某住宅樓工程主體施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 圖紙進(jìn)行，并編制專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工，強(qiáng)化核對檢查制度，防止漏埋、錯埋。 3）配合業(yè)主、設(shè)計(jì)以及專業(yè)分包單位做好綜合管線布置等深化設(shè)計(jì)內(nèi)容，確保主體結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。 4）材料按計(jì)劃分批進(jìn)場，保證材料供應(yīng)；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的 運(yùn)行管理、維修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)行；合理調(diào)配勞動力，按照勞動力曲線進(jìn)行動態(tài)管理，確保勞動力充足穩(wěn)定。 第五節(jié) 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程施工方法 一般要求 鋼筋入場必須附有出廠證明 (試驗(yàn)報(bào)告 )、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 入場鋼筋分類別、規(guī)格堆放，并必須掛牌標(biāo)識，避免Ⅱ級鋼Ⅲ級鋼混用。存放鋼筋場地簡易硬化地坪，并設(shè)置排水坡度。堆放時，鋼筋下面做 200 寬、 250 高混凝土地壟墻支墊，以防鋼筋銹蝕和污染。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 11 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的代換應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求且應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段分類堆放。 鋼筋加工前由鋼筋施工員做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工，現(xiàn)場 以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油污、鐵銹等。 Ι級鋼筋末端需要做 180186。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，平直長度不小于鋼筋直徑的 3倍。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做 90186。或 135186。彎鉤時，其鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 箍筋的末端應(yīng)做 135186。彎鉤，其平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋連接 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求：鋼筋（柱、墻除外）直徑 14≥ d≥ 20mm 時，采用焊接接頭，優(yōu)先采用機(jī)械連接，直 徑 d≥ 22mm 時，采用機(jī)械連接，機(jī)械連接等級為 Ⅰ 級；柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的豎向鋼筋直徑 14≥ d≥ 25mm 時，采用電渣壓力焊接或機(jī)械連接。直徑 d≥ 28mm 時采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級 Ⅰ 級。 鋼筋連接施工按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182021）執(zhí)行，同時參考重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告條款相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行施工： ○ 1 直徑為 25mm 及以上的 HRB33 HRB400鋼筋連接采用機(jī)械連接； ○ 2 電渣壓力焊不允許用于水平鋼筋和傾斜鋼筋（斜度 大于 4： 1）鋼筋的連接。 本工程豎向鋼筋直徑 14≤ d20 時，采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用單面搭接焊連接，冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。豎向鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)和 03G101 2和 04G101 4 圖集要求嚴(yán)格執(zhí)行。 電渣壓力焊 焊劑必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明資料。焊接前鋼筋端部 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹，雜質(zhì)應(yīng)刷凈，上下鋼筋夾牢，端部在盒中部，上下鋼筋軸線在同一直線上，施焊前裝滿所需焊劑。 1）質(zhì)量的檢查驗(yàn)收： A、外觀檢查 應(yīng)逐個對接頭進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 主體結(jié)構(gòu)施工方案 12 a、焊包均勻。 b、不得有裂紋，鋼筋表面不得出現(xiàn)明顯燒傷等缺陷。 c、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm。 d、接頭處彎折不得大于 4176。，外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。 B、強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300個同類型接頭作為一批，不足 300 個仍算一批。每批成品中切除三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品，對不合格的這批接頭應(yīng)全部切除重焊。 2）焊接時的注意事項(xiàng) A、焊接所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： E43型焊條用于 HPB235 級鋼筋及 Q235 鋼板， E50 型焊條用于 HRB335 級鋼筋； HPB235 和 HRB335 級鋼筋互焊時采用 E43型焊條；各種鋼筋等級間的焊接要求應(yīng)符合《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ182021 的要求；各種焊條必須具備質(zhì)量證明書及合格證。 B、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。 C、進(jìn)行搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)先彎折撥頭，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。 D、搭接焊用 2 點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 機(jī)械連接 受力鋼筋直徑≥ 22mm 時，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為 35d。 A、加工準(zhǔn)備 1) 操作人員、管理人員需經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗； 2)鋼筋原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用，須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現(xiàn)象； 3)按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機(jī)斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等； 4)連接套筒質(zhì)量：進(jìn)場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識。表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷，套筒長度和螺紋質(zhì)量用 卡尺和止、通端螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。 B、鋼筋絲頭加工 1)絲頭加工工序?yàn)椋喊翠摻钜?guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設(shè)備，進(jìn)行加工； 2)加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液； 3)加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應(yīng)切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按 500 個一批抽查 10%，合格率不應(yīng)小于 95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)； 4)絲頭加工時參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項(xiàng)目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的 螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配； 5)對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護(hù)套，防止搬運(yùn)鋼筋時損壞絲頭。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 13 C、現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制 1)鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損； 2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過 1 個； 3)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標(biāo)記； 4)力學(xué)性能檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ1072021)的規(guī)定， 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個接頭為一個驗(yàn)收批，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批，現(xiàn)場隨機(jī)截取不少于 3個接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 D、應(yīng)用的注意事項(xiàng) 1)接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范。 2)套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。 3)鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn) 加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。 4)絲頭加工時必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整準(zhǔn)確，才可開始加工。 5)鋼筋絲頭加工后，目測外觀質(zhì)量，并用卡尺和止、通端螺紋環(huán)規(guī)逐個檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規(guī)格、同批次鋼筋下腳料進(jìn)行調(diào)試。 6)對合格的絲頭，及時加上保護(hù)套，以免銹蝕或碰壞。 7)現(xiàn)場安裝時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過 1 個。 8)安裝的接頭由現(xiàn)場監(jiān)理見證 取樣，復(fù)試接頭的強(qiáng)度性能。 鋼筋綁扎 柱（墻）鋼筋的綁扎： （ 1）施工程序： 放線→柱（墻）主筋焊接→箍筋（墻水平筋）定位→箍筋（墻水平筋）綁扎→鋼筋保護(hù)層墊塊→鋼筋校正→鋼筋沖洗→檢查、報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)收。 （ 2）柱（墻）主筋施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求的箍筋（墻水平筋）間距和數(shù)量，用粉筆在主筋上做好記號，將箍筋彎鉤（墻水平筋接頭）錯開，從下而上逐根綁扎。 （ 3）箍筋（墻水平筋）應(yīng)與主筋垂直，柱（墻）主筋與箍筋（墻水平筋）交點(diǎn)處均要綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜。墻橫向鋼筋在兩端頭 、轉(zhuǎn)角、十字接點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及 03G101 2和 04G101 4 圖集執(zhí)行。 （ 4）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距按設(shè)計(jì)及 03G101 2和 04G101 4 圖集加密。 （ 5）柱（墻）主筋保護(hù)層可用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 500，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 （ 6）柱（墻）主筋升至屋面時，應(yīng)嚴(yán)格按 03G101 2 和 04G101 4圖集留置錨固長度。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 14 梁鋼筋綁扎： （ 1）施工程序： 校核梁底模軸線、標(biāo)高、幾何尺寸→鋼筋 定位→鋼筋綁扎→鋼筋保護(hù)層墊塊→鋼筋校正→鋼筋沖洗→檢查、報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)收。 （ 2）先在梁面筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋的間距，箍筋按一定的數(shù)量捆綁一起均勻分布，箍筋的彎鉤在上部應(yīng)相互錯開，主筋穿插完后，把箍筋按劃出的間距擺開進(jìn)行綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎。 （ 3）當(dāng)梁底筋為多排鋼筋時，為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，兩排鋼筋之間應(yīng)加Φ 25@1000 短鋼筋墊鐵，墊鐵長度同梁箍寬。 （ 4）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合圖紙或 03G101 2和04G101 4圖集要求。 （ 5）主 梁與次梁相交處，箍筋加密應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。 （ 6）梁鋼筋與相同寬度柱、墻鋼筋銜接處，采用增加構(gòu)造筋的方式使梁箍筋角部綁扎到位。 板鋼筋綁扎： （ 1）施工程序： 校核模板底標(biāo)高→鋼筋定位→鋼筋綁扎→鋼筋保護(hù)層墊塊→鋼筋校正→鋼筋沖洗→檢查、報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)收。 （ 2）板筋綁扎時，下層鋼筋布置應(yīng)以短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，上層鋼筋則相反。當(dāng)板為雙層鋼筋時，為了保證其間距，應(yīng)加砼預(yù)制馬登加以支撐，間距為 600*600 成梅花狀布置。本工程重點(diǎn)控制部位為負(fù)筋，要 嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。當(dāng)板鋼筋為雙向受力時，鋼筋交點(diǎn)均需滿點(diǎn)綁扎，單向受力時可隔點(diǎn)綁扎，但外邊兩根鋼筋需滿點(diǎn)綁扎，綁扎分布應(yīng)成“八”字形。 （ 3）預(yù)留洞口處鋼筋的加密按設(shè)計(jì)圖紙及 03G101 2和 04G101 4圖集執(zhí)行。 質(zhì)量保證措施 （ 1）所有鋼筋進(jìn)場必須具有鋼材出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)監(jiān)理或甲方代表見證取樣復(fù)試合格后方可使用。 （ 2）鋼筋電渣壓力焊、搭接焊連接，必須先經(jīng)試驗(yàn)，確定焊件合格后，方可大面積施焊，施焊人員必須具有操作合格證。 （ 3）鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕 。 （ 4）鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號、半成品分別堆放，掛牌標(biāo)識，以防誤用。 （ 5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、彎鉤、尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，特別是懸臂梁、板負(fù)彎矩鋼筋，要絕對保證鋼筋位置的正確。 （ 6）混凝土澆筑時，泵管不得直接壓在鋼筋上，應(yīng)加支架架高，鋪跳板供人行走。施工人員不得隨意踐踏鋼筋，設(shè)專職人員隨澆隨時對鋼筋修整。 （ 7）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不得隨意開洞割除鋼筋。 主體結(jié)構(gòu)施工方案