橡膠壩及泵房工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼 筋方向錯開放置。 D、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )，彎鉤角度不小于 135176。 E、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 20cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎 )。 F、安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接著倍數不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣，骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋 。 G、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 H、砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋綁扎： A、工藝流程：畫鋼筋位置線 +放箍筋 +穿圈梁受力筋 +綁扎箍筋。 B、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 C、圈梁與構造柱鋼筋交又處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時， 其搭接倍數或錯入柱內長度要符合設計要求。 D、圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》 E、圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 現澆板鋼筋綁扎： A、工藝流程：清理模板 +模板上畫線 +綁板下受力筋 +綁負彎矩鋼筋。 B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管孔等及時配合安裝。 D 綁扎板時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，基余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均在綁扎。在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距 1． 5m。墊塊的厚度等于保擴層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15m，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 ④ 質量標準： A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求的有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告。 B、鋼筋表面應保護清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按 原規格使用。 C、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。 D、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10％，且不應集中。 E、彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。 F、用 I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋均應符合設計要求和施工規范的規定。 ⑤ 成品保護： A、構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地墊平碼放整齊。 B、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 C、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ⑥ 質量通病防治： A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。C、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 D、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 E、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 (2)模板工程： ① 施工準備：木板、七夾板、木 楔 、 12－ 16 號鉛絲、園釘、ф 50 鋼管、扣件、定 型組合鋼模及聯接配件等。 ② 作業條件：確定模板平面布置 ,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、梁板墻支 撐 間距、模板組裝形式、連接點大樣。剪力墻應在底板彈好墻邊線或控制線，墻身應彈出 +50cm 水平線，檢查磚墻 (或混凝土墻 )的位置是否符線，構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋筋上掛的灰漿及根據部落地灰。 ③ 施工方案： A、構造柱模板磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。采用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板 膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板箍在外墻面上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于中 16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 lm 以內留一道，洞的平面位置在構造柱馬牙槎以外一丁頭磚處，根部應留置清掃口。 B、圈梁模板采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 C、現澆板模板：工藝流程；用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩支立柱 +安大小龍骨 +鋪模板 +校正標高 +加立桿的水平拉桿+辦預檢。土地面 應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為 80— 120cm，大龍骨間距為 60— 120cm，小龍骨間距為 40— 60cm。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U形卡安裝間距一般不大于 30cm(即每隔一孔插一個 )。每個 U 形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀側量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 ④ 質量標準：保證項目；模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積 ，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于 1． 5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 ⑤ 成品保護：在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動，最上一皮支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子。應保護鋼筋不受擾動。 ⑥ 質量通病防治：構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒十緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘 牢固。澆筑混凝上時設專人修理模板。 (3)砼工程： ① 施工準備：水泥；用 — 普通酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5％。 石子：構造柱、圈梁用粒徑： 0． 5— 3． 2cm 卵石或碎石；板縫用粒徑 0． 5— 1． 2cra 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2％。水：用不含雜質的潔凈水。外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 ② 作業條件：混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。模板牢固、穩定，鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高軸線、數量及牢固情況等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。鋼筋辦完隱檢手續。板墻構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 ③ 施工方案：作業準備 +混凝土攪拌 +混凝土運輸 +混凝土澆筑振搗 +混凝土養護。 A、根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量。 B、砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 C、投料順序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一 并加入，摻外加劑與水同時加入。 D、混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 1． 5min。 E、混凝土坍落度，一般控制在 5— 7CM，每臺班應測兩次。 F、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或砼泵運至澆筑地點。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60CM，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝上面應成斜角，斜向振搗。振搗 板縫混凝土時，應選用中30MM 小型振搗棒，振搗層厚度不應超過振搗棒 1． 2 倍。澆筑混凝土時，應注意保擴鋼筋預埋管道、螺栓、鐵件位置及主體外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。 (助表面抹平：圈梁、板縫混凝上每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土 )。混凝土養護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于 7d。 ④ 質量標準：水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范 及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。按標準對混凝上進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。 ⑤ 質量通病防治：混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷；混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。 屋面工程 (1)屋面保溫層： ①施工準備：材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和 施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。鋪設保溫材料的基層 (結構層 )施工完以后，將頂板面層進行處理并應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開