水庫除險加固工程施工組織設計(1)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 每天 3～5 遍，養護期不少于 7 天。 養護： 勾縫完工后，及時用麻袋或草簾覆蓋灑水，養護 3 天以上，保持砌體面時常濕潤。 砌體外露時，在砌筑后 12— 18小時之間養護，經常保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體一般為 14天。 施工要點 水泥：水泥品質應符合國家標準；砂子質地堅硬、干凈、級配良好； 砌面用石：石塊呈長方形，頂、底、前三個面要基本平整，各塊石規格尺寸相近，厚度 18～ 25cm ，長度 30～ 80cm，寬度 25～50cm。石料要求質地堅硬，比重在 可用于河道護 岸，堤防護坡工程。風化的山皮石和有裂縫的石塊禁止使用。小塊石。每塊重量在 5～ 15kg。可用于充填砌石工程腹石，小塊石的用量應控制在工程用石總量的 5%以內。 同砌層相鄰和上下相鄰的砌筑石塊，均應錯縫。石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊使其平穩。填腹石先用大石排緊，小石填嚴，然后用灰漿灌實。石塊間保持一定間隙，坐漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，必要時，可填塞小石，并應進行插搗直至表面泛漿為止。 砌體間結合面，應刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。砌體層縫隙如間隔時間較長，應鑿毛處理。 休息和停工時， 不得在石上鋪砂漿，如砂漿鋪好，應將石料砌上；續砌石遇有塊石松動，應拆下塊石清理干凈后，再鋪漿重砌。砌筑因故停工，砂漿已超過初凝時間，應等砂漿強度達到 才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑時應避免振動下層砌體。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫應連續進行，砂漿初凝后不應擾動。 質量檢測取樣： 勾縫檢查應無裂縫、脫皮現象。 砌筑空隙用小石填塞不得用砂漿充填。 砌石厚度允許偏差為設計厚度的177。 10%。 坡面平整度用 2m靠尺測量，凹凸不超過 5cm。 每 單元工程砂漿取成型試件 1～ 2組，進行砂漿抗壓強度試驗 第六節 跨溢洪道橋梁 預制砼板 施工工藝 模板安裝 → 砼入倉 → 人工振搗 → 脫模 → 養護 施工方法 模板：加工多套定型鋼模板； 入倉： 1T 翻斗車運輸，人工入倉； 振搗：插入式振搗器或平板振動器振搗； 脫模：人工脫模； 養護：用草簾覆蓋，灑水養護； 運輸： 5T 自卸汽車運至工作面，人工配合吊車裝卸。 (在砼預制場加工 ) 控制要點 1．模板材料 a．模板及支架材料的種類、等級，應根據其結構特點，質量要求及周轉次數確定，應優先選用鋼、混凝土 和鋼筋砼等材料，盡量少用木材。 b．模板材料的質量，應符合現行國家標準和部頒標準的規定，用做模板的木材質量，應達到Ⅲ等材以上的標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不得使用。 c．鋼模面板厚應不小于 3mm。鋼板面盡可能光滑，不允許有凹凸，皺折或其它表面缺陷。連接縫要平整嚴密（接縫加海綿），作到組裝與拆除都方便，保證鋼模板或相鄰倉面老砼緊密吻合，平順連接，形成光滑的結合面。 2．模板制作 a．模板制作的允許誤差，一般不得超過下表的規定。 模板制作的允許偏差 序號 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 模板長和寬 177。 2 2 模板局部不平 2 3 連接配件的孔眼位置 177。 1 b．鋼模面板及活動部分應涂防銹保護，其它部分涂防銹漆。 c．模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它構件等）材料應符合有關規定，以保證滿足設計規范要求。 3．模板安裝 a．按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置主要的控制點，以便隨時檢查校正。模板在安裝過程中，應設置足夠多的臨時固定措施，以防變形傾覆。 b．模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固。 c．模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處（加海綿），必須平整嚴密，以保證砼表面的平整度 和砼密實性，模板安裝時不應有“錯臺”。 d．模板安裝前應在面板涂脫模劑。脫模劑的選擇應經項目監理批準，避免因脫模劑污染而影響砼的質量，一旦檢查發現已澆砼上染有脫模劑，應采取措施予以處理。 e．模板安裝的允許偏差，一般不得超出下表中規定值。 砼模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上面標高 177。 5 截面內部尺寸 177。 10 層高垂直 6 相鄰兩板表面高差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 f．在砼澆筑過程中，設置專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現偏差，應及時用打楔體或用支 柱頂的辦法，予以糾正。 5．砼拌和 施工前，必須檢驗拌和設備的性能，施工中嚴格按砼配合比拌制混凝土，控制拌合時間，確保砼和易性。 6．砼運輸 a．選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力，倉面及鋼筋、模板吊運和需要相適應，以保證混凝土運輸的質量，充分發揮設備效率。不論采用何種方式，都應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度等現象。 b．混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少運轉次數，運輸時間不宜超過下表所列規定。 氣溫（℃） 混凝土運輸時間（ min） 2030 30 1020 45 510 60 7．砼澆筑 ，無法進行正常澆筑作業時，不應進行混凝土施工。 b．混凝土的倉面必須驗收合格；并征得監理工程師同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。在澆筑混凝土前，結合面保持潔凈和濕潤。 c．在澆筑混凝土前，通知監理工程師檢查有關澆筑準備工作，包括結合面處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。必須對其做好記錄。 H．砼振搗：砼振搗時選用技術熟練的工人，嚴格按照水工砼施工規范進行操作，嚴禁漏振、不振現象。 I．砼養護：采用塑料布或 草袋覆蓋，灑水養護，養護時間不少于 14 天 。 第 七 節 砼澆筑施工程序 一、砼施工工藝流程圖 施工準備→ 模板 →砼澆筑→養護。 二、砼材料 水泥 a)水泥品種：將嚴格按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準。 b)發貨：每批水泥運至工地后，應得到監理工程師認可，監理工程師有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監理人有權通知承包人停止使用。 c)運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效 措施防止水泥受潮。 d)貯存：到貨的水泥貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥出廠日期不應超過 3 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15袋。 水 由附近井水用于施工。 骨料 a)砼骨料應按監理人員批準在指定地點進行采購，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監理人批準后，方可使用。 b)不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 c)細骨料的質量技術要求規定如下： ①細骨料的細度模數，應在 范圍內； ②砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證； ③天然砂料按粒徑分兩級，人工砂可不分級； ④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； ⑤ 其它 砂的 質量技 術要 求應 符合《 水工 砼施 工規范》（ SDJ20782）中的規定。 d)粗骨料的質量要求應符合以下規定： ①粗骨料粒徑不得超過 澆筑 厚的 1/2； ②施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 520mm和 2040mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定并經監理人同意，如采用間斷級配，應 注意砼運輸中骨料的分離問題； ③含有活性骨料、黃繡等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用； ④其它粗骨料的質量要求應符合 SDJ20782 中的規定。 ⑷外加劑 ①用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和旱強劑等），其質量應符合 DL/T51001999中的規定。 ②根據砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監理人。 ③不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免免交叉污染。 三、配合比 砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按 SD10582 有關規定執行。 砼配合比試驗前 21 天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理人。 砼配合比設計： ①按施工圖紙的要求和監理人員指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監理人審批。 ②砼的塌落度，應根據建筑物的性質、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的塌落度。本工程砼配合比調整：在施工過程中，需要改變經監理人批準的砼配合比，必須重新得到監理人批準。 四、砼取樣試驗 在砼澆筑過程中，應按《水工砼試驗規程》（ SD10582）的規定和監理人的指示，在出 機口、澆筑現場進行砼取樣試驗，并向監理人提交以下資料： 選用材料及其產品質量證明書； 試件的配料、拌和和試件的外型尺寸； 試件的制作和養護說明； 試驗成果及其說明； 不同水灰比與不同齡期的砼強度曲線及數據； 不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據； 各種齡期砼的容重、抗壓強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、塌落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 五、拌和 拌制 必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌和設備，所有的稱量、指示、記錄 及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，并按監理人的指示定期校核稱量設備的精度。 拌和設備安裝完畢后，應會同監理人進行設備運行操作檢驗。 砼拌和應符合 SDJ20782中的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間不少于下表的規定。因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地。 六、運輸 砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。 砼入倉時，應防止離折。 七、養護 砼收面結束后應加緊觀察，砼終凝后立即覆蓋塑料薄膜，進行灑水養護，養護 安排專人負責。再輔以草袋覆蓋和灑水養護。養護期限為 28天。 九、質量檢查和驗收 說明： 按技術條款的規定對砼的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的砼質量進行檢查和驗收。監理人應按本合同《通用合同條款》的規定進行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應及時送報監理人。 砼原材料的質量檢驗 水泥檢驗：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，并按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以 200~400t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t時 也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、初凝時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。 第 八 節 鋼筋工程施工程序 鋼筋的加工，接頭、架設遵照水利電力部頒布的《 SDJ207— 82》規范。 鋼筋制安 鋼筋制作按設計及標準圖紙進行，表面潔凈，無損傷，平直、無局部彎曲。 鋼筋的交叉點綁扎牢固，板鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉可間隔交錯綁牢，但要保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，全部綁扎牢固。 箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤處 應沿受力鋼筋方向錯開。 豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的尖角應為45o。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度的 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面的百分率，受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過50%。 第 九 節 模板工程施工程序 模板采用組合鋼模板立模。立模時只立側模；先綁扎好鋼筋，模板與鋼筋之間利用砼墊塊預留出砼保護層厚度。 模板在安裝前涂刷膠模劑，選用經檢驗合格的脫模劑，模板安裝時施工圖紙進行詳細的測量放線。 模板、模架和 支撐木條安裝完畢后，對其平面位置、標高、及穩定性進行檢查，不符合要求者，立即進行加固支撐。 在澆筑砼之前，對模板進行檢查驗收，保證定位準確，固定牢靠，接縫嚴密，并做好記錄。在澆筑砼過程中，設專人負責檢查模板的變形情況，發現問題及時處理。 模板安裝完畢經自檢合格并經監理工程師檢驗簽字才能施工。 混凝土達到規范要求的強度后，才能拆除模板。 拆下的模板及時清洗干凈，修復平整，刷油防銹。 第 四 章 質量 管理體系與措施 第一節 質量管理計劃 一、質量方針和質量目標 質量是企業的生命，工程質量是施工企 業的立足之本，也是一個施工企業在市場經濟條件下，搏擊市場、公平競爭、擊敗對手、以求生存、求興旺、求發展的信譽之劍，無價之寶。我單位多年以來始終不渝地牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想和“不求第一、但求最好”的務實態度。經過科學組織、合理安排，用忠實的行動創建了多個優質工程，為