梅鋼皮帶機協(xié)力保駕方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 員進行設備搶修，并服從甲方事故搶修領導的調度和指揮，并積極主動配合，在保證質量的前提下，減少對主線的影響，降低事故損失。 4） 、做好設備檢修前的安全、環(huán)保、消防等措施確認工作，嚴格按檢修規(guī)程實施檢修作業(yè)。 5） 、協(xié)力檢修區(qū)域內按甲方要求做好檢修 現(xiàn)場管理工作 。 6） 、設備檢修后的油脂更換或 潤滑工作 。 7） 、協(xié)力檢修區(qū)域內備件問題處理，包括新備件的解體、調整、潤滑、測量，在線設備的修復、下線設備的檢查及修復，備件、材料的領取和運輸及 轉運等。 8） 、協(xié)力檢修區(qū)域內構筑及輔助設施、走（平）臺、欄桿、扶梯、設備的整改、完善、修復工作及鋼構件完工后的油漆防腐工作。 9） 、協(xié)力檢修區(qū)域內機、電、儀表等各專業(yè)檢修 做好相互間 的配合。 10） 、配合設備方做好修舊利舊工作，并提供必要的工器具。 11） 、協(xié)助設備方對設備進行精密點檢或解體檢查工作 并做好相應的檢修記錄工作 。 相關 檢修記錄 有《日常檢修記錄》、《定修 、年修 檢修記錄》 表一： 日常檢修記錄 表二： 定修 檢修記錄 作業(yè)要求 保駕人員樹立為大生產服務、急生產所需的觀念，保證現(xiàn)場施工專人負責，各區(qū)域安排專職技術人員巡視，全年全天候（ 24小時）服務，作息時間與梅鋼同步。建立檢修呼叫體系。保駕人員嚴格執(zhí)行檢修三方確認制度，經確認完畢后，方可離開現(xiàn)場 。 （一）作業(yè)前準備 根據(jù) ERP 檢修委托單分組安排人員各自檢修任務，并明確各檢修小組所在區(qū)域的區(qū)域責任人，提醒作業(yè)人員注意事項，對特別危險區(qū)域（梅鋼公司二級以上危險源 ）布置安全措施。 作業(yè)人員相互提醒，正確穿戴勞動防護用品，并隨身攜帶上崗序號 時間 設備名稱 檢修原因 檢修結果 檢修人 備注 序號 時間 設備名稱 檢修原因 檢修結果 檢修人 備注 證件。 各小組責任人與點檢聯(lián)系，查看現(xiàn)場，領用、準備材料，檢查工器具是否完好，并告之其他組員，可能存在的危險源。 作業(yè)前開班前準備會，布置作業(yè)任務，告之作業(yè)區(qū)域危險及防護措施，指定區(qū)域內檢修項目負責人，要求作業(yè)人員積極開展相互提醒指正。 （二）作業(yè)中處理 進出現(xiàn)場三方確認掛牌。 檢查機械故障，分析原因。 排除機械故障。 （三）作業(yè)后要求 通知點檢、操作人員，現(xiàn)場檢查簽字確認。 通知三方摘牌。 及時完善 各種記錄，并向下班的點檢人員進行交接。 相關管理文件有《皮帶機檢修作業(yè)指導書》及相關記錄。 作業(yè)安全、危險源辨識 因 委托方 停機檢修時現(xiàn)場環(huán)境復雜，作業(yè)中危險源較多，抓好各項安全管理工作就顯得非常重要，絲毫不能松懈，所以在檢修中作業(yè)人員除必須穿戴勞防用品外，在對設備進行檢修時，要三方掛牌確認，作業(yè)人員現(xiàn)場交底。 危險源辨識與風險評價控制措施 序號 作業(yè) 活動 危險源 可能導致后果 判別依據(jù) （ I ~ V）（注 1） 作業(yè)條件危險性評價 危險級別 （注 2） 現(xiàn)有控 制措施 是否不可容許風險 （注 3） L E C D 1 現(xiàn)場檢 查 環(huán)境不 熟 摔傷 V 1 3 7 21 2 ⑨ 不是 2 高空吊裝 大風 設備損傷 人員傷亡 V 1 40 20 2 ⑦、⑨ 不是 3 碰高壓 電線 觸電 V 1 2 15 30 2 ⑦、⑨ 不是 4 地基塌 陷 設備損傷 人員傷亡 V 1 6 7 42 2 ⑦、⑨ 不是 5 支腿不 穩(wěn) 設備損傷 人員傷亡 V 1 6 7 42 2 ⑦、⑨ 不是 6 吊物晃 動 砸傷 V 1 6 3 18 1 ⑦、 ⑨ 不是 7 作業(yè)空間狹小 設備損傷 人員傷亡 V 1 6 7 42 2 ⑦、⑨ 不是 8 電焊作業(yè) 線路破損、漏電 觸電 V 1 6 15 90 3 ⑥、⑦ 是 9 場地有 油污 火災 V 1 6 3 18 1 ⑥、⑦ 不是 10 焊渣飛 濺 燙傷 V 1 6 1 6 1 ⑥、⑦ 不是 11 電焊機 漏電 觸電 V 1 6 15 90 3 ⑥、⑦ 是 12 電弧光 人身傷 害 V 1 6 3 18 1 ⑥、⑦ 不是 13 有毒有害氣體 人身傷 害 V 1 6 7 42 2 ⑥、⑦ 不是 15 氣割作業(yè) 氧氣乙炔瓶距離近 爆炸 V 1 6 15 90 3 ①、⑩ 是 16 氣瓶與明火距離近 爆炸 V 1 6 15 90 3 ①、⑩ 是 17 皮條老化、漏氣 火災、爆 炸 V 1 6 15 90 3 ①、⑩ 是 18 回火裝置損壞 爆炸 V 1 6 15 90 3 ①、⑩ 是 19 氣割作業(yè) 氧氣乙炔表損壞 爆炸 V 1 6 15 90 3 ①、⑩ 是 20 無防護 眼鏡 燙傷 V 1 6 3 18 1 ①、⑩ 不是 21 割渣飛 濺 燙傷 V 1 6 3 18 1 ①、⑩ 不是 22 周圍有易燃物 火災 V 1 6 3 18 1 ①、⑩ 不是 23 割具有 油 爆炸 V 1 6 3 18 1 ①、⑩ 不是 24 設備吊裝 鋼絲繩斷裂 設備損壞 人員傷亡 V 1 6 15 90 3 ⑦、⑨ 是 25 設備晃 動 設備損壞 人員傷亡 V 1 6 3 18 1 ⑦、⑨ 不是 26 捆扎不 牢 設備損壞 人員傷亡 V 1 6 15 90 3 ⑦、⑨ 是 27 設備檢修 用力不當 碰傷 V 1 6 1 6 1 ⑦、⑨ 不是 28 設備運 轉 人員傷 亡 V 1 6 15 90 3 ⑦、⑨ 是 29 地面油 污 摔傷 V 1 6 3 18 1 ⑦、⑨ 不是 30 作業(yè)空間狹小 碰傷 V 1 6 1 6 1 ⑦、⑨ 不是 31 緊固螺絲 滑倒 碰傷 V 1 6 1 6 1 ⑦、⑨ 不是 32 地面油 污 摔傷 V 1 6 1 6 1 ⑦、⑨ 不是 33 作業(yè)空間狹小 碰傷 V 1 6 1 6 1 ⑦、⑨ 不是 34 使用大錘 錘柄有油污 砸傷 V 1 2 3 6 1 ①、⑦ 不是 35 錘頭松 動 砸傷 V 1 6 3 18 1 ①、⑦ 不是 36 違章操 作 砸傷 V 1 6 3 18 1 ①、⑦ 不是 37 設備擦洗 高空墜落 人身傷害 V 1 2 15 30 2 ⑤、⑦ 不是 38 設備運轉部位 人身傷 害 V 1 2 15 30 2 ①、④ 不是 39 切割機作業(yè) 無防護罩 身體損害 V 1 3 3 9 1 ①、⑦ 不是 40 切割方向對人 身體損 害 V 1 3 3 9 1 ①、⑦ 不是 41 作業(yè)人員未戴眼鏡 身體損