某縣污水處理工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 同心圓的井筒組成，中心井筒為進水井，第二層為配水井，二沉池能有效實現(xiàn)微生物與上清液的分離，上清液達標外排，沉淀污泥部分回流至生物選擇器以維持氧化溝一定的污泥濃度，剩余污泥重力排入污泥池進行后處理。 沉淀池型式：中心進水輻流式沉淀池共 4座 主要設計參數(shù) 設計流量： Q= / h 表面負荷： q= / m2 h， 沉淀時間： 20 出水堰負荷： / 單池尺寸 直徑φ =30m 周邊水深： 超高： 主要設備 φ 30 全橋式刮泥機 4臺， N= 污泥泵房 污泥泵房與配水井，污泥池合建，鋼筋混凝土結構，平面尺寸為 12m 8m，泵房總高 8m（地面以上 5m，地下 3m）。 回流污泥量按最大回流比 100%計算，共計 6臺，二臺同時運行時回流比為 100%，回流污泥由泵送入氧化溝中。 剩余污泥按去除 lkgBOD5 產生干泥， 干泥 含水率為%，最大剩余污泥量為 670m3/d。剩余污泥送至脫水機房進行脫水處理。 主要設備及參數(shù) 回流污泥泵（最大回流量 ） 數(shù)量： 4臺 型式：潛水軸流泵 參數(shù)： Q= / h， H=， N=11kw 剩余污泥泵（剩余污泥量 ） 數(shù)量： 6臺（ 4用 2備） 型式：潛水排污泵 21 參數(shù)： Q=10m3 / h， H=18m， N= 脫水機房與污泥堆棚 土建按二期設計，設備按一期裝備。污泥脫水機房內設投藥設備，組織帶式濃縮壓榨機一體過濾機、控制設施、皮帶輸送機及無軸螺旋輸送機。沖洗水泵置于出水總渠。 污泥經(jīng)污泥泵提升并經(jīng)絮凝器與高分子混凝劑反應絮凝后進入壓榨機，脫水后，濾后液回到進水泵房的吸水 井，脫水后的泥餅經(jīng)皮帶運輸機螺旋輸送機送到室外堆棚，并用汽車外運。 脫水機房平面尺寸 30m 20m 高低跨結構，污泥堆棚平面尺寸10 12m。 主要設備及參數(shù) 污泥濃縮脫水一體機，帶寬 1m， 4臺， NYTJ— 1000型。 投藥設備： 4套 皮帶輸送機： 2臺 無軸螺旋輸送機： 2臺 沖洗水泵： 50WG污水泵， 4臺（ 2用 2備） Q=40m3 / h， H=40m， N= 壓濾機工作時間： 14h 每日投藥量（ PAM）： / d 每日產泥量： 11m3 / d（ 80%含水率） 加氯間、 接觸池 二期工程預留場地，暫緩建 主要輔助建筑物 22 主要輔助建筑物主要包括：變電所（高低配電站、控制室、變壓器室）、綜合樓（化驗室、中央控制室、行政管理用房、生活用房、車庫等）、門衛(wèi)、自行車棚。 污水處理廠總平面布置及高程設計 總圖布置原則 （ 1）按照功能不同，分區(qū)布置，用綠化帶分隔； （ 2）各處理構筑物之間的間距，考慮各種管渠施工，維修方便； （ 3）考慮人流、物流互不干擾，主次道路分工明確； （ 4）按照建成花園式處理廠的要求，進行綠化、小品布置； （ 5） 設置事故排放管及超越管。 平面布置（詳見附圖 3） 擬建的 XX 縣污水廠布置在 XX 鎮(zhèn)的 西南 方向，靠近饒江，東西寬 400m，南北長約 300m，呈四邊形布置，占地面積 12 公頃，一期工程 公頃。根據(jù)其他地形及風向，設置廠前區(qū)、污水處理區(qū)、污泥處理區(qū)、二期工程預留用地區(qū)。 污水廠進水總渠由北面沿截污渠引入廠內，進水泵房、沉砂池、氧化溝、二沉池、加氯接觸池根據(jù)工藝流程順暢，管線走向簡捷的原則布置，出水排水廠區(qū)南側截污干渠，沿干渠流排入信江。 污泥處理區(qū)考慮布置在廠區(qū)西南端，位于主導風向下風向，用綠化 帶與污水處理區(qū)、廠前區(qū)隔離，以保安全及減少不良氣味影響。污泥的運輸從北端大門進出，做到對廠區(qū)的干擾最少。 23 根據(jù)主導向風，廠前區(qū)布置在廠區(qū)東邊，與生產區(qū)有一定距離，與污泥區(qū)距離更大，減少生產區(qū)對廠前區(qū)的氣味影響。 廠前區(qū)有綜合樓，門衛(wèi)、廠大門。綜合樓為一多功能建筑，全廠的生產管理、控制中心、化驗室均集中于此，另外行政管理用房、食堂浴室構成一個建筑群體，并加以綠化、美化，設雕塑小景，營造一個優(yōu)美的環(huán)境。 二期 4 萬 t / d 處理構筑物的用地集中在廠區(qū)的西邊，均采用密集型布置，做到擴 建時對一期工程的正常運行干擾最小 。 廠區(qū)內綠化面積不小于全廠面積的 30%廠區(qū)內道路環(huán)通，滿足消防的需要，主干道 6m，轉彎半徑 7m，次干道寬 4m、均為混凝土路面。 根據(jù)工藝需要，除各構筑物之間的連絡管外，廠區(qū)設置事故時的超越管 (渠 )，該管 (渠 )設在一、二期構筑物之間，可共用。 廠內的電力、通訊、給水管線均接自城市管網(wǎng)。 (詳見附圖 2) XX 縣污水廠原地勢較為平坦，根據(jù)配套管網(wǎng)計算，進廠污水總管為 3000 2021渠箱，管底標高為 （相對標高），污水由進水泵房一次提升，重力流經(jīng)各處理 構筑物后，排入饒河。 污水處理廠處理構 筑物水力高程據(jù)此控制，確保出水經(jīng)加氯接觸池消毒處理后能重力排放，據(jù)此確定廠區(qū)平土后地面標高。 建筑設計 24 根據(jù)污水處理廠的特點，建筑設計首先應滿足功能要求，既要實用，又要美觀大方，形成一個整體選型協(xié)調又獨具風貌的建筑群體。 根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準》和 XX縣的具體情況確定全廠生產和輔助生產用房面積。 將生產管理，行政管理和化驗室、中控室匯集于一綜合樓內，建筑面積為 3000m2。廠內總建筑面積約為 4000m2。 設計標準 外墻：綜合樓、門衛(wèi)貼面磚，其余為防火外墻涂料。 內墻：廁所、 輿 洗室 貼瓷磚，其余為防火外墻涂料。 樓地面：廁所、輿洗室、門衛(wèi) 為缸質地瓠，綜合樓內則視功能要可選用木地板，地磚或大理石。其余可為水磨石地面。 屋面：采用樹脂珍珠巖保溫層，卷材防水層。 平頂：采用卷材防水層。 門窗：門：可選用鋼門、鋁合金門。 窗：綜合樓門衛(wèi)為鋁合金窗，其余為鋼窗。 結構設計 由于擬建污水處理廠尚未進行地質勘探，本工程暫按一般性粘性土考慮，地基按天然地基。待詳細勘探后，再進一步確定基礎施工 方案及地基處理方案。 根據(jù) XX 縣地震設防烈度，本工程設計不考慮抗震。 25 場地內最高地下水位取設計地面下 米，對下水對混凝土的侵蝕性尚不明確。 荷載：各種荷載按照 GBJ9— 87《建筑結構荷載規(guī)范》及 GBJ69— 84《給水排水工程結構設計規(guī)范》采用。 風載：基本風壓 。 地下部分采用現(xiàn)澆整體式鋼筋砼結構，地上部分采用框架結構。 采用現(xiàn)澆鋼筋砼水池結構 。 采用現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結構，大開挖施工，按規(guī)范設置伸縮縫。 采用現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結構，大開挖施工。 采用現(xiàn)澆整體式鋼筋砼結構，大開挖施工，地上部分，高 5m，框架結構。 脫水機房采用排架單層廠房結構，基礎采用柱下獨立基礎加 26 條形基礎。 污泥堆棚采用輕型層架。 寬 10m，高 gm，矩形斷面暗渠，覆土厚度 1m，鋼筋混凝土結構。 綜合樓為 3000m2，門衛(wèi)為 140m2，高低配 320m值班室及含機修、倉庫等 540m2。 除綜合樓為四層樓，框架結構外，其余均為單層建筑，磚混結構。 所有盛水構筑物，砼標號采用 c25，抗?jié)B標號 S6。 填料砼為 c15，墊層砼 c10。 其余結構砼均為 c20。 磚采用 機制磚，地下部分用 M5 水泥砂漿砌筑，地面采用 。 采用≥ 425普通硅酸鹽水泥 直徑φ 為 II 級鋼，φ≤ 10為 I級鋼。 電氣設計 27 (1)全廠高、低壓供配電系統(tǒng)設計； (2)全廠電氣設備的配電及控制設計； (3)全廠照明、防雷設計。 本工程為以生化方式處理污水的中型城市污水處理廠，對供電的可靠性要求甚高。污水處理廠建成投產后，若中斷供電，會使大量污水溢流，造成環(huán)境污染；若停電時間過長，會使微生物因缺氧窒息死亡，中斷污水處理過程；要想重新恢復污水處理過程，就得重新培養(yǎng)微生物，這需要很長時間。因此，污水處理廠屬二級用電負荷，必須有安全可靠的供電電源。為此需要專線 10kv獨立電源，引至污水處理廠商配室。 全長的用負荷分為高壓和低壓兩大類： 低壓負荷的總裝機容量約 940KW，工作容量 820KW，視在功率 453KVA， COSφ =。選用 四 臺 S9— 400/1010/浸式變壓器。 整個污水處理廠設 10KV 高壓配電室二座，有專用的 10KV 獨立電源。主接線為單母線分段，母聯(lián)開關裝自投裝置。 在 10KV 母線的進線側設一臺電能計量柜，作為供電部門的專門計量單元。 28 高配室位于一期工程的負荷中心，配電設備只考慮一期工程，但預 留二期工程的配電位置。 整個污水處理廠采用當前先進的“三電合一”控制方式，生產線設計采用集中聯(lián)鎖控制及解除聯(lián)鎖機旁控制兩種操作方式。前者由中央控制室操作站和 PLC 完成生產設備的集中操作、自動控制、監(jiān)視、故障報警、檢測系統(tǒng)中各個生產設備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并且可按確定的控制原則對各個生產設備進行控制和調節(jié)，操作人員通過 CRT 上的實時動態(tài)畫面監(jiān)控現(xiàn)場和生產狀況，這是正常生產的主要操作方式；后者主要用于設備檢修與試車。 防雷接地、工作接地、保護接地及計算機接地 均根據(jù)設計規(guī)范要進行，從而保證操作人員與設備的安全。 控制室設置火災報警，所有高、低壓配電室及控制室均配備消防滅火設施；配電室、控制室電纜進出洞采用防火材料封堵。 儀表與自控設計 本工程檢測及控制系統(tǒng)采用集中監(jiān)視管理，分散控制?，F(xiàn)場手動設備的方案。全廠設一集中監(jiān)控站，采集各工藝參數(shù)送到監(jiān)控站實時顯示，記錄。智能化處理，其中一部分設備根據(jù)工藝要求參與自動控制。根據(jù)污水處理廠工藝流程及工藝設備的操作和計量要求，配置 安全可靠、性能優(yōu)良的檢測儀表和控制系統(tǒng)裝置。 儀表和計算機控制系統(tǒng)按 4萬 t / d的規(guī)模配置 ，在中控室、預留二期裝置的位置及必要的接口。 29 檢測儀表 （ 1）粗格柵及進水泵房 ①格柵前后各設 1套超聲波液位計。 ②集水井設浮球液位開關 2只，用于上、下限報警。 ③水泵層設硫化氫報警儀 1套，用于安全防護。 水泵保護控制儀表隨水泵廠配套提供。 （ 2）細格柵及沉砂池 ①格柵前設 1套超聲波液位計，格柵后設 1套超聲液液位計。 ②沉砂池出水處設 1套 PH檢測儀，檢測進水 PH值。 ③沉砂池出水渠設 1套明渠超聲波流量計。 （ 3）氧化溝 ①設溶氧儀 8套，每座氧溝 2套，用于控制表曝機的轉速及開停。 ②設污泥濃 度計 4套，每座氧化溝 1套，用于控制和調節(jié)回流污泥量。 （ 4）污泥泵房 ①污泥泵房 一 座，設 一 套超聲波液位計，顯示池內泥位。 ②回流污泥管設 4套電磁流量計。 ③污泥濃度計 2套。 （ 5）脫水機房 ①脫水機進泥客各設一套電磁滋量計，共 4套。 ②脫水系統(tǒng)檢測控制裝置隨脫水機配套提供。 （ 6）總出水量 30 設明渠超聲波流量計，二套。 設 COD在線分析儀二套。 工藝過程控制 ①粗、細格棚根據(jù)液位差及時間自動控制。輸送機與之聯(lián)運。 ②進水泵由 PLC 根據(jù)吸水井水位自動控制水泵開 /停及需開啟的臺數(shù)。 ③沉砂池提砂 設備根據(jù)時間自動開 /停，砂水分離器與之聯(lián)動。 ④氧化溝表曝機根據(jù)溶