某大樓施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋φ 8@200，呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊； 墻水平筋在端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加筋等均應符合設計要求； 合模后，對伸出的鋼筋應進行修整。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內； 板底筋綁完后，應按規定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。 圈梁、構造柱鋼筋綁扎 圈梁或通長過梁需與框架柱或構造柱連接。當構造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，連接處的柱子上應預留插筋，插筋內外長度≥ 35d；當構造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在柱子連接處預埋鐵件，與圈梁、過梁鋼筋焊接。在澆注梁板時，當構造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，構造柱上方的梁板應預留插筋；當構造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在梁板處預埋鐵件，與構造柱鋼筋焊接。框架柱與填充墻連接可以采用在柱上留置φ 8@500 的鋼筋箍，箍的尺寸同柱截面，與拉結筋焊接。 鋼筋安裝質量檢查 根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； 檢查混凝土保護層是否符合要 求； 檢查鋼筋綁扎是否符合要求； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規定： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 網的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續三檔 取其最大值 3 綁扎網眼尺寸 4 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 5 骨架長度 177。 10 6 受力主筋 間距 177。 10 量兩端中間各一點 取最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點 20 尺量檢查 8 受力筋保護層 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 9 焊接預埋件 中心位置 5 平整度 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。 混凝土工程 本工程混凝土除教學主樓 A 基礎底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應，其產品必須符合有關標準和設計要求）外，其余部位采用現場自拌混凝土。 底板混凝土 教學主樓 A 底板厚 500mm，長 90m，寬 ~30m，面積 2700 平方米，板內設置有一道膨脹帶，板兩端各設置一條后澆帶。混凝土采用摻量為水泥用量 10%的 CEAB 膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內外溫差，并采用覆蓋保溫。 板混凝土采用一次性澆灌，不留施工縫。 底板混凝土熱工計算： 混凝土的水化熱絕熱溫升值： T(t)=CQ(1emt)/cρ 式中 : T(t)混凝土澆筑完 t 時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）； C 每立方米混凝土水泥用量（ kg），為 321kg。 Q 每 kg 水泥水化熱量，計算中取 28 天最終放熱量 為 334kJ/kg， 按 60%計算為 kJ/kg； c 混凝土的熱比，取 J/kg178。 k。 ρ 混凝土的質量密度，取 2400kg/m3。 e 常數，取 ； m 與水泥品種、澆筑時溫度有關的經驗系數，取 ； t 混 凝土澆筑后至計算時的天數（ d），取 28 天。 則； T(t)=321179。 (179。 28)/179。 2400=℃ 此時底板混凝土內外溫差為 =℃ 25℃，故采用覆蓋保溫后不會因溫度產生裂縫。 防水混凝土 地下室底板及側墻采用 C S8 抗滲混凝土，此為地下室部分施工的要點，須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養護等各個環節嚴格把關。 防水混凝土的配合比由中建一局五公司攪拌站試配和供應，抗滲等級要求比設計提高 ， 其配合比各參數必須符合《地下工程防水技術規范》的規定，混凝土的塌落度為 160~180mm，初凝時間為10 小時，終凝時間為 12~14 小時； 防水混凝土必須采用機械攪拌，時間不小于 2min； 防水混凝土拌和物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌，當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁加水。 防水混凝土振搗時間 10— 30S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 側墻混凝土垂直縫留在膨脹帶的位置，水平縫留在板面上1100mm 處，水平縫留成直縫，采用 — 500179。 3 通長鋼板止水。在施工縫上澆筑混凝土前，應將縫處的混凝土表面浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。鋼板止水帶應放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不得中斷。 混凝土內外墻及膨脹帶內外不同混凝土采用雙層鋼板網隔開； 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用止水環止水，止水環必須滿焊。 表面處理：由于 采用泵送商品混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層 20~50 mm 素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒 20~50厚與混凝土中砂石級配相同、粒徑 40 的碎石，用長刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫并立即養護。 防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不小于 14 天。在養護期內使混凝土表面保持濕潤；底板在澆注 12 小時后用塑料薄膜覆蓋，待整個底板澆注完畢終凝后，采用蓄水養護。 自拌混凝土的拌制 根據配合 比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間，可按下表規定采用： 混凝土坍落度(cm) 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250~500 500 ≤ 3 強制式 90 120 3 強制式 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再正式攪拌。 混凝土的運輸 混凝土運輸：教學主樓 A 采用泵送，其他各樓利用塔吊吊運。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地 點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表 的規定： 混凝土強度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土的泵送 本工程混凝土泵送高度 18 米，水平距離最長 140 米。商品混凝土供應商在試配前應充分掌握具體施工條件，必要時應通過試泵確定泵送混凝土的配合比； 混凝土泵的布置（見下圖）： 底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵 泵管的固定 垂直管固定在單獨搭設的專用架子上，架子與主體結構應予以加固。水平管不得直接支撐在鋼筋、模板與預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆混地泵 地泵 地泵 上行或下 行至各層 凝土對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。 澆筑混凝 土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應為 140177。 20mm。 泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作； 輸送管堵塞處理 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 當上述兩種 方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，打緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h。同時應采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運輸車內的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應 每隔 4—5min 進行四個行程的反泵和正泵。 當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打下，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 泵送混凝土的澆筑 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在 2—3 米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。 水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。 混凝土澆注與振搗 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 12h 應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 澆筑前應先填入 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石 砂漿。標高在 3 m 以內時，可在柱頂直接下灰澆筑。超過 3m 時應采取措施（用串筒或在模板側面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下。 養護 混凝土澆筑完畢后應在 12h 以內加以覆蓋和灑水養護，澆水次數應保持混凝土能有足夠的濕潤狀態。 混凝土試塊留置 試件的留置應符合下列規定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于 一次； （ 3）每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 4）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 5）對于防水混凝土，抗滲試塊的留置為每 500m3 或每一工作臺班取樣不得少于一次。 游泳池的施工 游泳池墊層施工完畢后，在其上按 ?6@200 雙向布置鋼筋網并澆筑40 厚細石混凝土，隨打隨抹平，再抹 20 厚 1: 2 水泥砂漿找平層，涂刷一層 ~ 厚 YJ硅橡膠防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用 L11 涂料，第二、三遍用 L12涂料，涂刷要均勻、平整，下 兩次涂刷方向與前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料實干后刷 10 厚 1: 2 水泥砂漿結合層，在結合層上鑲貼白色面磚。 水池施工 水池位于教學樓 A 地下室 33~36 軸間。水池的消防要求高，要精心施工，確保防漏抗滲。 土方挖至設計標高驗槽后，澆筑 100 厚 C15混凝土墊層并搓毛。 ② 在墊層上隨打隨抹 1: 水泥砂