龍華花園場地施工工程項目施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 10 墻板 0， 5 寬度 板墻板 0， 5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁薄腹梁桁架 +2， 5 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0， 5 梁 薄腹梁 桁 架 柱 +2， 5 側向彎曲 梁板柱 l/1000 且≤ 15 拉線鋼尺量最大彎曲處 墻板薄腹梁 桁 架柱 l/1000 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板墻板 l/1500 測平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁 桁 架梁 177。 3 拉線鋼尺量跨中 13 檢查數量：按規范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （ 3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表 1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1： （檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據層高3000mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞 。 （ 8）窗洞口模板 14 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防 混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （ 13）為提高模板周 轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 15 5鋼筋工程方案 鋼筋采購與供應 ． 1 鋼筋選用大廠家的 HPB235 級、 HRB33 HRB400 級鋼筋。鋼筋采購嚴格按照 ISO 9001 質量標準和公司物資采購程序文件的規定進行。 工程所用鋼材的供貨單位均在公司建立的合格供方檔案中選擇，為材料的質量提供保證。 物資部根據技術部提供的鋼筋需要量計劃，組織鋼筋進場。 進入現場的鋼筋必須 按施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級堆放整齊，并按公司《關于產品標識的規定》進行標識，標識牌應注明鋼筋的品種、等級、直徑、數量、產地、進場日期和檢驗狀 態。 鋼筋堆放時，下墊墊木，離地 20cm，間距 。 配筋及相關要求 受力鋼 筋保護層 （ 1）柱筋定位、梁筋側向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規格為 50mm50mm25mm 并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為 600mm，板、梁底部鋼筋采用細石混凝土墊塊（結構 轉換層用花崗石墊塊），間距 600mm，板上、下層之間墊 φ10 板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為 600mm。 （ 2）梁、柱節點的保護層，在梁柱節點處。梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。 （ 3）縱橫梁、板、柱節點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少 2～ ，是嚴格控制彎起筋及節點負筋的加工質量和綁扎位置。 （ 4）本工程薄壁柱及剪力墻 結構截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑混凝土派人護筋等工作，鋼筋的位移現象才可能減少。 鋼筋的綁扎 （ 1）柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設計綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設三道箍筋與柱筋焊 接 ，對柱筋有偏移的，應按規范用扳頭扳正，保證柱子四個角柱筋的定位；特別注意梁、柱節點處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止澆混凝土時破壞柱筋截面。 16 （ 2）梁鋼筋綁扎及固定 1） 鋼筋綁扎程序 ：剪力墻上暗梁筋綁扎 → 主梁鋼筋綁扎 → 次梁鋼筋綁扎 →現澆板鋼筋綁扎 → 預埋管線 → 現澆板上層鋼筋綁扎。 2）結構轉換層主梁鋼筋綁扎采取就位搭支架綁扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工時必須按施工圖鋼筋大樣及結構總說明進行。 3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 4）暗梁鋼筋與梁柱節點鋼筋交匯時，應事先確定好先后綁扎錨入梁內順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 5） 梁的保護層采用瓜米石混凝土墊塊（結構轉換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝 土振動棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，可定墊塊厚度為～ 2cm。 6）主梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離和負彎矩筋的斷點及剪力區箍筋均必須滿足設計要求。梁筋排距定位采用 φ25楞頭鐵。 （ 3）現澆板鋼筋綁扎固定： 1） 現澆板底板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推進用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 2）底板筋下每縱橫間距 600mm 設置 15mm 厚瓜米石墊塊。 3）上部負彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規范規定，其負彎矩筋中部應用電 焊點焊在梁筋上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊點焊襯鐵。 4）現澆板上下層筋設 φ10 鐵馬凳，縱橫間距 600mm。 鋼筋接頭及搭接長度 鋼筋接頭 1 接頭宜設置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 當受力鋼筋采用機械連接及焊接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 17 3 縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區段內，縱向 受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區不宜大于 50%。 4 當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 (l1 為搭接長度 )，在同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合 : （ 1）梁、板構件，受拉區不宜大于 25%，受壓區不宜大于 50%。 （ 2）柱類構件，不宜大于 50%。 6 基礎底板鋼筋 采用 滾軋直 螺紋連接， 底板上部鋼筋接頭位置在支座處 1/4范圍內連接，下 部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中 1/3范圍內連接。接頭 錯開百分率按50%，錯開距離 1200mm。 7 人防頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在 跨中 1/3 范圍內連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。 8 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接， 接頭 錯開百分率按 50%，錯開距離 35d且不小于 500mm。 9 墻體鋼筋綁扎搭接 50%錯開，錯開凈距 500mm。 10 樓板上鐵在板跨中 1/3 范圍內搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按 50%錯開， 錯開 距離 500mm。 綁扎搭接長度 鋼筋錨固和搭接長度按照設計和圖集要求，見表 65。 鋼筋錨固和綁扎搭接長度 表 65 部 位 基礎底板 人防層 地下一層 地 上 結 構 底板下鐵 錨固 30d 底板上鐵 錨固 30d 18 墻體 搭接 HRB335 43d（ C30） HRB335:34d=41d HPB235:27d =33d HRB335:34d =41d 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d 27d、 34d 暗柱 搭接 HRB335 43d（ C30） 34d =48d 34d =48d 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d 34d 連梁 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d,彎鉤平直段 15d 34d,彎鉤平直段15d 頂板 搭接 HRB335 （ C30） HPB235: 24d =34d ； HRB335: 34d =42d 錨固 HRB335 37d（ C30） 下鐵伸過支座≥ 5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣 梁箍筋加密范圍 梁節點 500mm 處均為加 加密范圍 鋼筋、套筒加工 ① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿， 無其他缺陷。 ② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。 ③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。 （ 2） 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。 19 ② 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于 0℃時，應摻入 15%— 20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ③ 操作人 員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 ④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢 10%，且不少于 10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。 ⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。