深圳電視中心空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不燃復(fù)合超強(qiáng)消聲風(fēng)管在施工現(xiàn)場(chǎng)制作 ，以減少搬運(yùn)過程所造成破損現(xiàn)象的發(fā)生；制作工藝、環(huán)境要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保質(zhì)量，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。按照施工總體進(jìn)度要求施工。 結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理辦法 為符合通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求和保證其使用性能，跨越伸縮縫必須按有關(guān)規(guī)范施工，并針對(duì)電視中心的特點(diǎn)，采取如下幾點(diǎn)技術(shù)措施： 電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補(bǔ)償裝置連接。 接地線及電纜垮越伸縮縫時(shí)，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補(bǔ)償裝置。 風(fēng)管跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬 軟接或防火軟接頭等。 9 工藝管道 (冷凍供回水、冷凝水管 )跨越伸縮縫時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求，如無要求可采用管道水平 U 型布置或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)支架和固定支架。（如管線穿越沉降縫，側(cè)采用不銹鋼波紋管軟接頭）具體做法如下： a. 檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計(jì)要求； b. 伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差； c. 安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮； d. 試壓時(shí)，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對(duì)伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。 e. 軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠 近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架； f. 固定支架靠伸縮節(jié)一端距離 至 1m 范圍內(nèi)設(shè)置，用 U 型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒?dòng)支架按規(guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用U 型管碼卡牢在滑動(dòng)支承座上，滑動(dòng)支承座底部加設(shè)限位鐵件。 U 型管碼與管道之間加絕緣墊，冷凍水管采用硬木托，冷卻水一般工藝管可不設(shè)絕緣管墊。 施工過程堵疏排水措施 電視中心工程由于設(shè)計(jì)防水等級(jí)，結(jié)構(gòu)接點(diǎn)構(gòu)造。選用材料。施工操作等種種原因，造成建筑結(jié)構(gòu)的滲漏，另外還有施工用水，如果不加以引導(dǎo)控制都會(huì)對(duì)電纜廊道、設(shè)備房、公共區(qū)及通道以及建筑內(nèi)安裝的設(shè) 備構(gòu)成影響。建議采用堵、排結(jié)合治理建筑的水問題。 設(shè)備房 地下一、二層設(shè)備房地面排水溝及排水設(shè)施應(yīng)正常工作，正式設(shè)施不能投入運(yùn)行前，承包商在建筑積水坑處設(shè)置潛水泵，定人、定責(zé)、定時(shí)將坑內(nèi)積水排至室外的排水明溝；目前地下二層的冷凍機(jī)房有施工積水，承包商進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)首先將該機(jī)房地面積水排除，并在機(jī)房?jī)?nèi)布置排風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)，降低環(huán)境濕度，確保設(shè)備安裝時(shí)，有一個(gè)良好的環(huán)境，設(shè)備電機(jī)不受潮濕環(huán)境的影響。 地下一、二層其它作業(yè)區(qū)，亦布置排風(fēng)設(shè)備，降低環(huán)境濕度，減少潮濕對(duì)成品、半成品的影響。 10 對(duì)結(jié)構(gòu)伸縮縫處意外發(fā)現(xiàn)的滲漏水，及時(shí)報(bào)告總承包商采取措施處理，防止?jié)B漏水對(duì)保溫材料的影響。 負(fù)二層至六層冷凍水水壓較高的處理 冷凍機(jī)房水系統(tǒng)工作壓力為 ，壓力高于其它系統(tǒng)，建議在負(fù) 2 層～ 6 層的干管出口位置，增設(shè)孔板減壓，以緩解壓力對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的過載壓力所造成的危害。 重要場(chǎng)所管道穿墻、樓板敷設(shè)防噪聲施工措施 專業(yè)演播室、錄音室風(fēng)管穿墻及隔聲作法本施工組織設(shè)計(jì)，在第三章 的 款第 d 條按照廣電設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求，提出了明確的施工方法與處理措施，現(xiàn)場(chǎng)過程中，承包商將以樣板操作 法進(jìn)行示范性操作的技術(shù)交底模式，即在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，選派技術(shù)高，責(zé)任心強(qiáng)的帶班人，從套管預(yù)制、預(yù)埋，縱橫線位的找平找正，定位；隔聲材料逐步填入，分層搗實(shí)，過墻風(fēng)管段的插入，隔聲材料在管道間間隙處的填入和分層搗實(shí)；套管兩端處插入段風(fēng)管的保溫抹面處理等一系列作業(yè)程序，嚴(yán)格把關(guān)。在示范操作的基礎(chǔ)上，對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行補(bǔ)充、修改，在發(fā)至各施工作業(yè)點(diǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行作業(yè)，制作、預(yù)埋、找正、填充搗實(shí)、保溫等主要過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并做好穿墻、穿樓板隔聲作法的安裝記錄。 電氣、通信、消防、給排水、自控等管線 過墻、過樓板的施工作業(yè)，各安裝承包商亦應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真采取相應(yīng)隔聲處理措施，從整體上控制各系統(tǒng)自身聲源和室外聲源對(duì)室內(nèi)的傳遞和影響。確保噪聲對(duì)室內(nèi)的負(fù)面影響得到有效控制。 不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作安裝 在空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中，為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場(chǎng)所的空調(diào)送回風(fēng)管采用 50mm 厚不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強(qiáng)玻纖布，外表面為高強(qiáng)度防潮飾面。 所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管； 各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管； KD11～ 2， KD110， KD22， K5－ 5～ 7 系統(tǒng)的所有風(fēng)管 (機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管外包 鍍鋅鋼板 )； 11 1～ 15 層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管； 所有風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管。 不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作共有 27000 多平方米，根據(jù)綜合管線圖，繪制風(fēng)管加工草圖，按樓層分系統(tǒng)編號(hào)，制作安裝標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求應(yīng)滿足材料生產(chǎn)方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保風(fēng)管制作、安裝質(zhì)量；制作在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，方便風(fēng)管系統(tǒng)配套調(diào)整，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。 本工程 85 個(gè)全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)， 多為中壓系統(tǒng)（系統(tǒng)工作壓力＞ 500Pa 且≤ 1500Pa），集中布置在演播室、錄音室、 1800m2 劇場(chǎng)、技術(shù)用房、景片庫、工藝用房及化狀間等噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的室內(nèi)房間。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量 ～ ，約占本工程低壓風(fēng)管系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量的 50％弱，因此，中壓系統(tǒng)風(fēng)管連接嚴(yán)密性操作，更應(yīng)均勻、密實(shí)，所有法蘭連接面和咬口合縫處還要涂密封膠，增加風(fēng)管系統(tǒng)的密封效果。 風(fēng)管組對(duì)平臺(tái)用水平儀找平找正后，方能進(jìn)行風(fēng)管組對(duì)和配裝角鋼法蘭，保證風(fēng)管連接后平直，與支吊架接觸密實(shí)，無翹起現(xiàn)象的發(fā)生，以減少風(fēng)管系統(tǒng)振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生源。 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的中壓系統(tǒng)風(fēng)管，風(fēng)管長(zhǎng)度大于1200mm，時(shí)，采用角鋼加固框的形式加固。 重要場(chǎng)所中壓空調(diào)風(fēng)管穿墻隔聲做法，嚴(yán)格按照廣播電影電視部設(shè)計(jì)院要求施工。詳見本章第 10 條。 12 第三章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法 1 主要施工方案 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) 電視中心空調(diào)面積 萬 m2，空調(diào)（制冷）、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，分布于主樓、裙房、地下兩層三部分建筑物內(nèi)。施工組織必須與電視中心的房建工程和其他配套相關(guān)工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建 筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為： a．在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，且風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。 b．風(fēng)管預(yù)制：本工程空調(diào)風(fēng)管有鍍鋅鋼板風(fēng)管 23000 多平方米，薄鋼板矩形風(fēng)管（δ＝ 2mm）有 600 多平方米，以及風(fēng)管穿墻、樓板的鋼制套管。風(fēng)管預(yù)制 2021 年 2 月 26 日開始，采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工，分系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制，按照電視中心大樓的地下二、一層、大樓 1～26 層順序制作，并配套預(yù)制 風(fēng)管支、托、吊架；（甲供設(shè)備到貨情況與此施工順序發(fā)生矛盾時(shí)，風(fēng)管預(yù)制隨時(shí)按照甲供設(shè)備到貨情況作具體調(diào)整）。 不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作有 27000 多平方米，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作加工，制作工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保質(zhì)量，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。 c．風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；1800m2劇場(chǎng)池座、樓座的 800 多個(gè)椅下散流送風(fēng)口鉆孔，根據(jù)風(fēng)口實(shí)際尺寸劃線，同步開鉆。 在塔吊拆除前，利用塔吊將設(shè)置在各層的空調(diào)機(jī)組及 27 層的不銹 13 鋼冷卻塔依照施工順序逐 臺(tái)吊入各施工層面，為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，設(shè)備開箱檢查程序?qū)嵤┖螅凑赵O(shè)備技術(shù)文件提供的參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測(cè)，合格后再進(jìn)行設(shè)備吊裝；冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組、循環(huán)泵用自制拖排從地下二層車庫通道運(yùn)輸至冷凍機(jī)房?，F(xiàn)場(chǎng)施工，制定詳細(xì)搬運(yùn)措施，報(bào)業(yè)主與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 按照鋼板卷管（管件制作）、管道井→冷凍機(jī)房（含地下二層）→地下一層→ 27 層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)→主樓 1～ 26 層順序施工，冷凍水管道除銹防腐同步進(jìn)行。其中管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同。 施工作業(yè)要求 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，按照先地下后地上的作業(yè)原則，與土建實(shí)際進(jìn)度相吻合，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為四個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管系統(tǒng)安裝（含不燃超強(qiáng)復(fù)合風(fēng)管 27000 多平方米）；水管系統(tǒng)安裝；電氣控制線路安裝。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)布置基本靠梁板的次梁 B＝50mm），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。 空調(diào)通風(fēng)的電氣系統(tǒng) 電氣部分無設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，需與土建、通風(fēng) 、空調(diào)、給排水、弱電、裝修等專業(yè)密切配合，根據(jù)建筑物的工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。具體施工方案為： 首先配合土建進(jìn)行電線管預(yù)埋，待土建封頂后再進(jìn)行地下層、地上層的明配管、金屬線槽的安裝。 每一層樓的風(fēng)機(jī)盤管開關(guān)安裝需要在二次裝修后再進(jìn)行。在裝修過程中，積極與裝修單位作好配合，把開關(guān)的安裝位置預(yù)留準(zhǔn)確，以避免安裝時(shí)對(duì)二次裝修造成損壞。 14 專業(yè)間的施工配合 開工前，與總承包商及相關(guān)的施工單位簽定施工配合協(xié)議，在協(xié)議中必須明確雙方在施工配合中的責(zé)任和義務(wù)；各方進(jìn)行技術(shù)交底，精確定位管線位 置。 施工過程中，對(duì)建筑物墻上、地面、室內(nèi)屋頂上，室外建筑物頂開槽、鑿孔時(shí)，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，施工完要及時(shí)恢復(fù)。 空調(diào)及通風(fēng) a 當(dāng)固定天花板內(nèi)安裝有設(shè)備、閥門、儀表等時(shí)，天花板上相應(yīng)位置需留檢查口。 b 凡墻上留孔或樓板留孔（包括豎井），除設(shè)計(jì)要求保留外，其余應(yīng)在管道施工完畢后，配合土建專業(yè)將孔洞封堵或作防火分隔。 c 冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房等，最少應(yīng)留有一面墻為后砌，待設(shè)備安裝完畢后，方可砌筑。 d 凡需安裝管道的豎井，應(yīng)在管道安裝、試壓、絕熱等工作完畢后，方可砌筑 。 2 主要施工方法 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝 、材料運(yùn)輸路線 為確保設(shè)備二次運(yùn)輸過程完好無損，設(shè)備開箱檢查后，立即進(jìn)行設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢查，合格后恢復(fù)包裝，再進(jìn)行運(yùn)輸，避免設(shè)備外殼凸出部分受力，由其是離心式冷水機(jī)組為進(jìn)口設(shè)備，其外層保溫層面大，容易在外力作用下受損。 設(shè)備材料運(yùn)輸時(shí)機(jī)以設(shè)備到貨與基本具備安裝條件為前提。 a 地下一、二層設(shè)備材料運(yùn)輸：用自制拖排，用卷揚(yáng)機(jī)和 5 t 叉車作動(dòng)力，將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組、管道閥門分別從一、二層地下車庫通道運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。 15 b 主樓 2 層～ 28 層、豎井的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸：利用塔吊（ 1＃塔吊為主、 2＃、 3＃塔吊為輔）依照施工順序逐臺(tái)吊入各施工層面；裙房水平運(yùn)輸采用 5 t 叉車和 2 t手推叉車運(yùn)至安裝位置，主樓水平運(yùn)輸采用 2 t 手推叉車運(yùn)至安裝位置；不銹鋼冷卻塔（包括管道、閥門、膨脹水箱等）在封頂前吊 裝完畢 。 c 管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同，其中管道井中的鋼管吊裝與土建進(jìn)度同步進(jìn)行，管道分層吊入（從地下二層的豎井鋼管開始吊裝），邊吊裝邊安裝，安裝時(shí)將吊裝孔口用鋼制蓋 板封頂。 d 風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)管半成品、閥門管件、支架材料、保溫材料從電梯井道運(yùn)用吊籃，用 1～ 3t 卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力運(yùn)輸至各作業(yè)面層， 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備有 300 多臺(tái)布置在室內(nèi)，除設(shè)計(jì)選用低噪聲型外，安裝設(shè)備時(shí)均采用隔振處理：地面設(shè)備應(yīng)裝好彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設(shè)備應(yīng)安裝好防振吊架；設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，空調(diào)設(shè)備為保溫軟管接頭；以盡可能減少 噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于 2%，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，單機(jī)試車與 系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)采用激光測(cè)振儀測(cè)試隔振后的振動(dòng)傳遞率。 a 冷水機(jī)組安裝 a1 開箱檢查 在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開箱，檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具； 觀察主體外觀是否完好，零部件等表面有無缺損和銹蝕情況； 檢查機(jī)組內(nèi)壓和測(cè)震儀讀數(shù)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求，準(zhǔn)確記錄機(jī)組內(nèi)壓和運(yùn)輸震動(dòng)指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，通過監(jiān)理與廠家 16 服務(wù)工程師聯(lián)系，迅速處理； 開 箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。 a2 設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè) 設(shè)備開箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。 a3 搬運(yùn)和吊裝 設(shè)備采用汽車吊和平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎要牢固，用直徑 1216mm 的鋼絲繩捆固機(jī)組的運(yùn)輸鉤與走條拖拉孔，共 8 個(gè)捆固點(diǎn)。嚴(yán)禁 機(jī)組其它部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。 汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉 .起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)