水口供水施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工測量規范》SL5293 的規定要求進行測量定位。 施工測量放樣和定位原則 （ 1） 對業主提供的平面控制點、水準點進行檢查復核。 （ 2） 測量的方法和精度以及所用儀器應符合現行行業標準《水利工程測量規范》的規定。 （ 3） 測量放樣時，應邀請業主和監理工程師參加，測量成果應雙方確認。 測量放樣應遵守下列的規定 （ 1） 施工放樣前要對平面控制網點高程及坐標點進 行檢查復核； （ 2） 當現有控制網點不足時，應按圖測量要求布設三角網或導線網，作為施工的平面控制依據； （ 3） 施工基線測設的測角誤差應不大于 12″，基線長度的相對誤差應不大于 1/1250； （ 4） 施工放樣的測站應埋設固定標志標定，采用砼永久固定樁標定； （ 5） 應采用導標將設計起始線、終止線、工程分界線、中線和轉向點等標出，并根據設置里程標和分段施工標示； 測量施工方法 （ 1）平面軸線的控制 根據建設單位提供的控制基準點，用 TDJ6 經緯儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確 保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監理工程師復測并認可后方能繼續施工。 （ 2）高程的控制 利用水準儀控制高程，在工程區域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。 （ 3）座標點、高程控制點設置原則 座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。 工程竣工前對施工建筑物（包括隱蔽工程覆蓋前）進行測設建筑物位置和標高。對工程測量所得出的精確數據，報送監理單位，并經監理工程師審批后備案。 二、 土石方工程 土方工程包括廠區場平土石方、各種水池基坑開挖土石方。 土方開挖 施工前的準備 土方開挖前將實測成果表報送監理工程師，經監理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除施工場地范圍內的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應達到施工范圍 3m～ 5m 以外，清理厚度 20～ 30cm。同時保護好清理區的天然植被、林業資源，防止對環境造成不良影響。 在每項土方開挖前向監理工程師報送施工措施計劃中詳細的臨時性排水設施的內容提交相應的圖紙和資料。在此應注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞，土方開挖前，應會同監理工程師進行以下各項的質量檢查和驗收： （ 1） 用于開挖工程量計算的原地形測量剖面的復核檢查。 （ 2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計量的依據。 （ 3）按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的 質量檢查和驗收。 （ 4）清廢土料堆置在大壩坡腳以外（清廢土方按業主要求統一堆放平整） 施工方法 開工后，根據地形條件，修筑臨時施工道路，然后利用 1 臺 1m3挖掘機配合 5T自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區及棄料區。當邊坡及底部開挖達到設計高程時，預留 10cm 保護層，然后采用人工開挖。 土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的 開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土，在邊坡上部堆 置棄土時應確保開挖邊坡的穩定，并經監理人批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中，根據土方明挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監理人簽發的設計修改圖執行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監理人批準后，方可實施。 組織、協調管理及工期 開挖由項目經理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩定，由專職安全員組織人員及時檢查安 全情況，邊坡穩定情況由專業檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數據 土方填筑 概述 本工程土方填筑幾乎是利用挖方填筑，只有填筑料不夠時有借方回填。 料場選擇 借方土料場擬選定在廠區以外的土料場。 施工方法 （ 1）測量放樣：根據施工圖及現場實測斷面圖，報送土方填筑施工報告，根據監理工程師審批的填土方案進行準確測量放樣。 （ 2）生產性試驗：土方填筑前，應進行現場生產性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優含水量，最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數、土塊限制粒徑等參數。 （ 3）鋪土：借用方采用 5T 自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土，每層鋪土厚度初定為 20～ 30cm。 （ 4）壓實：土方回填采用 16T 的振動碾進行壓實，夯實遍數 6～ 8 遍。 （ 5）土方填筑質量檢測： 采用環刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5 個，當填筑土層出現光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現象，應根據具體情況認真處理，經驗收合格后方可進行上一層土鋪填。 土料場開挖 （ 1）準備工作：根據業主提供的料場，進行料場地形、地貌、地質、交通道路、開采條件進行復查，并編制各 施工期所需的各種用料的統一規劃，并提交規劃報告報監理審批。料場擬配備 1 臺 CAT320 反鏟挖掘機開挖土料。 （ 2）土料場特性檢查：根據業主提供的料場，進行復查并取得代表性土料，檢測土的天然密實度、土料最大干容重、最優含水量及粘性土塑液限指標等試驗。 （ 3）料場清理：利用 1 臺反鏟挖掘機配合 1 臺推土機進行料場植被和表土開挖，清理料棄運至業主指定地點堆放。 （ 4）料場排水：土料場周圍及開采區內，設置有效的排水系統及必要的防洪措施。 （ 5）土料場開挖：土料場開挖應充分考慮邊坡穩定性，采用階梯或立面開挖，橫向、縱向開挖 階梯應與排水方向一致。 土方填筑時注意事項： （ 1）接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應以斜坡階梯相接，坡度采用1:3－ 1:5。 （ 2）雨天施工時，應根據雨情預報，在下雨時及時壓實作業面層的松土，作業面可做成中央高兩側微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應晾曬等方法處理，經檢查合格后方可復工。 （ 3）土料含水量處理，當土料含水量高于最優含水量時，應作晾曬處理，當土料含水量小于最優含水量時，應在鋪土區或土料區進行增大含水量處理。 （ 4）雨天后填筑面處理：應對填筑面重新壓實刨毛， 壓實度檢測合格后，方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應重新分層填筑壓實。 三、鋼筋混凝土工程 施工控制要點 由于吸泥機橋架沿著沉淀池長向吸泥，如池底澆筑不平，輕則影響吸泥質量，重則影響吸泥機行走，因此在澆筑池底（即清水池底板）砼時，水準儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整度，鐵板壓光，特別注意伸縮縫兩側池底的平整，由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑砼時，將填縫材料低于池底，以使刮桿能跨伸縮縫兩側池底，使其標高一致。 池體砼密實度直接影響池壁的抗 滲性能，充分做好前期砼試配與現場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴格按砼澆筑操作規程施工，砼震搗方法詳見本章砼施工。 （ 1）濾池的三尺寸： 因每塊濾塊尺寸為定值，也就是說單只池體內部凈空平面尺寸不能太小，施工時要嚴格控制，放線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線，支撐梁插筋線，預埋管線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見管件預埋部分，檢查井應測量對角線長度，控制誤差在 5mm以內。 （ 2）濾池五標高： 支承梁頂標高最要，如一個池子 的支承梁示高相差太大，則濾板的標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時導致無法使用。應特別注意的是，在水氣壓力安裝時應事先用塑料泡沫，施工濾梁時頂標高比設計降低 15MM，安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。 濾板下的進氣孔中心標高，施工時應比設計標高低 5mm，以免濾板安裝時出現堵孔現象，影響氣沖能量，同時，同一條 H 槽兩側壁板內的氣孔管安裝時用φ鋼筋加焊，使其在同一標高上，砼震搗時，應控制骨料粒徑，不能通過振動鋼筋方式使其砼密實，否則會使表掃孔的位置和標高產生誤差，從而影響氣沖 效果。 （ 3） V 型槽及清掃孔施工方法 V 型槽與壁板連在一起，其表掃孔安裝控制精度要求高，如與池壁整體澆筑很難控制安裝精度，因 V 型槽板薄，留設插筋對結構無影響，具體施工時將與壁板分開來澆筑，主要操作要領如下： 在 V 型槽與壁板連接處，按設計截面尺寸彈出 V 型槽壁板端部的上下線（包括表掃孔低標高線），并用斬斧將墨線以內的砼表面鑿毛，以提高 V 型槽與壁板的整體性和抗滲性。 V 型槽底模，可用 48 鋼管做支撐，橫向采用 60*80 方木， 600設置一道。支模時，底模下端對準預先彈好的 V 型槽底腳線，并根 據 V 型槽角度高速底模，直至符合設計規定的角度為止，為使澆筑的表掃孔與壁板裝飾面相平，在模板上鋪設一層 15 厚的塑料泡沫板，表面應平整，板縫之間應嚴密可靠，防止出現漏漿現象。 （ 1）表掃孔應在同一水平狀態，靠近池壁處用 15*20 的小方木固定，使其表掃孔擱置在小方木上，小方木標高誤差控制在 1MM，用水準儀尺量。 （ 2）扎 V 型槽底板分布筋，綁扎前應根據表掃孔水平間距作適當調整，以免壁板鋼筋與表掃孔相碰。 （ 3）根據設計間距逐個對表掃定位，表掃孔材料采用φ 28 塑料 PVC管，因池壁表面平整度可能會有些凹凸不平，故表掃孔 PVC 管應根據現場平面實際長度下料，為使表掃孔定位方便，可取壁板至模板的長度，多余部分可在拆模后截斷，表掃孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用斷面為 70*30 楔形板向下固定，為控制 V 型槽截面尺寸和頂部標高，頂部用斷面為平行四邊形扁方木控制，用鐵絲固定在模板上。 （ 4）澆筑前，應嚴格檢查表掃孔的間距與標高，對不符合設計要求的應作重新調整，同時對 V 型槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆筑砼前，應灑水潤濕模板，以免澆筑完畢的 V 型槽根部出現滲漏現象。 （ 5）砼澆筑時，先用 1： 1 水泥漿在 V 型槽根部鑿毛處涂刷 一啟遍，澆筑時，作業人員不能直接用腳踩在表掃孔頂面，應在模板外側操作，防止表掃孔標高、位置受到破壞。 V 型槽澆筑后應對表掃進行逐個檢查，如發現施工中出現的偏位，上翹的表掃孔應及時進行糾正。 模板工程 本工程模板選用 :基礎 .柱 .梁板樓梯等均采用復合鋼模與木模板組合組織施工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。 安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線、邊線及模板安裝控制線，并以控制線為基準，控制模板安裝。 模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時因漏漿而造成柱底爛根。矩形柱 的模板由四面側板、柱箍、支撐組成。柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁模板高度以扣除平板厚度計算），并在缺口周邊釘襯口檔。為了防止在混凝土澆筑時模板產生變形，模外應設置抱箍。抱箍間距應經計算確定，根據經驗柱下部 1/3 范圍內不得大于 500mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于 1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完畢后，為了保證柱模的穩定性，設置柱箍、斜撐固定，各柱模之間要用水平撐等互相拉結固定，形成穩定的整體。 梁底板用Φ 48 鋼管支撐，立桿間距為 1000mm 左右 ,對于 深粱應經計算確定。主梁和次梁交接處，在主梁側板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支撐底模采用鋼管。 模板安裝順序應為：先主梁、后次梁、最后支設平板模板。安裝完后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 當梁的跨度在 4m或 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度 2‰～ 3‰。 3 .池壁模板 （ 1） .材料 池壁選用優質光面膠合板，橫肋采用鋼管，豎肋采用 50*100mm 方木。用雙向間距均為 @500 的Φ 12對拉螺栓拉結固定，支撐采用Φ 48 鋼管腳 手架支撐。 （ 2） .模板施工 Ａ .根據池壁高度及長度，以方便運輸及現場安裝為原則，配制池壁模板，涂刷模板隔離劑，隔離劑的有害物質含量不得超過飲用水標準。 Ｂ . 池壁內側模板陰角處配制陰角模板，以利拆除。 Ｃ .模板的構造 板面系統包括夾板面板、橫肋、豎肋，采用 1830 915 18光面膠合板，豎肋采用 50*100方木，雙面均用壓刨刨成統一規格為 50*90，支撐間距 @500。橫肋采用Φ 48鋼管 2根，用蝶型卡與木模固定。 支撐系統全部采用Φ 48鋼管扣件腳手架，地面間隔 @1000予埋地腳螺栓與立桿可靠連接，并設置斜 拉桿以保證支架的穩定。 附件為止水穿墻螺栓和模板上口的卡子。 Ｄ . 模板的制作與安裝 安裝前先