橋梁施工方案范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 時，也可由中間向兩端進行。 （ 3） 在沉樁前應檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確，樁頂應采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。 （ 4） 樁在起吊前，自樁尖向上應畫尺寸線，畫線的等分應滿足打樁記錄的要求。 （ 5） 樁開始擊打時，應輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。 （ 6） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此 在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄（按規定的格式）。依據用動力公式計算出的下沉量 /擊次，決定樁是否達到設計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應停打，探明原因再行施工。沉完一根樁后，應立即進行檢查，確認樁身無問題再移動樁架。 （ 7） 在浮船上進行水下打（沉）樁時，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級時，停止沉樁。 （ 8） 管樁填充前，應用吸泥機將樁內泥漿吸除干凈，用水泵將樁內水排出，然后按設計要求填充。 （ 9） 加樁：如發現斷樁等質量問題，確認此樁質量不合格，經監理工程師同意，可在鄰近的位 置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。 （ 10） 復打：是沉樁工作完成后，經過一段時間有選擇的進行復打，以檢驗沉樁是否真正滿足了設計貫入度，復打的具體要求依標書的技術條款規定為準。 （ 11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面） 1m 以上進行，接樁時上下二根樁應同一軸心，接觸面應平齊，聯接應牢固。 （ 12） 沉好的基樁，驗收前不得截樁頭，驗收后的樁頭可用小錘開槽，擴大加深將樁頭截斷或用破碎機切割。 3． 3． 2 射水沉樁施工 1． 管樁內射水示意圖 2． 射水下沉空心樁所需水后和耗水量 樁穿過的土層 沉入土中深度（ m） 射水嘴處需要的水 壓（ Mpa） 每樁耗水量（ t/h） 管樁直徑（ cm） 30—50 5080 細砂、淤泥、松砂土、軟土 15—25 — 6072 72—90 2535 — 72120 90—150 35 120180 150210 3． 射水沉樁施工步驟 1） 按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管，并與輸水膠管接通，進行通水試驗。 2） 射水管裝上導向環插入即將起吊的管樁，然后在樁頂接上鋼道樁。 3） 吊插管樁，插正立穩后，壓上樁帽及樁錘，吊裝鋼 絲繩暫不解下，即開啟水閥， 監理檢測網 開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。 4） 初期應控制樁身不使下沉過快，以免阻塞水嘴，并隨時控制和校正樁的方向。 5） 下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉快，停止錘擊。 6） 樁下沉一定深度（ 8—10m）樁身穩定后，可解下吊樁鋼絲繩，并逐步加大水壓和錘的沖擊功能，加大進樁速度。 7） 接管接樁停水時，應防止停水導致泥砂涌入樁內堵塞或卡住射水嘴。 8） 樁下沉至設計標高約 1m 時，即停止射水，拔出射水管，用錘擊或震動沉樁法使樁下沉到設計要求為止。 9） 一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為輔，在亞粘土 或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。 4． 射水沉樁的注意事項 1） 射水設備在正式使用前應加以試驗檢查，以免中途發生故障。 2） 水泵應盡量靠近樁位，減少水頭損失。 3） 沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。 4） 細砂質土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造成射水嘴堵塞或扭壞。 5） 射水管的進水管應設安全閥，以防射水管萬一被堵塞時，使水泵設備損壞。 6） 實心樁外射水沉樁施工（略）。 3． 3． 3 振動法沉樁施工 振動法沉樁施工是在樁上剛性連接一振動錘，形成一振動體系，由錘內幾 對軸上的偏心塊相對旋轉產生振動力，使振動體系上下振動強迫與樁接觸的土層相應振動，使土層強度下降，阻力減少，從而使樁在振動體系壓重作用下沉入土中。 1． 幾種振動錘的主要技術性能 612 振動法沉樁（ 3/3） II．幾種振動錘的主要技術性能 型式 性能 BII— 1 BII— 3 BII— 5 VM2 —1200A VM2 —4000A VM2 —12021A VM4 —10000A 最大偏心矩 98066 231400 373000 129000 40200 117700 98100 負荷軸轉速 r/min 408 408 1/000 1/250 920 510 1/100 振動力 KN 171 417 1/177 228 380 342 1/324 偏心距 cm 空轉時振幅 mm 電動機功率 kw 60 100 220 30 60 90 150 重量 KN 44127 75545 110318 17504 34537 53345 82860 注：生產國 蘇、中 蘇、中 蘇、中 日本 日本 日本 日本 2． 振動沉樁施工 1） 施工前應對機械設備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動。 2） 振動時間試驗決定，一般不宜超過 10—15 分鐘，在有射水配合時，振動時間可適當縮短，一般當振動下沉速度由慢變快，振動可由快變慢，如下沉速度小于5cm/min，或樁頭冒水、振動甚大而樁不下沉時，即應停振。 3） 每一根樁的振動下沉，應一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇。 監理檢測網 清理場地 錘擊法沉樁 4） 振動沉樁主要適用于砂性土和粘性土，根據樁型和截面不同，振動樁下沉必須的振幅為： 樁型 砂性土 粘性土 鋼板樁及下端開口的 鋼樁及截面小于 150cm2 的其它樁 410mm 612mm 截面 800cm2的木樁和鋼管樁（閉口） 612mm 815mm 下端開口的大直徑鋼筋砼管樁（管內配合挖土） 410mm 612mm 3． 3． 4 沉樁施工工藝流程 測量放線 樁機就位 吊機 樁（制）運 運樁接樁 校正樁位 安裝射水管 插樁 沉樁 打樁記錄 試機 （射水沉樁） 振動法沉樁 射水法沉樁 振動配合下沉 成樁及復打 經過規定休止期 貫入度檢查 監理檢測網 3． 4 大直徑樁柱施工（鉆孔灌注樁柱） 系指樁徑大于 250cm，大直徑樁柱按其施工方法的不同可分為鉆孔灌注 樁柱，鉆埋空心樁柱和挖空心樁柱三類。 1． 施工平臺 1） 平臺構造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用6mm10mm鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。直徑 ?？v梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時要注意設計鋼管的跨徑最好為節距的倍數，以提高支點的剪力。平臺構造如圖形 341。 2） 鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉使用，施工時多采用成品管，鋼管分節，節的長度一般為 46m，節與節之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加 連接剛度。 鋼管樁的底節刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度 h 要設內橫隔板來提高垂直承載力，以便較容易外拔。 鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術規格如表 341。 雙頻率震動錘 震動力 項目 400KN 600KN 電動功率（千瓦） 55 88 外 形 長 (cm) 90 112 寬 (cm) 90 88 高 (cm) 160 197 重量（ KN） 40 50 啟動功率（千瓦） 120 180 拔振動（ KN） 150 250 鋼管樁施打在軟弱地層時宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震動時間根據土質情況及震動機能力大小來定，一般不超過 1015 分鐘，震動時間過多對震動機的零部件易于磨損。 鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表 342 項目 土壤 樁周有限摩阻力 τ 樁尖極限承載力 σ K 靜止 震動 靜止 震動 粘 性 土 IL≥ 1 1530 815 1000 600 1＞ IL≥ 3045 1522 1600 900 ＞ IL≥ 5070 2535 2200 1300 ＞ IL 7085 3540 3000 1800 粉 砂 中密 3550 2030 2500 2200 密實 5065 3040 5000 4500 細 砂 中密 5065 3040 3000 2700 密實 6580 4050 5500 5000 粗 砂 中密 7090 5570 3500 3100 密實 90105 7085 6000 5400 礫 中密 80110 6590 4000 3600 截除樁頭 完整打樁記錄 檢驗合格 監理檢測網 石 密實 120180 100140 7000 6300 3）鋼管樁施工工序 a． 定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經過測量將樁位用浮標形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定位的標準。 b． 施打順序以浮吊移動方便為準，浮吊大致分為三類：汽車（履帶）浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設汽車（履帶）吊，考慮到震動錘的沖擊力較大，為穩定起見，常將船尾（頭）對準鋼管樁，鋼管樁安裝了震動錘后，頂部用 4 根風 纜固定，纜風繩可設在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風的作用是控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺高程后停止，再接長，依次施工直到設計位置，一個平臺的鋼管樁要集中施打，才能發揮效率。 c． 平臺施工見圖 343，為提高大型高級鉆機功效，在施工組織設計中至少要安排多套平臺與鋼管樁。 d． 樁頭處理：按平臺設計標高將樁頭割平，在端部相當于鋼管 1個直徑 D的深度內，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（ 20mm 厚）在其中心留 ф 20mm 孔來澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩。 e． 當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要 設橫梁，設剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設木（竹）跳板，在此平臺架設工作基本完成。 2． 鋼護筒就位 1） 施工前的準備工作 護筒制作及運輸到墩位 射水，吸泥機就位 振動沉樁錘，錘座就位 吊裝機械，電源就位 操作平臺完成（或定位船就位） 導向架（或導向井框）就位 復測完成。 2） 接長護筒 a． 將底節護筒裝入導向架內，并用手拉葫蘆調整中線位置，用夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節，鋼護筒頂底部各焊有一道水平回勁法 蘭圈采用電焊連接方式接長。二節完成后再放第三節，直至護筒長度大于水深后，再用吊車將護筒下沉到河床表面。 b． 護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇 上牽引固定，防止水流沖偏。 c． 護筒頂節和震動錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接 4 根風纜，用以調整護筒傾斜。 3） 震動下沉 a． 采用電動震動錘下沉護筒，當護筒頂距工作面 左右時，停止振沉，解除錘座與頂節護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。 b． 每錘擊下沉 1m左右都要進行護筒垂直度的檢校，如護筒傾斜應停振，采用調整風纜方式糾正。 c． 施工中發 現護筒有漏水孔洞，應采用鋼板和環氧樹脂封閉。 d． 護筒先樁錘自重下沉，待取得足夠的穩定性后，再行振動下沉，避免在偏載作用下， 監理檢測網 形成嚴重傾斜偏位。 e． 當采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應在護筒內土體全斷面對稱均勻沖淘，保留護筒內土體表面距刃腳下口50100cm 時再行振沉。 f． 當護筒下沉未能滿足設計要求時，可采取以下幾種辦法： ① 護腳：在護筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護筒底，以減少水流所產生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。 ② 加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內鉆孔時，要使用 粘度大的濃泥漿，（可滲入 10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲