確保各部位尺寸準(zhǔn)確。 施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工 橋臺(tái)基坑開(kāi)挖 鑿 砼 樁 頭 承臺(tái)、臺(tái)身、立柱、臺(tái)帽、蓋梁 空心板梁安裝 橋面系施工 臺(tái) 后 回 填 空心板梁預(yù)預(yù)制 支架平臺(tái) 31 （ 2）原材料的技術(shù)要求：水泥、砂、碎石的技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；所用的 鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，其質(zhì)量的技術(shù)要求符合相關(guān)的規(guī)定，每批進(jìn)庫(kù)鋼材均有質(zhì)保單，同時(shí)按規(guī)定作鋼材的技術(shù)數(shù)據(jù)。施工前將原材料質(zhì)量、級(jí)配范圍進(jìn)行檢驗(yàn)并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，得到同意后方能使用。 （ 3）砼配合比：各級(jí)標(biāo)號(hào)砼根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最大水灰比、最小水泥用量和坍落度要求，作配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)在施工前 20天報(bào)工程師，同意后嚴(yán)格執(zhí)行，不得變更。如集料規(guī)格、水泥品種有變動(dòng)，需重新作配合比設(shè)計(jì)。 鉆孔灌注樁施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 樁位測(cè)量：樁位測(cè)量需三次，在開(kāi)挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉 保護(hù)樁，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志。后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄。第三次測(cè)量檢查，在鉆機(jī)開(kāi)鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁中心位置的標(biāo)志。 拾設(shè)鉆孔樁平臺(tái)：平臺(tái)用圓木、木板搭設(shè)，圓木上鋪設(shè)橫梁，橫梁上鋪設(shè)木板。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒制作：選用內(nèi)徑大于樁徑 20cm 的鋼制護(hù)筒，用 3～ 5mm 厚鋼板卷制而成。每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng) 1m，分兩個(gè)半圓，法蘭連接，節(jié)與節(jié)之間亦用法蘭連接，為防止漏水，接口處墊橡膠止水條。為方便拆卸，在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑油，當(dāng)混凝土初凝具人一定強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)拆卸護(hù)筒。 護(hù)筒埋 設(shè)：先精確放樣定位，設(shè)立保護(hù)樁后，用人工開(kāi)挖；護(hù)筒就 32 位，復(fù)核對(duì)中無(wú)誤后，護(hù)筒底部及其周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)回填粘土并夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止鉆孔偏斜。護(hù)筒頂面要求高出地面 。 （ 3）泥漿池的設(shè)置及泥漿制備： 橋兩端各設(shè)一個(gè) 20 15m的泥漿池，在泥漿池的外圍挖一條環(huán)流溝，將泥漿池溢流的泥漿全部滯留在環(huán)流溝內(nèi)，避免對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，沉淀的泥漿，運(yùn)至業(yè)主制定的地點(diǎn)廢棄，鉆孔作業(yè)結(jié)束后，將泥漿填平。鉆孔泥漿一造漿為主，控制泥漿比重在 。 （ 4）鉆孔樁進(jìn)鉆、成孔： 本工程成孔采用正循環(huán)方法，鉆頭采用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭 ，機(jī)上鉆杠安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆頭在回轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)；并在鉆頭上部約 處設(shè)置扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)注意以下問(wèn)題： A、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，正常轉(zhuǎn)進(jìn)中鉆進(jìn)速度控制在 6m/h 以?xún)?nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。 B、在鉆進(jìn)過(guò)程中，起落鉆頭不宜過(guò)猛或驟然變速，防止撞孔，為保證成孔的垂直度，鉆杠不能全部放松任鉆頭自由轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)始終保持 20～30%的拉力。 C、進(jìn)鉆過(guò)程中，一定要控制好泥漿比重，成孔比重一般控制在 左右，清孔在 左 右。 D、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜，各部位連接是否有松動(dòng)。 E、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。并隨時(shí)填好鉆進(jìn)記錄表，鉆孔完成后，對(duì)孔徑深度進(jìn)行檢查。 33 F、為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺(tái)相鄰位待相鄰孔灌注砼 24小時(shí)后方可開(kāi)鉆。 （ 5）孔徑檢查和清孔： 在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采取適當(dāng)器具對(duì)孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才開(kāi)始正式終孔。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。第一次清 孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆，采用汽泵伸入孔底，對(duì)孔底的沉渣沖氣 10～ 20 分鐘，同時(shí)調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底沉渣清除干凈。最終控制沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)要求。 （ 6）鋼筋籠： A、鋼筋籠制作： 必須選用有質(zhì)保單，并經(jīng)抽樣復(fù)合格的鋼筋。鋼筋籠由專(zhuān)職鋼筋工和持證電焊工上崗操作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣檢查。 鋼筋籠集中在預(yù)制場(chǎng)地分節(jié)加工制作，每節(jié)長(zhǎng)度 8～ 10m，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和 綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范制作，做到成型及筋直、誤差