棗園隧道進口洞口專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的孔底距離 b0=(10～ 30)D（完整、堅硬巖石取大值，反之取小值）。光爆孔裝藥結構及藥量調整：采用間隔一定距離的藥串結構即徑向空氣間隔裝藥，為克服孔底夾制作用，孔底加強裝藥 倍，加強裝藥段長度 ～ 。在孔口 不裝藥，進行加強堵塞，堵塞段以下 1～ 2m處線裝藥密度為設計的 1/2。邊坡光面爆破裝藥結構及見《邊坡光面爆破裝藥結構及起爆方法》。 線裝藥密度 q線和裝藥量 Q 孔：根據經驗參數，線裝藥密度初選如下數值，在施工中試炮后根據現場實際情況調整確定。 （ 3）爆破防護 防止爆破飛石造成危害的重要措施是加強對炮孔的覆蓋，炮孔用“炮被”覆蓋，并用編織袋裝土壓在炮被上，炮被為汽車舊外胎加工編制而成。 石方爆破由經過專業培訓并取得爆破證書的專業人員施爆，施工前根據巖石性質和周邊環境作出爆破方案報在監理工程師審核批準，同意后方可采用。 邊仰坡防護施工方法 施工順序 初 噴混凝土→錨桿施工→掛設鋼筋網→補噴混凝土至設計厚度。 噴射混凝土施工 噴射混凝土采用濕噴法，噴射機為 TK961 型。 噴射混凝土配合比應通過實驗確定，并滿足設計強度和濕噴工藝的要求。噴射作業應分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，噴射段縱向長度不宜超過 6m。噴射混凝土要緊跟開挖施工，噴射混凝土混合料應隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應以適當厚度分層進行，一次噴射厚度不宜大于 40～ 60mm，首次噴射混凝土著重填平補齊，將坡面噴平順，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前施工 。噴射混凝土作業時噴嘴應與坡面垂直，噴嘴距坡面距離以 ～ ，噴射束料與受噴面垂線成 5～15 度夾角最佳。噴射時，應使料束成螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在 ～ 之間。 噴射混凝土注意事項： （ 1）在噴高壓混凝土之前，應用水或高壓風管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。 （ 2）噴射中發現松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。 （ 3）噴射作業應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過 6m。 （ 4）一次噴射厚度應根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于 4～ 6cm。 10 （ 5）噴射作業應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較 大凹洼時，應結合初噴予以找平。 （ 6）噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養護，養護時間一般不少于 7d。 （ 7）噴射作業區的氣溫不應低于 +5。 （ 8）當發現噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時，應予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。 Φ 22 砂漿錨桿施工 錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時先用 YT28鑿巖機鉆眼到設計深度 ，用高壓風清除孔內巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內，然后將加工好的桿體插入孔內，并將錨桿與鋼筋網焊為整體。 （ 1）錨桿施工前準備 檢查錨桿類型，規格，質量及其性能是否與設計相符。 根據錨桿類型，規格及圍巖情況準備鉆孔機具。 （ 2）錨桿鉆孔 隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15 mm，深度誤差不得大于177。 50mm，成孔后采用高壓風清孔。 （ 3）砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，砂漿錨桿作業程序是：先注漿 ，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂 漿時，一次拌制砂漿數量不應多于 3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創造好條件。 錨桿施工質量控制措施： 11 ①水泥砂漿錨桿孔深允許偏差宜為 50mm。 ②鉆孔時孔要與巖面大致垂直。 ③孔內積水和巖粉應吹洗干凈。 ④孔內砂漿要飽滿。 ⑤錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部 3 天內不得懸掛重物。 鋼筋網掛設 施工方法：洞外制作網片，現場拼接。 （ 1）制作網片 掛網作業可以分為現場編網和半成品網片現場拼接兩種方式?，F場編網需占用較長的循 環作業時間。 （ 2）掛網：掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。采用人工掛網，搭接長度不小于規定值。 （ 3）焊聯：掛好網片后，將網片之間的接頭以及網片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接牢固，避免網片超出噴砼厚度和噴砼時網片晃動。 鋼筋須經試驗合格，使用前進行除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網格尺寸。人工鋪設鋼筋網，貼近巖面鋪設并與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋網焊接在鋼架靠近巖面一側，以確保整體結構受力。噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網振動，降低回彈。 鋼筋網施工質量控制： ①基本 要求 所用材料的質量和規格應符合設計和規范要求。 ②實測項目 項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1 網格尺寸（ mm） 177。 10 尺量：每 50m2檢查 2個網眼 3 砼巖面 鋼 筋網 鋼 筋網 12 2 鋼筋保護層厚（ mm） ≧ 10 鑿孔檢查：每 20m檢查 5點 2 3 與受噴巖面的間隙（ mm） ≦ 30 尺量：每 20m檢查 10點 2 4 網的長、寬（ mm） 177。 10 尺量 1 ③外觀鑒定 鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時，不晃動。 套拱 、 管棚施工方法 套拱施工 （ 1） 套拱 設計參數 ①截面 尺寸 ： 200*55cm； ②混凝土 標號： C30； ③拱架 ： I20a， 4 榀； ④導向管 ： φ 133 4mm； ⑤導向管 間距：環向 。 （ 2） 套拱 施工工藝 明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出套拱的位置。 沿開挖輪廓線環向緊貼安裝 4榀 I20a 型鋼鋼架，每榀鋼架間焊接環向間距為 1m 的Φ22 鋼筋。導向管采用φ 133 4mm 的鋼管，間距 ，導向管外插角為 2176。，方向與線路中心線方向平行。施工時在 型鋼上標注導向鋼管的位置，環向間距 ，逐根焊接于鋼架上固定。外側其它型鋼鋼架，內、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為 ，長度為 2m。導向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用 C30 混凝土，為暗洞開挖作準備。 套拱施工工藝流程圖詳見 下圖 。 長管棚施工 （ 1）管棚設計參數 ①鋼管規格：熱軋無縫鋼管φ 108mm，壁厚 6mm，左、右線進口管棚長度為 30m（不包括套拱長度）， 節長 3m、 6m。 ②管距：環向間距 40cm。 ③傾角： 2176。（不包括 路線 縱坡 ） ， 方向：與路線 中線 平行 。 ④鋼管施工誤差 ：徑向不大于 20cm。 ⑤隧道縱向同一橫斷面內的接頭數不大于 50%，相臨鋼管的接頭至少須錯開 1m。 13 套拱施工工藝流程圖 （ 2）管棚施工方法 及工藝 ①鉆機就位 在管棚施作前，首先完成施工支架搭設，測量放樣工作。鉆孔前，根據縱坡及外插角調整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈 2176。夾角，調整完成后，固定鉆機位置。 ②鉆孔、頂管 鉆孔：選擇 PG115 型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協調，尤其要嚴格控制推力，不能過大。 頂管作業：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在 ～ ，推進壓力控制在 ～ 。 封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環形楔環頂緊，最后用電焊將測量放樣 開挖套拱環形槽 套拱基礎開挖 按設計安裝固定套拱內拱架 將孔口管定位固定在鋼架上 立套拱混凝土施工支撐拱架 安裝套拱模板 澆注套拱混凝土 養生、拆模 加工套拱模板 施工拱架加工 孔口管加工 套拱內拱 架加工 混凝土生產、運輸 14 楔形環焊接在管棚上。 ③鋼管 接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。 為 使 鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節管采用 3m鋼管， 編號 為偶數的第一節為 6m鋼管，以后每節均采用 6m長鋼管。 ④ 為保證成孔質量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數孔，后鉆偶數孔，嚴格控制 成孔直徑 ，以便順利安裝φ 108 6mm鋼花管。 ⑤施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發現偏斜超過設計要求時，及時糾正。 ⑥管棚 施工工藝流程 管棚施作工藝流程圖 （ 3） 注漿 施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數；管棚注漿采用水泥漿液注漿，水灰比1:1；注漿壓力：初壓 ～ 1Mpa，終壓 2Mpa。 管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側后中間”、 “由稀到濃”的原則。 管棚注漿工藝流程圖 鋼管加工 施工準備 進入下一循環 管棚注漿 管棚鋼管清洗 擴孔頂入鋼管 導向鉆孔 鉆機就位 漿液配置 液壓注漿機就位 整修管路、重新注漿 鉆 孔 安裝孔管 連接管路 壓水試驗 結 束 注 漿 效果檢查 調整漿液 15 注漿采用從孔口一次注入，為使管內漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出 ，進行終壓注漿，直至達到設計注漿壓力或設計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結束標準：注漿壓力達到設計終壓并終壓不少于 15 分鐘時，可結束注漿，進漿量一般為2030L/min 以下。