印染出口服飾面料印染生產線項目環評報告書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 含水組）： 淺層地下水系指咸水底界以上淺水層及咸水層。全縣范圍內普遍分布咸水層，咸、淡水界面由西部以細砂為主向東南漸變為粉砂為主。厚度 1020m，砂層呈透鏡狀，直接受降雨入滲補給，單井單位涌水量 26m3/，部分地區在咸水頂板以上分布淺層淡水，多呈條帶狀零星分布，根據淺層淡水埋藏地層的水文地質條件，全縣分為四個區，即中南部淺層水較發育區，北部發育一般區，西部發育較差區，以及東南部發育較差區。 ⑵深層地下水（分三個含水組） 第二含水組頂界為咸淡水 界面，底界埋深 160 米，屬承壓水。含水層平面分布巖性自西向東由粗變細，由厚變薄，西北部以中粗砂為 11 主，厚度約 2530 米；中部以細砂為主，厚度約 2030 米；東北部以粉砂為主，厚度小于 20 米。單井單位涌水量，西部大，東部小，由510m3/ 到 26m3/。礦化度小于 1g/l，氟化物含量小于 。 第三含水組，底界埋深 350 米，屬深層承壓水。含水層巖性自西向東由粗變細，由粗砂為主變為以中砂米主，再變以細砂為主。砂層總厚度大于 50 米，最厚 85 米。砂層連續性較好，是本市 的主要開采層。單井 單位涌水量為 1015m3/，最大約 20m3/。本組礦化度小于 1 克 /升的淡水，水化學類型為 LSHN 和 HLSN 型水。氟化物含量 ，水溫 22240℃。 第四含水組，底界埋深 450 米，屬深層承壓水類型。含水層巖性自西向東由粗變細，依次由粗砂為主，變為以中砂為主，再變為以細砂為主，微膠結及半膠結。砂層連續性較差。砂層厚度 2040 米，單井單位涌水量為 28m3/。本組為礦化度小于 1 克 /升淡水，水化學類型為 HLN 和 HLSN 型水，氟化物含量 ，水溫 280℃。 ⑶目前第二、第三含水組是主要的開采對象，淺井主要集中在縣中南部淺層淡水，項目廠址位于淺層淡水發育較差區，淺層地下水基本無利用價值。地下水開采以深井為主，開采深度在 100470 米。地下水流向為西南至東北方向。 社會環境概況 *縣總面積 697 平方公里，總人口 萬人，人口密度平均為 452人 /平方公里，全縣耕地面積 萬畝，占總積的 %，糧食作物以小麥、玉米為主，高梁、谷子次之，經濟作物以棉花為主，其次有花生、芝麻、大豆、煙、麻、藥材等。 *縣工業有機械加工、翻砂、木材加工、建材 、化肥、針織、印刷、糧棉油加工等。 本縣交通以公路為主，有 *— *、 *— *、崔廟 — 霞口、 *— *、 *—交河等公路干線。 城市規劃 12 擬建項目位于 *縣城東部的民營企業園內，擬建廠址所占土地為規劃中的工業用地（園區規劃詳見附圖 3）。 項目建設廠址已經 *縣建設局同意，并取得了項目選址意見書。該項目建設符合城市規劃及用地規劃的要求。 區域環境功能區劃 空氣環境 根據 *市環境功能區劃，除 *湖濕地保護區為大氣環境一類區外，所有區域大氣環境均劃歸為二類區。 水環境功能區劃分 《 *省地表水環境功能 區劃》中未對湘江河及江江河進行功能分區，湘江河目前的水體功能主要是行洪排瀝，經請示環保主管部門后，湘江河應執行 V 類水標準。該區域地下水執行三類標準。 噪聲環境功能 本次評價區域噪聲功能區為三類區。 民營企業園區 園區基本情況 *縣民營企業園區是 *縣政府為了合理規劃縣城工業布局，綜合全縣發展需要設立的縣級企業園區。 該園區位于縣城東部，規劃范圍為東南大街、東環路、光明路、阜北路圍括的區域內，規劃區覆蓋了繩王村，并征用了李王、芮王、三里莊等數個村莊的土地，占地 220 公頃，目前該園區規劃 已經過 *縣政府的審批，園區環評已通過 *市環保局審批。 根據園區總體規劃，沿園區西界 100 米的帶狀區域為商貿用地，園區東南部即繩王村周圍仍為居住用地，規劃道路兩側預留綠化用地，其余土地均做為工業用地。 根據工業園區規劃原則，園區內允許一類、二類企業入駐，污染嚴重的三類工業不能進入該園區。 區域污染源狀況 13 目前民營企業園區處于建設期，因此評價區域內工業污染源較少，預計該項目建成后，園區內的大部分企業也將投入運營，目前園區內在建企業情況列于表 21： 表 21：園區在建企業預計排污情況 序號 企業名稱 主要產品 投資規模 （萬元） 主要污染因子 備注 大氣 水 1 坤騰集團 啤酒桶、汽 水機 3500 焊煙 COD 2 興力機械廠 機械加工 800 焊煙、焊塵 COD、石油類 已建成 3 華興服裝城 服裝加工 2020 4 阜興建材廠 建筑材料 1000 粉塵 5 大白膠粘材料 廠 膠粘材料 900 有機廢氣 COD 6 恒通面粉廠 糧食加工 2300 粉塵 COD、 BOD5 已建成 7 三里莊水泥制 品廠 水泥制品 1280 粉塵 8 三里莊油棉廠 棉花 加工 1320 飄塵 已建成 9 德億公司 防松緊固 件 10000 煙塵、 SO2 已建成 10 *縣高速鋼新型材料公司 錐柄鉆頭 500 11 溫泉賓館 娛樂設施 3000 煙塵、 SO2 COD、氨氮 由企業類型可以看出，民營企業園區內廢水排放大戶較少，主要有溫泉賓館的洗浴污水，另外還有來源于坤騰集團、興利機械廠、膠 14 粘材料廠等企業的部分廢水，主要污染物以 COD、石油類、氨氮為主。 園區大氣污染源主要是企業的供汽或供熱鍋爐，主要污染物為SO煙塵，另外還有少量粉塵及有機廢氣。 區域排水體系現狀 由于 *縣城的地勢為南高北低，西高東低，大部分生活及工業污水都是通過小區或企業的污水管網排入沿城區主要街道鋪設的納污管網內，最終向北排入橫穿縣城北部的連村干渠內，后經祁樓干渠、清運干渠匯入湘江河。 實際由于 *縣生活及工業污水排放量較小，只有少量污水能進入連村干渠，在渠內的蒸發及下滲量較大，因而進入連村干渠后漸漸斷流，形不成地表徑流。即使在雨季也只有少量污水隨雨水進入祁樓干渠或清運干渠，不能到達湘江河。 民營企業園區沿各街道均規劃有完整的排水系統，在道路施工時已布設好排水管網，企業污水就 近排入沿道路布設的排污管網，然后匯集至工業街排干（管網），向北進入連村干渠，與上游來的 *縣城污水匯合。 15 工程分析 工程概況 工程名稱： *縣 *印染有限公司新上年生產 5千萬米出口服飾面料印染生產線項目 建設性質： 民營 新建 建設規模及產品方案 產品方案： 該項目主要是采用常溫卷染、高溫溢流及熱溶軋染工藝加工純棉或滌棉坯布。根據服裝企業的生產需要，共有漂白及藍、黃、紅等十八個單色品種棉布及滌棉布。其中漂白布約占 60%，色布占 40%，色布均為淺色及中色布，無深色及 黑色品種。產品主要供本縣華興服裝城加工生產出口服裝。 生產規模： 該項目分兩期進行建設，一期工程年加工量為 3000萬米，二期年加工量為 2020 萬米，全部達產后，年總加工量為 5000萬米。 項目組成 該項目征用的是 *縣民營企業園區的工業用地，所有建設內容均為新建，其分項內容見表 31： 表 31 擬建項目組成情況 一期工程 二期工程 主體工程 建設染色車間一座，安裝高溫溢流機五臺、常溫卷染機六臺。建后處理車間一座，安裝后處理生產線一條 增建染色車間一座，增加軋染機數臺，在后處理車間增加后處理生產線一條 配套工程 新打機井一眼、建設庫房一座、配電 室一座、六噸蒸汽鍋爐一臺 新增四噸鍋爐一臺，作為備用爐，其它配套工程均在一期內完成 輔助工程 廢水處理裝置一套，主要設備留出余量，鍋爐除塵器一套建設宿辦室、食堂、廠區進行綠化 對廢水處理裝置進行擴建改造并進一步加強廠區綠化工作 16 占地面積及廠區平面布置 該項目分兩期進行建設，共征用土地 30 畝（ 20200 平方米），總建筑面積 5000 平方米。其中土建工程基本都在一期完成，二期只需后處理車間北部新建軋染車間一座。 整個廠區分為三大部分，南半部為輔 助生產區，安置水處理站、鍋爐房、煤場、渣場、配電室、泵房等配套設施；中部為主生產區，安置有印染車間、后處理車間，并沿廠區東西廠界各建設庫房一座；北部為辦公生活區，主要是辦公室、宿舍及廠內綠化區。 建筑物出入口均設置了道路，廠區道路相互連接，形成網狀。其具體平面布置見附圖 6。 勞動組織及定員 勞動總定員約 100 人，其中管理人員 10 人、技術人員 10 人、工人 80 人。一期工程勞動總定員為 70 人。工人全部在當地招聘，由浙江富強實業集團公司代為培訓，至掌握全部操作方法和技術、考試合格后上崗。全年工作日 300 天 ，三班制，年工作時為 7200 小時。 工程投資 工程投資總額 2500 萬元。一期工程投資為 1500 萬元，固定資產投資 1200 萬元，流動資金 300 萬元，其中企業自籌 1000 萬元，銀行貸款 500 萬元。二期工程投資為 1000 萬元，固定資產投資為 870 萬元，流動資金 130 萬元，企業自籌 800 萬元，銀行貸款 200 萬元。 工藝路線和排污節點 擬建工程主要是對全棉或滌棉坯布進行染整加工。染整大致分為前處理、漂白、染色及后處理四大部分。 一期工程建設常溫卷染及高溫溢流染生產線，常溫卷染常用于純棉、滌棉織物的漂白 或在織物上的部分套色，本工程采用該工藝進行漂白。染色采用高溫溢流染工藝，通過向染機內通蒸汽加溫加壓的辦法提高染色性能。 二期工程新增熱溶軋染生產線，軋染生產線為連續式生產，相對 17 溢流染色而言，工藝設備投資大，生產成本較高，但可加工品種豐富，可用于較厚的織物的染色加工，而且生產效率高，染料利用率高，質量較穩定，適用于大規模印染企業。 具體工藝流程及排污節點簡述如下： ⑴縫頭 該廠采用的生產設備可一次加工多匹坯布，為便于操作，需將坯布首尾連接后進入染色設備。 ⑵前處理 該項目的原料為純棉及滌棉坯布，前處理的主要目 的是去除織物上的漿料、天然雜質和油類，以提高織物的上染率。本工程擬采用大卷裝冷軋堆法代替傳統的煮煉退漿工藝。 針對坯布種類的不同，將燒堿配成 2040g/l 的堿液并加入冷軋堆工藝所需的退漿助劑，同時加入少量漂白劑（雙氧水），以脫除織物上的色素塊，使成品顏色均勻。將坯布軋堿液后繞成大卷 ，在室溫條件下堆置一段時間后，上卷染機進行漂白，省去了煮煉前處理工藝的汽蒸及水洗工序。 ⑶漂白 經前處理的坯布全部上常溫卷染機，采用雙氧水對織物進行漂白處理，漂后水洗三次。由于漂白后洗水污染物濃度較低，根據《印染行業廢水污染防治 技術政策》要求，本次建設優先選用節水設備，擬采用低水位逆流漂洗設備，即在更換洗水時，將三次洗水用泵打到二遍洗槽，二次洗水打至頭遍洗槽，三遍洗槽內補充新水。 洗后 60%的坯布直接進入后處理工序，加工成品白布；其余 40%進行染色處理。 ⑷染色 將經軋輥壓除漂白液的坯布送入染機，染機中加入調配好的色漿（染料和助劑的水溶物，同時加入固色劑、防氧劑以提高染色性能），采用高溫溢流或軋染工藝進行著色。 ⑸漂洗 染好的坯布經染機尾端的壓輥壓擠出多余染液后送入水洗機漂 18 洗三次，去除吸附的染料。然后加入凈洗劑皂洗，進一步去除吸附 在纖維上的浮色，再水洗三次。為減少新鮮水消耗，漂洗工序擬對第三次洗水都進行回收，即將第三次洗水用泵打至頭遍洗槽用作頭遍洗水，二次洗水污染濃度較高，為保證產品質量，不進行回用。這樣，頭遍洗槽不用補充新鮮水，二遍及三遍洗槽補充新鮮水。 ⑹整理、脫水 大部分漂洗后的坯布直接打卷送脫水工序，小部分根據客戶需要，需上硬挺劑或柔軟劑后再進行脫水，硬挺劑采用 PVA（聚乙烯醇），硬挺液或柔軟液循環利用，不外排，只需補充消耗。整理后的坯布經軋輥壓除水分后打卷送至后脫水機進行深度脫水，降低布匹含水量，以便于烘干處理。 ⑺烘干 脫水后的布匹送上烘干機，利用蒸汽間接加熱，將布匹中殘留的水分烘出。 ⑻定幅軋光 首先將烘干后的布匹送入開幅定型機，在蒸汽作用下整理布匹寬度，使門幅符合用戶要求。 然后將定好幅寬的布匹經軋光機整理，使布面平整而有光澤。 ⑼打包入庫 整理好的布匹經檢驗合格后，打包、打碼（在包裝上進行標記）后，入庫即完成全部工序。 其工藝流程及排污節點圖詳見圖 31： NaOH、水 雙氧水、水 染料、助劑、水 純棉或滌棉坯布 縫頭 冷軋堆 漂白水洗 染色 廢水 W1 廢水 W2 廢液 W3 水 蒸汽 漂洗 皂洗漂洗 整理 脫水 烘干 漂洗廢水