某化工企業安全評價報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 或泥土覆蓋。收入金屬容器并保存在水或礦物油中。大量泄漏：在專家指導下清除。 五氧化二磷 / 1314563 / 第 酸性腐蝕品 1 本品遇水生成磷 酸；有時含游離磷而引起磷中毒。 急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼吸道刺激癥狀，出現咽喉炎、支氣管炎。嚴重者發生喉頭水腫致窒息，引起肺炎或肺水 腫。口服發生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉；數日內出現黃疸及肝腫大，或出現急性肝壞死：嚴重病例，數小時內患者由興奮轉入抑制，發生昏迷、循環衰竭，以致死亡。可使組織脫水，對皮膚有刺激腐蝕作用。 慢性中毒：有呼吸道刺激癥狀及磷毒性牙齒、牙齦和下顎骨損害。 2 危險特性：接觸有機物有引起燃燒危險。受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣。具有強腐蝕性 3 泄漏應急處理：隔離泄漏污染 區，限制出入。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導下清除。 磷酸 81501 7664382 1805 第 性腐蝕品 （ 1）蒸汽或霧對眼、鼻、喉有刺激性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或休克。皮膚或眼接觸可致灼傷。 慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔，長期反復皮膚接觸，可引起皮膚刺激，可致人體灼傷。 （ 2）遇金屬反應放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物受熱分 解產生劇毒的氧化磷煙氣，具有腐蝕性。 氟化氫 81015 7664393 1052 第 酸性腐蝕品 （ 1）對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。 （ 2）吸入較高濃度氟化氫，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴重者可發生支氣管炎、肺炎或肺水腫，甚至發生反射性窒息。眼接觸輕者局部劇烈疼痛，重者角膜損傷，甚至發生穿孔。氟化氫皮膚灼傷，初期皮膚潮紅、干燥，創面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。 （ 3）眼和上呼吸道刺激癥 狀，或鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕癥。骨骼 X線異常與工業性氟病少見。 （ 4）氟化氫為反應性極強的物質能與各種 物質發生反應。腐蝕性極強。 序號 事故類型 存在部位 /方式 發生事故的主要原因 事故后果 1 磷酸、泥磷酸、五氧化二磷 氟化氫灼傷 1 85%工業磷酸、70%泥磷 酸的裝卸、儲存及使用過程 2設備、管道（儲罐、槽車、泵、管道、閥門）的泄漏 3 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程 （儲罐、泵等）和管道、閥門、法蘭因腐 蝕等原因泄漏； 、貯罐及管道、閥門、法蘭等處因腐蝕、老化等原因泄漏； 置失靈； 4. 違章操作或操作失誤造成泄漏； 、強度、焊接質量、密封性能不合格； （液位標識）等不可靠； 7未按要求穿戴勞動保護用品 因中毒、窒息致人傷亡；致設備、設施損毀；環境污染 2 磷中毒 1 黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程 2 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程 、管道腐蝕，泄漏； 、泥磷的裝卸、儲運、使用過程誤吸誤黃磷或含磷的水。 3 人員失足落入泥磷儲槽或泥磷 原料池誤吸誤食泥磷或含磷的水。 4 在工業磷酸、泥磷酸的生產過程中誤吸誤食黃磷或泥磷酸（含少量磷）。 因中毒致人傷亡 3 黃磷燒傷 1 黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程 2 85%工業磷酸、70%泥磷酸的生產過程 1 磷是第 ，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。 2 在黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程中磷濺上人體。 3 在黃磷、泥磷的裝卸、儲運、使用過程人落入含磷的容器 4 在黃磷、泥磷酸的生產過程中，由于設備或管道泄漏磷濺上人體 5 違章操作或操作失誤造成磷濺上人體 5未按要求穿戴勞動保護用品。 致人傷亡 4 電器火災 廠區內供、配電設備、線路； 車間內供、配電設備、線路。 短路保護開關失靈，而線路發生短路時； 電氣線路老化； 電線、電纜線徑太小； 電線、電纜靠近高溫物體； 可燃物質的燃燒，引發電線、電纜火災。 設備長時間嚴重過載而過熱保護動作失靈； 接頭部位因灰塵或銹蝕而使接觸電阻增大，使接頭部位產生很大熱量，長時間熱量聚結而產生火災； 電氣設備靠近高溫物體； 可燃物質的燃燒，引發電氣設 備火災； 因雷擊引發的電氣設備火災。 致人員傷亡，設施、設備損毀。 5 觸電 廠區內供、配電設備、線路； 車間內供、配電設備、線路。 電氣線路老化，絕緣皮破損，使帶電導體與人體直接接觸； 絕緣電阻不夠。 電氣設備質量問題，導致設備漏電； 電氣設備因環境太潮濕而產生漏電； 因線路問題而導致電氣設備帶電。 致人傷亡 6 機械傷害 車間相關運轉設備； 生產、檢修、儲運過程。 人員傷亡 7 火災事故 車間相關運行設備或場地； 生產、檢修、儲運過程。 高溫物質與易燃物接觸； 黃磷、泥磷或磷酸與禁忌物接觸； 電器燃燒引發火災； 其它火源引起火災； 檢修時，工業磷酸、泥磷酸車間相關設備、管道 ,因設備受酸腐蝕產生氫氣積聚 ,遇火爆炸； 氧氣瓶、乙炔瓶及附屬安全裝置質量不合格或違章操作； 磷是第 類自燃物品，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。 8 建構筑物防火等級或防火間距不符人員傷亡，設備、設施損毀、環境污染 合要求。 8 高處墜落 車間建筑 、設備和高架管線 可靠 人員傷亡 9 噪聲危害 生產場地 未選用低噪音設備； 設備未采用消音裝置； 未采用密閉、隔音設施。 聽覺疲勞、 敏感度降低、健康危害 10 車輛傷害 廠區交通道路 ； ； 、容量； ； 、違章指揮； 人員傷亡 11 物體打擊 廠區、生產及公用 場所 ； ； 、操作失誤； 、墜落物、反彈物、氣流卷、其它運動危害。 設施損壞 人員傷亡 12 坍塌 地基基礎及上部建（構）筑物主體結構 ，形成的地震坍塌； 《建筑設計防火規范（ 2021 年版）》（ GBJ16－ 87） 、 《建筑抗震設計規范》（ GB50011－ 2021）等設計規范標準； 、雷擊及風災等引起的坍塌； 5. 焊接（錨固）點不符合施工質量相關施工規范。 建筑物裂縫、坍塌、火災、人員傷亡 13 蒸汽鍋爐 爆炸 鍋爐房及蒸汽設備、管道 ； 、超壓；壓力顯示、液位顯示及溫度顯示失靈；泄壓閥失靈； 、給水閥門失靈，使受熱管焊口燒損破裂；鍋爐爆管； ； 人員傷亡 設備損壞 14 高溫燙傷 鍋爐及蒸汽設備及管道 ； ； 3 蒸汽泄漏燙傷 ； ； 高溫灼傷 人員傷亡 化工 85%工業磷酸、 70%泥磷酸生產過程主要危險化學品有黃磷、泥磷（含黃磷）、五氧化二磷、磷酸、泥磷酸、氟化氫。 依據 GB182182021《重大危險源辨識》，黃磷、泥磷（含黃磷10%20%）、五氧化二磷、工業磷酸、泥磷酸未列入《重大危險源辨識》品名錄，只有氟化氫列入《重大危險源辨識》名錄，氟化氫生產區臨界量為 2t。氟化氫屬泥磷酸生產過程中的少量雜質，企業無實際儲量，生產場所實際保有量遠小于臨界量 2t。 依據 GB182182021《重大危險源辨識》判定 化工 不構成重大危險源。但根據國家安監局《重大危險源申 報范圍》和《危險化學品安全技術全書》，黃磷的 LD50 = （大鼠經口半數致死劑量）。危險化學品在 貯罐區 （貯罐）臨界量表和 GB15258－ 1999 《化學品安全標簽編寫規定》中毒性物質分級見下表： 表 1 貯罐區（貯罐）臨界量表 類 別 物 質 特 性 臨界量 典 型 物 質 舉 例 易燃液體 閃點＜ 28℃ 20 t 汽油、丙烯、石腦油等 28℃≤閃點＜ 60℃ 100 t 煤油、松節油、丁醚等 可燃氣體 爆炸下限＜ 10% 10 t 乙炔、氫、液化石油氣等 爆炸下限≥ 10% 20 t 氨氣等 毒性物質 * 劇毒品 1 kg 氰化鈉（溶液）、碳酰氯等 有毒品 100 kg 三氟化砷、丙烯醛等 有害品 20 t 苯酚、苯肼等 *注：毒性物質分級見表 2。 表 2 毒性物質分級 （ GB15258－ 1999 《化學品安全標簽編寫規定》） 分 級 經口半數致死量LD50(mg/kg) 經皮接觸 24h 半數致死量 LD50 (mg/kg) 吸入 1h半數致死濃度 LC50 (mg/l) 劇毒品 LD50 ≤ 5 LD50≤ 40 LC50≤ 有毒品 5＜ LD50 ≤ 50 40＜ LD50 ≤ 200 ＜ LC50 ≤ 2 有害品 (固體 )50＜ LD50 ≤500 (液體 )50＜ LD50 ≤2021 200＜ LD50 ≤ 1000 2＜ LC50 ≤ 10 根據上表， 化工 的生產原料 —— 黃磷、泥磷（主要成份黃磷 ）屬于劇毒品，儲存區臨界量為 1 kg，而 化工 85%工業磷酸生產場地的黃磷最大儲存量為 20 噸； 泥磷原料池的最大泥磷儲存量為 90 噸，約含黃磷 9— 18 噸， 化工 的 85%工業磷酸生產裝置、 70%泥磷酸泥磷原料池屬于重大危險源申報范圍。 七、 定性定量安全評價結果 （其詳細評價內容見附件） 單元 是否符合安全生產要求 風險程度 備注 安全管理單元 符合 中 有比較完善的安全管理責任制；經營、銷售管理制度；安全管理制度；安全檢查制度；安全操作制度；儲存養護制度；有事故應急救援措施并建立事故應急救援預案；有安全管理組織；主要負責人及從業人員經過安全培訓 周邊環境及自然條件單元 符合 低 廠址周邊環境和自然條件基本能滿足安全生產要求。 總平面布置安全評價單元 符合 低 廠區設備、設施布置合理，道路、消防應急通道配置符 合安全生產要求 85%工業磷酸生產安全評價單元 符合 中 有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。 70%泥磷酸生產安全評價單元 符合 中 有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。 黃磷、泥磷儲存安全評價單元 符合 中 有符合要求的儲存條件和管理制度。 黃磷采用桶裝，并采用水隔絕空氣；該廠采用將泥磷儲存在泥磷原料池水面以下，并采取措施保證有充分的水隔絕空氣；泥磷池采取地下池的方式，杜絕了因泄漏而發生大面積 的火災的可能。 消防安全評價單元 符合 中 該廠設置了循環水池、水泵、水龍頭和干粉滅火器 ，黃磷、泥磷有符合要求的儲存條件、應急救援設施和消防安全管理措施。消防工程經過了消防部門的驗收。 85%工業磷酸、 70%泥磷酸生產危險度評價結果 （其詳細評價內容見附件） ： 85%工業磷酸生產包括如下過程：蒸汽鍋爐、黃磷裝卸、黃磷儲存、熔磷、司磷、燃燒、循環洗滌、文丘里除沫、旋風分離、尾 氣排空、磷酸儲存。應用危險度評價法確定泥磷酸生產工藝過程的危險度。 依據危險度評價方法和工藝裝置的物質、容量 、溫度、壓力和操作，對 3000 噸 /年 85%工業磷酸車間的危險度作出評價，結果如下： 項目單元 物質 容量 溫度 壓力 操作 總分 危險程度 特性 分值 數量 分值 溫度 分值 壓力 分值 狀態 分值 蒸汽鍋爐 丙類固體 2 10 噸 2 130 2 ＜ 0 危險 5 11 中度 黃磷裝卸 甲類固體 10 ＜ 10m3 0 常溫但操作溫度高于燃點 2 常壓 0 有一定危險 2 14 中度 黃磷 儲存 甲類固體 10 ＜ 10m3 0 常溫但操作溫度高于燃