某室外天然氣工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。 Ⅱ .在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩壓期間安排專人負責巡邏，禁止無關人員進入現場 50 米以內。巡檢人員不得靠近管道兩側各 6 米內。發現管道破裂和異常情況，及時聯系匯報。 Ⅲ .當試驗壓力達到強度試驗壓力值 時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察 15 分鐘。如壓力無明顯變化，測量記錄環境溫度、大氣壓力，開始進行強度性試驗。強度試驗時間 4 17 小時，合格后，進行泄壓，壓力降到 ，進行嚴密性試驗 ,合格后及時泄壓。 ⑺ .試驗結果 強度試驗穩壓 4 小時，無泄露為合格；嚴密性試驗穩壓 24小時，壓降＜ 133Pa為合格。嚴密性試驗時，每隔 1 小 時人工記錄一次壓力值。 ⑻ .泄壓 Ⅰ .經監理認定試壓結果合格后，緩慢開啟放空閥，進行泄壓，過程中壓力不得急劇變化。 Ⅱ .泄壓管采用空壓機與新建管線的連接短節，泄壓前關閉連接短節上的控制閥門及壓力表前閥門，拆除空壓機連接裝置，安裝高壓排氣放空消聲器（消聲器要求：排氣噪音降至 85 分貝）。 Ⅲ .泄壓時間盡量安排在早上，避免在晚上 8 點以后進行泄壓，以免噪音擾民。 ： ⑴ .管道防腐采用三層結構聚乙烯加強級防腐層。管道下溝后進行電壓為15KV 電火花檢測，有漏點修補。固定口防腐進行電壓為 15KV 電火花檢測，有漏點及時標記和修補。 ⑵ .補口及管件防腐采用環氧樹脂 /輻射交聯聚乙烯收縮套（帶）三層結構。 Ⅰ .補口外觀應逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。 Ⅱ .熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于 100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。 Ⅲ .熱收縮套（帶）補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 Ⅳ .對熱收縮套（帶）補口粘結力按規定進行檢驗。 ⑷ .補傷 :補傷前要先對補傷部位進行清理，漏出具有金屬光澤的金屬方可進行補傷。 Ⅰ .直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷； Ⅱ .直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。 ⑸ .熱收縮套補口施工結束后，按設計和規范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 10. 管道回填土（砂）： 18 ⑴ .工藝流程 基槽清理→檢驗土質→分層鋪填→分層碾壓→檢驗密實度 ⑵ .管溝回填前，經甲方和有關質檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣防腐及補口質量合 格，管道在溝內無懸空現象，溝內積水、雜物完全清理干凈，經測量完畢后方可回填。 ⑶ .燃氣施工單位負責距路面 38cm 以下部分的回填工程。距路面 38cm 以上部分的回填工程由市政相關部門回填。 ⑷ .瀝青砼面層（厚 5cm）回填密實度為＞ 96%。石灰粉煤灰砂礫基層（厚18cm）回填密實度為＞ 97%，七天養生強度＞ 。石灰土（摻灰 10％。厚15cm）回填密實度為＞ 93%，七天養生強度＞ 。距路面 38cm 以下至距路面 118cm 以上范圍內回填密實度為＞ 94%。距路面 118cm 以下范圍內回填密實度為＞ 93%。填土應分層夯實并檢查密實度，回填土用機械夯實，每步 25cm。每層回填土均應按規范規定檢測其回填夯實后的密實度，達到要求后，方可進行上一層的回填。 ⑸ .回填土施工前由試驗員取樣，送試驗室做輕擊實驗，以確定土的最大密實度及最佳含水量不同的土質需重新測定 . ⑹ .分層回填每層厚度 25cm。，每填完一層后，由現場試驗員用環刀取樣進行試驗，試驗合格后，方可進行下一層的回填。取點數量為每 50 米取 1 組，每層取 1 點。 ⑺．如因施工現場的情況需回填沙時進行灌沙試驗，取點數量為每 50 米取1 點。 ⑻ .回填土、沙試驗必須找有資質的 單位，竣工時要求有試驗報告且加蓋紅章。 ⑼ .如需換填回填材料土與沙時需外購。 11. 鋪設標志帶： 管道回填土夯實至管頂 后，將一條黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 米，帶中間不得撕裂或扭曲（平行鋪設兩條標志帶）。 19 六、質量標準控制及保障措施 質量方針與目標 “優化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創造優質工程、遵守法律法規、堅持高效履約、實現持續改進永遠追求更高” 的質量方針。質量目標為合格。 質量保證體系 建立以項目經理為第一責任人的 質量保證體系，建立各種質檢制度，現場質量檢驗機構和質量監督管理工作落實到個人，分工負責，責任明確，對各驗收批進行檢查。 項目部設 1 名專職質檢員負責本工程質量管理工作，各工序設一名兼職質檢員負責本工序的施工質量工作。 嚴格按質量標準和規范進行施工，對建設單位供的材料做好質量驗收，自己購買的材料應征得建設單位同意。 各工序質量標準及觀感要求 Ⅰ .溝槽 槽底高程 :允許偏差177。 10 mm 20 米內檢查 1 點 中心線每側槽底寬度 : 允許偏差不小于規定 20 米內不計點 防止超挖和槽底基土擾動、槽底不得水泡、受凍。 Ⅱ .管道安裝 中心線：始終節管口中心線允許偏差177。 5mm，管節及彎管中心允許偏差177。6mm，管道中心線每 1 米允許偏差 1 mm，全長（ 25 米以上）允許偏差≤ 25mm。 標高 :允許偏差≤177。 20mm Ⅲ . 焊縫 加強面高度 : 轉動口 : 并不大于管壁厚 30% 固定口 :23mm 并不大于管壁厚 40% 表面光潔，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫，焊熘咬肉，焊口附近有焊工號碼，每 10 個口檢 1 點。 Ⅳ .回填土 在管頂上 500mm 內，不得回填大于 50mm 有石塊，磚雜物，回填時槽溝應無積水 .冰，不得回填淤泥、凍土、腐植 土及有機物質。 20 Ⅴ . 管道絕緣防腐 膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。聚乙烯層的涂敷采用側向纏繞工藝，并應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，且防止壓傷聚乙烯層表面。 Ⅵ .觀感要求 除銹后的管道表面干燥無塵，水，霜，雪，底漆要均勻無氣泡，凝塊，流痕，空白等。聚乙烯層表面平滑、無暗瘡、無麻點、無皺褶、無裂紋、色澤均勻。 保證質量的措施 Ⅰ .建立健全質量管理制度，認真貫徹落實“質量管理條例”和“質量管理辦法”。 Ⅱ .加強三檢的落實，嚴格工序控制，未進行三檢的工序，不予驗收，不允許進行下道工序。 Ⅲ .嚴格三按施工（按圖紙，按規范，按標準），堅持按程序施工。 Ⅳ .加強現場施工材料的管理，若不合格材料進入施工現場追究其部門責任，堅決做到不合格的材料不準使用。 Ⅴ .各有關的專業工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。 Ⅵ .各道共序要認真開展樣板引路施工，樣板沒有驗收合格不得進行大面積施工。 Ⅶ .施工中認真抓好測量工作的管理，嚴格控制軸線，標高線的檢查工作。 Ⅷ .各項施工記錄，必須及時，準確，認真填寫，嚴禁弄虛作假。 Ⅸ .發現質量問 題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理。 21 七、主要技術措施 1. 物探 為了確保管道施工的正常進行和現狀地下管線及構筑物在施工中不被破壞，管道開槽施工前請物探部門的工程技術人員對施工現場進行一次認真的物探。 ⑴ .地下管線現場探測前，必須全面搜集和整理測區范圍內已有的地下管線資料和有關測繪資料。 ⑵ .在搜集、整理和分析后對施工現場進行踏勘。 ⑶ .根據所搜集的資料和現場踏勘的結果編制地下管線探測工作示意圖，并選定合理的地下管線探測方法和技術，必要時需進行方法試驗。 ⑷ .在明顯管線點上應 實地量測地下管線的埋深，單位用米表示，誤差不得超過177。 5cm。 ⑸ .地下溝道或自流的地下管道應量測其內底埋深，有壓的地下管道應量測其外頂埋深。直埋電纜和管塊應量測其外頂埋深，管溝應量測其內底埋深。地下隧道或頂管工程施工場地的地下管線探測應量測外底埋深。 ⑹ .地下管道及埋設電纜的管溝應量測其端面尺寸。圓形斷面應量測其內徑；矩形端面應量測其內壁的寬和高。 ⑺ .地下管道應查明其材質（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、鋼筋混凝土管、塑料管、石棉水泥管、陶土管、陶瓷管、磚石溝等）。 ⑻ .埋設地下管溝或管塊中的電力電纜或電信電纜， 應查明其電纜的根數和孔數。 ⑼ .人防巷道應量測其內底埋深及內壁的寬和高。 ⑽ .工區內缺乏明顯管線點或在已有明顯管線點上尚不能查明實地調查中必須查明的項目時，應開挖地下管線進行實地調查和量測。 ⑾ .確定其位置、深度，并出據物探結果和繪制物探結果圖，并根據物探圖確定開挖作業面積和深度。 2. 外管線保護措施 本工程燃氣管線施工中如需穿越污水管、雨水溝應采用鋼筋方木的方法對外管線進行保護。用 DN100 鋼管做龍骨，下托 250 30mm 木板，木板和工字鋼采用Ф 10 鋼筋連接。如圖所示： dn 10 0鋼 管@1 0鋼 筋地下管線木板燃氣管150mm 22 八、施工用電安全 1．安全用電技術措施 ⑴．工地配電必須按 TNS 系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線 PE 必須采用綠 /黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。 ⑵．設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求： 配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。 由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用 BV 銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。 ⑶．用電設備與開關箱間距不大于 3M，與配電箱間距不大于 30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用 30mA，額定漏電動作時間應小于 秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用 15mA。 ⑷．配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。 ⑸．保護零線不得裝設開關或熔斷器。 ⑹．保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。 ⑺．正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零： Ⅰ .電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。 Ⅱ .配電箱（屏）與控制屏的金屬框架 Ⅲ .電力線路的金屬保護管、物料提升機 ，均設接地裝置。 ⑻ .保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。 ⑼ .每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。 ⑽ .配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。 (11).所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現場電工專人管理。 (12).所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業電工，檢 23 查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套 ，必須使用電工絕緣工具。 (13).手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。 (14).潛水泵的負荷線必須采用 YHS 型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。 (15).在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于 24 伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于 12 伏。 (16)、使用行燈的電源電壓不超過 36 伏，燈體與手柄應堅固，燈頭無開關，燈泡外部有